本发明专利技术描述了通过延迟焦化来生产焦油的方法。将一级进料加热后，投入精馏塔的远端汽提塔内与作为循环剂的重气油混合生成二级进料，二级进料在反应/加热炉中加热后，被传输到焦化室内生成焦化添加剂和气态/液态焦化产物。其中液态焦化产物在精馏塔中分馏生成气、苯、轻和重气油以及焦化底部产物。二级进料进入焦化室前，氧化钙/氢氧化物可与其混合，然后与重气油混合。或者，将氧化钙/氢氧化物添加到焦化底部产物中与重气油混合，之后，在二级进料进入焦化室前，焦化底部产物也与二级进料混合，或者，将二者直接导入焦化室。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油处理，特别是通过延迟焦化生产用作煤焦化原料的含有15% -25% 挥发性物的油焦。
技术介绍
现有使用延迟焦化油渣的油焦生产方法，其特征在于将进料加热到300-350°C后， 投入到精馏塔的远端汽提塔内与循环剂混合生成二级进料；二级进料在反应/加热炉内加 热到480-505°C后，然后将其投入焦化室内生成焦炭和气态/液态焦化产物；液态焦化产物 在精馏塔分馏成气、苯、轻和重气油和焦化底部产物。焦化底部产物用作循环剂（2013年公 开的俄罗斯专利 2209826, cl. C10B55/00)。 那种方法的缺陷是目标产物的挥发性产物浓度低，硫浓度高，这使得它不适于用 作高炉焦炭生产的焦化添加剂。 与本专利技术（两种版本）最接近的是通过延迟焦化渣油生产焦化添加剂的方法，其 包括时，进料投入在450-470°C的焦化室内焦化14-24小时，其再循环系数不大于1. 2,生成 焦化添加剂和气态/液态焦化产物，液态焦化产物在精馏塔中被分馏生成液化气、苯、轻和 重气油以及焦化底部产物。如上述类似的专利中，将原焦化进料加热到300-350°C后，投入 精馏塔的远端汽提塔内与循环剂混合生成二级进料（2010年公开的俄罗斯专利2400518， cl. C10B55/00)〇 本方法的缺陷是通过焦化高硫油产生的焦化添加剂会产生高有机硫浓度的焦化 添加剂。此类与冶金焦混合的添加剂对铸铁以及通过转化含硫铸铁生成的钢的质量有负面 影响（钢变得热脆）。 为了补偿对矿石和用作高炉内燃料或还原剂的冶金焦中有机硫的负面影响，可在 进料中添加焊剂，包括氧化d钙石灰。氧化钙与冶金焦中的硫反应，然后将其转成非有机形 态，除去其澄。 CaO+S+C - CaS 丨 +CO t 由于焦炭的硫含量较高，必须将大量的焊剂以氧化钙的形式添加到焊剂中。在铸 铁生产中，大量的焊剂会使高炉超载，这会减少铸铁的产量。 已公布的稳定状态下进行的实验室测试的数据类似于多维数据焦化，会焦化含硫 原料的碱性添加剂。原料中的很多有机硫与氢氧化钾反应，将其转化为可溶性盐，这会减少 硫含量（N. S. Kazanskaya，E. P. Smidovich 和 E. P. Sarkisyants，"氧化钾的氢氧化物中的焦 油性能"；Izvestiya VUZov "Neff I Gas"（油气），1974 年，第 6卷，第 55-58 页）。导入 大量的氢氧化钾，这意味着产生的焦炭必须用清水冲洗以便除去过量的碱。
技术实现思路
本专利技术目的在于通过延迟焦化生成有机硫化合物含量低的焦炭添加剂。 本专利技术提供通过延迟焦化生产焦油的方法，其中，焦油挥发性成分为15% -25%， 用于焦化添加剂添加到进料进行油焦化。一级进料加热后，投入精馏塔的远端汽提塔内与 作为循环剂的重气油混合生成二级进料，二级进料在反应/加热炉中加热后，被传输到焦 化室内生成焦化添加剂和气态/液态焦化产物。其中液态焦化产物在精馏塔中被分馏生 成液化气、苯、轻和重气油以及焦化底部产物。二级进料进入焦化室之前，氧化钙或者氢氧 化物作为改性添加剂与二级进料混合，可与重气油以25-35 : 65-75的比例混合。或者， 将氧化钙/氢氧化物作为改性添加剂添加到焦化底部产物，然后与作为改性添加剂的重气 油以25-35 : 65-75的比例混合，之后，二级进料进入焦化室之前，焦化底部产物可与二 级进料混合或者将二者直接导入焦化室，导入焦化室的改性添加剂质量可为一级进料的 0· 5-10. 0%〇 在本方法的第一实施例中，其目通过延迟焦化油渣产生焦化添加剂而实现，其操 作步骤如下：将一级进料加热后，投入到精馏塔的远端汽提塔内与作为循环剂的重气油混 合生成二级进料，二级进料在反应/加热炉加热后，将其传输到焦化室内生成焦化添加剂 和气态/液态焦化产物，其中液态焦化产物在精馏塔中分馏生成液化气、苯、轻气油和重气 油以及焦化底部产物。根据本专利技术的一个方面，二级进料导入焦化室或在反应/加热炉内 加热前或后可与改性添加剂（氧化钙（CaO)和/或氢氧化钙（Ca(OH)2)混合。导入焦化室 的改性添加剂的量包括0. 5-10. 0% (质量）的一级进料，而改性添加剂可优先与重气油以 25-35 : 65-75的比例混合。进入反应/加热炉前和/或后，改性添加剂可与二级进料混 合。 在本方法的第二个实施例中，该目的通过延迟焦化油渣产生焦化添加剂而实现， 包括加热一级进料，将其投入精馏塔的远端汽提塔内与用作循环剂的重气油混合生成二级 进料，二级进料在反应/加热炉内加热后，被传输到焦化室内生成焦化添加剂和气态/液态 焦化产物，液态焦化产物在精馏塔内分馏生成液化气、苯、重气油以及焦化底部产物。按照 本方法，优先将用作改性添加剂的氧化钙和/或氢氧化钙与重气油以25-35 : 65-75的比 例混合，然后，二级进料进入焦化室前，可与焦化底部产物混合，或者将其直接投入焦化室， 改性添加剂包括0.5-10. 0% (质量）的一级进料。 在这两个实施例中，二级进料在450_490°C的反应/加热炉中加热。 在这两种实施例的方法中，通过在有重气油的精馏塔的底部的进行循环灌溉，以 及改变精馏塔板上的灌溉气油量控制从精馏塔排除的重焦化汽油以及焦化底部产物的质 量，也可控制重气油和焦化底部产物的质量和量。 在这两种实施例中，也可将防泡沫涂料喷涂在焦化室上部，以来减少氧化钙和/ 或氢氧化物焦化过程中的泡沫现象。 由于一级进料中的有机硫化合物与氧化钙和/或氢氧化物反应生成非有机非活 跃硫化合物，所以将改性添加剂导入有二级进料和/或焦化底部产物的焦化材料，以确保 减少生成的改性焦化添加剂的有机硫量。添加少于一级进料的〇. 5%质量的氧化钙和/或 氢氧化物并不可行，因为这很大程度上不会减少焦化添加剂的硫含量，而添加一级进料的 10%以上的金属氧化物也是不可行的，因为这会增加生成的焦化添加剂内的灰含量。 在精馏塔底部进行循环灌溉，可以控制最终重气油和焦化底部产物的质量，特别 是它们沸点的初始和最终温度，进而控制它们的粘度，以确保重气油的氧化钙和/或者氢 氧化物悬浮物的浓度正好便于抽取。因此，如果精馏塔排除的重气油的沸点温度高，则其粘 度也会高，这会使得当悬浮物中的钙浓度超过35 %时，抽取变得困难。增加在精馏塔底部的 循环灌溉可确保重气油的高沸点温度成分的浓度，然后将它们转成焦化底部产物。这会减 少重气油和焦化底部产物的粘度。 根据本专利技术的第七个方面，提供一种显示装置，包括根据本专利技术第三方面的导光 装置。该显示装置可为液晶显示装置，这样的话，可包括一个液晶元件，该液晶元件也可称 作液晶面板。【附图说明】 图1示出了根据本专利技术实施例1的方法的图解系统的示意图；和 图2示出了根据本专利技术实施例2的方法的图解系统的示意图。【具体实施方式】 本专利技术的方法-第一或者第二种实施例，一般按照如下进行操作。 投入的（一级）含硫进料可在炉内加热到250-390°C，然后被导入精馏塔3的远端 汽提塔2内，然后再将循环剂导入精馏塔内：从精馏塔的排出的重焦化汽油。一级进料与循 环剂混合生成二级进料，二级进料可在450-490°C的反应/加热炉4内加热后，被导入焦化 室5内生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通过延迟焦化油渣生产改性焦化添加剂的方法，包括以下步骤：将一级进料加热后，投入精馏塔的远端汽提塔内与用作循环剂的重气油混合生成二级进料，二级进料在反应/加热炉中加热后，被传输到焦化室内生成焦化添加剂和气态/液态焦化产物，液态焦化产物在精馏塔中分馏生成液化气、苯、轻和重气油以及焦化底部产物，二级进料在进入焦化室之前与作为改性添加剂的氧化钙或者氢氧化物混合，与重气油以25‑35∶65‑75的比例混合，其中将改性添加剂投入焦化室内形成0.5‑10.0(质量)％的一级进料。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杰那迪·乔基维奇·瓦亚维，维克托·派洛维奇·赞坡林，塞奇·维特维奇·苏科夫，米哈伊尔·弗拉基米尔维奇·玛梅夫，伊戈尔·维克托诺维奇·彼迪，康斯坦汀·基纳德维奇·维尔亚文，米哈伊·伊万诺维奇·斯图科夫，弗拉基米尔·赛米诺维奇·宰盖诺维，里沙特·加亚诺维奇·加巴斯洛夫，
申请(专利权)人：普诺米泰克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：俄罗斯;RU
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