湿电除尘器绝缘箱吊挂式绝缘装置制造方法及图纸

湿电除尘器绝缘箱吊挂式绝缘装置，包括绝缘罩、绝缘箱座、绝缘子、吊挂杆和旋风盘，绝缘罩通过底盘法兰设在绝缘箱座上，绝缘罩的底板中心设锥形孔且使锥形孔的大口端朝上，旋风盘为圆环体，其周壁上均布设多个风道，风道为外端口大内端口小的倾斜风道且倾斜方向一致，旋风盘置于绝缘罩底板锥形孔，与底盘法兰同轴且置在底盘法兰上端，绝缘子放在旋风盘的上部，绝缘罩的顶部设进风口。热风由进风口进入绝缘罩的腔体后，通过旋风盘上的风道进入绝缘箱座内，在绝缘箱座内后会形成下旋的旋风风幕，对湿烟气上侵入绝缘箱座内腔形成隔断，防止带有高压电的吊挂杆与绝缘罩的腔室之间造成短路而导电，阻断吊挂杆、压盖、绝缘箱座之间形成短路通路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘吊挂装置领域，具体涉及一种湿电除尘器绝缘箱吊挂式绝缘装置。
技术介绍
湿式电除尘与干式电除尘基本原理相同，都是采用高压直流电扑集灰尘，电压能够达到80千伏左右。与干式电除尘相比较，湿式电除尘处理的是湿烟气，在绝缘方面有着更高的绝缘要求。目前使用的绝缘方式有两种:(一 )锥形石英管绝缘体，该方式最早应用在硫酸、焦化等行业，使用相对较成熟，其缺点主要有几下方面:(I)石英管不容易采购价格较高；(2)绝缘箱采用电加热，每个绝缘箱电耗达到2千瓦以上，使用成本高；(3)绝缘箱加热对温度要求高110°C _130°C，对自动化要求苛刻，提高自动化成本和故障率，且每个绝缘箱自动化检测控制点在9个以上，每个点的成本在500-2000不等；(4)长时间使用容易在石英管内形成结晶体，最终导致放电击破，稳定性差；(5)石英管为石英烧纸而成，缺陷较多，加工后表面粗糙容易在表面挂灰，最终导致放电。(二)三柱式陶瓷绝缘子，该方式同石英管式属两个不同派系，其缺点主要有几下方面:(I)绝缘箱壳体较大，直径达到2m，增加成本造价；(2)用风量大，每个绝缘箱用风量在700m3/h用电量在21千瓦，增加风机风量和电加热的功率，提高了成本造价和运行成本；(3)不方便安装维护。在湿电除尘器中，处理的烟气为含有一定湿度的饱和蒸汽，虽然该饱和蒸汽含有一定湿度对除尘来讲会产生积极效果，但是同时其还会给静电除尘装置的绝缘及防腐带来更大难题。近年来从湿电除尘器装置的运行状况来看，上述因素导致的故障发生频率较高。为了提高除尘效率，需要使高压电源始终运行在高伏安特性工况下，对应地却需要有较好的绝缘防腐手段来支持。因此，对于湿电除尘器来讲，伴有高压电的绝缘箱吊挂装置良好而稳定的防腐绝缘性能的实现是亟待突破的关键技术。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种湿电除尘器绝缘箱吊挂式绝缘装置，保证良好防腐绝缘性能的可靠性。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种湿电除尘器绝缘箱吊挂式绝缘装置，包括绝缘罩、绝缘箱座、绝缘子、吊挂杆和旋风盘；在所述绝缘子的压盖上设置吊挂杆；所述绝缘罩通过底盘法兰设置在所述绝缘箱座上；所述绝缘罩的底板中心设置锥形孔且使锥形孔的大口端朝上；所述旋风盘为圆环体，在旋风盘的周壁上均布设置多个风道，所述风道为外端口大内端口小的倾斜风道且各风道的倾斜方向一致；所述绝缘罩底板上的锥形孔下端内径大于所述旋风盘的外径，所述旋风盘的外径大于所述底盘法兰的内圈直径；所述旋风盘与所述底盘法兰同轴且放置在所述底盘法兰的上端面；所述绝缘子放置在所述旋风盘的上部；所述绝缘罩的顶部设置进风口。进一步，经所述进风口送入的热风为经蒸汽换热器换热后生成，所述蒸汽换热器连接电厂或者钢厂的尾端废蒸汽排放口。进一步，所述进风口设置为旋流风口且使进风口的旋流方向与所述旋风盘上风道的倾斜方向一致。进一步，所述绝缘罩的壁体由外壳体、硅酸铝纤维毡和内壳体构成，所述硅酸铝纤维毡夹置在所述外壳体和内壳体之间；所述外壳体及内壳体采用抗腐蚀金属板材质制成。进一步，所述绝缘子为单柱陶瓷绝缘子。进一步，在所述绝缘罩的顶部设置测温口。进一步，在所述绝缘罩的侧壁下端设置测压口。本专利技术的有益效果是:热风由进风口进入绝缘罩的腔体后，会通过旋风盘上的风道进入绝缘箱座内，由于旋风盘上的风道沿相一致的方向倾斜，所以热风在经过旋风盘进入绝缘箱座内后会形成旋风，通过调整进风口送入热风的风速及流量(200M3/H即可满足)，能够使绝缘箱座内生成的旋风形成下旋的旋风风幕，从而对湿烟气上侵形成隔断，防止湿烟气侵入绝缘箱座内腔，从而防止带有高压电的吊挂杆与绝缘罩的腔室之间造成短路而导电，阻断吊挂杆、压盖、绝缘箱座之间形成短路通路。热风为通过蒸汽换热器形成，而蒸汽的来源为电厂或者钢厂的终端废蒸汽，温度在70摄氏度至80摄氏度之间，所以热风生成的热源为就地取材，进一步提高能源的回收利用率。热风在流经绝缘罩及绝缘箱座内腔时会对他们分别进行加热，即起到加热绝缘体及隔离湿烟气的双重效用，可谓实现一档双用的效果。依靠该加热作用，绝缘箱座、绝缘罩不需要额外通过电加热，节能，降低耗电陈本。在将进风口设置为旋流风口后，使得热风在绝缘罩内以向下旋流的形式进入绝缘箱座，由于在绝缘罩内形成的旋流风与旋风盘的风口倾斜方向相对应，预先赋予绝缘箱座内形成的旋流风幕以初始旋速，有助于提高绝缘箱座内形成旋风风幕的旋流效果，对进风口的风速、风量要求，对于输送如绝缘罩内的热风在绝缘罩内腔形成的气压要求，有所降低，因为如果热风不以一定旋流进入旋风盘的话，想在绝缘箱座内形成足够起到隔断作用的风幕，就必须增加绝缘箱座的内腔气压；对风速、风量要求的降低。可以采用陶瓷式绝缘子，规避了目前采用的锥形石英管绝缘子所造成的不足，无自动化监测点，提高使用安全性和运行成本，降低投资成本；陶瓷式绝缘子表面光滑度高，不易挂灰，耐压能力强，方便市场采购。绝缘罩壁体采用外壳体、硅酸铝纤维毡和内壳体复合形成，保证支撑刚度的同时，利用硅酸铝纤维毡的保温性能兼具其耐高温，导热率低，隔热性能好，在同等条件下使用，硅酸铝制品比其它保温材料导热率低30%以上、重量轻稳定性好，具有柔、轻富有弹性等特点，干法产品80?100kg/m3，湿法产品100?130kg/m3，对溶融金属不受润。具有良好的化学稳定性，吸声隔音性能好，有良好的消音隔音效果，气绝缘性好，有很高的介电常数；可做高频绝缘材料等特性。设置测温口及测压口可实时对热风的温度计压力进行检测，保证了装置长期、稳定的有效运行。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中旋风盘的径向剖视结构示意图；图3为本专利技术中绝缘箱座与旋风盘配合后的主视示意图；图中:I底盘法兰，2外壳体，3内壳体，4绝缘箱座，5旋风盘，51风道，52旋转当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿电除尘器绝缘箱吊挂式绝缘装置，包括绝缘罩、绝缘箱座、绝缘子及吊挂杆，在所述绝缘子的压盖上设置吊挂杆，其特征是：还包括旋风盘；所述绝缘罩通过底盘法兰设置在所述绝缘箱座上；所述绝缘罩的底板中心设置锥形孔且使锥形孔的大口端朝上；所述旋风盘为圆环体，在旋风盘的周壁上均布设置多个风道，所述风道为外端口大内端口小的倾斜风道且各风道的倾斜方向一致；所述绝缘罩底板上的锥形孔下端内径大于所述旋风盘的外径，所述旋风盘的外径大于所述底盘法兰的内圈直径；所述旋风盘与所述底盘法兰同轴且放置在所述底盘法兰的上端面；所述绝缘子放置在所述旋风盘的上部；所述绝缘罩的顶部设置进风口，所述进风口连接热风源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠才，吕杨杨，孙德山，吕茂新，赵民，景敏，王强亮，
申请(专利权)人：山东国舜建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37