一种高温快速硫化生产橡胶材料的方法，解决由于高温快速硫化而引起的喷霜问题。加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺作为主剂，将乙丙胶置于密炼机中塑炼，然后加入氧化锌、硬酸脂混炼，加入炭黑、碳酸钙、聚乙二醇、聚乙烯蜡密炼，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂开炼至断面均匀，后在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。其效果是：由于促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺是高度活泼的后效促进剂，在硫化温度138℃以上时促进作用很强，提高胶料的交联密度，从而在高温硫化时，配合剂不会发生迁移，不会出现喷霜现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及橡胶密封材料领域，应用于解决由于高温快速硫化而引起的喷霜问题。
技术介绍
目前的橡胶密封材料的制备方法是采用乙丙胶为基本生胶原料，与一定量的炭黑，碳酸钙，防老化剂，分散剂，硫化剂，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌PZ，阻燃剂等配合，经过密炼，开炼，硫化工艺制备而成，在橡胶密封材料的生产中，为提高生产效率，采用高温快速硫化工艺，但高温硫化时，乙丙胶分子的氧化反应剧烈，致使胶料的交联密度较小且结构不均匀，造成乙丙胶分子与配合剂(包括防老剂，促进剂，分散剂，硫化剂，阻燃剂等)分子之间物理和化学结合较弱，配合剂在乙丙胶中发生迁移，从而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，提高胶料的交联密度，从而在高温硫化时，配合剂不会发生迁移，不会出现喷霜现象。为达到上述目的所采取的技术方案是: ，加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺作为主剂，将乙丙胶置于密炼机中塑炼6(Γ80秒，然后加入氧化锌、硬酸脂混炼3(Γ40秒，力口入炭黑、碳酸钙、聚乙二醇、聚乙烯蜡密炼6(Γ120秒得到一段胶，温度控制在12(T140°C，将一段胶置于开炼机上，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55?7(TC下开炼至断面均匀，得到二段胶，将二段胶成型后在硫化机上17(Tl85°C硫化8?10分钟得到产品。本专利技术速达到的效果是:由于促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺是高度活泼的后效促进剂，在硫化温度138°C以上时促进作用很强，提高胶料的交联密度，从而在高温硫化时，配合剂不会发生迁移，不会出现喷霜现象。【具体实施方式】实施例1: 加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)作为主剂，将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在140°C。将一段胶置于开炼机上，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)，二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185°C硫化10分钟得到产品。实施例2: 加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)作为主剂，将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120°C。将一段胶置于开炼机上，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)，二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170°C硫化8分钟得到产品。实施例3: 加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)作为主剂，将乙丙胶置于密炼机中塑炼70秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼35秒，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼90秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120°C。将一段胶置于开炼机上，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)，二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上180°C硫化10分钟得到产品。应当说明的是，以上实施例不能被认为用于限定本专利技术的实施范围，凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.，加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺作为主剂，将乙丙胶置于密炼机中塑炼6(Γ80秒，然后加入氧化锌、硬酸脂混炼3(Γ40秒，加入炭黑、碳酸钙、聚乙二醇、聚乙烯蜡密炼6(Γ120秒得到一段胶，温度控制在12(T140°C，将一段胶置于开炼机上，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55?70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶，将二段胶成型后在硫化机上17(Tl85°C硫化8?10分钟得到产品。【专利摘要】，解决由于高温快速硫化而引起的喷霜问题。加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺作为主剂，将乙丙胶置于密炼机中塑炼，然后加入氧化锌、硬酸脂混炼，加入炭黑、碳酸钙、聚乙二醇、聚乙烯蜡密炼，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂开炼至断面均匀，后在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。其效果是：由于促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺是高度活泼的后效促进剂，在硫化温度138℃以上时促进作用很强，提高胶料的交联密度，从而在高温硫化时，配合剂不会发生迁移，不会出现喷霜现象。【IPC分类】B29C35/02, C08K3/06, C08K3/04, C08K5/39, C08K3/22, C08L23/16, C08K3/26, C08K13/02, C08K5/47【公开号】CN104974429【申请号】CN201410144711【专利技术人】顾正 【申请人】天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2014年4月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温快速硫化生产橡胶材料的方法，加入促进剂N‑环已基‑2‑苯骈噻唑次磺酰胺作为主剂，将乙丙胶置于密炼机中塑炼60~80秒，然后加入氧化锌、硬酸脂混炼30~40秒，加入炭黑、碳酸钙、聚乙二醇、聚乙烯蜡密炼60~120秒得到一段胶，温度控制在120~140℃，将一段胶置于开炼机上，加入N‑环已基‑2‑苯骈噻唑次磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶，将二段胶成型后在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾正，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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