一种校圆装置及使用该装置的铝管彩印自动放料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种校圆装置，其特征在于：包括校圆件和驱动机构，所述校圆件通过导向杆与驱动机构相连接，所述校圆件的外周壁恰好与铝管的内周壁相契合；所述驱动机构能驱动所述校圆件前后相对运动，所述校圆件向前运动时插入铝管内、反向运动时脱离铝管。本发明专利技术还涉及使用上述校圆装置的铝管彩印自动放料装置，包括铝管簸料缓存区、簸料推送轨道、送料轨道、校圆装置、铝管运送装置及彩印装置。使用本发明专利技术的校圆装置及铝管彩印自动放料装置，能有效降低铝管的报废率，节约劳动力，进而降低产品的整体生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管彩印自动放料装置
本专利技术涉及铝管彩印
，尤其是一种在铝管彩印自动放料过程中对铝管进行校圆的铝管彩印自动放料装置。
技术介绍
由于塑料制品难以降解、无法回收利用等，目前绘画用水彩颜料、外用涂抹类药膏、管装护肤品、日用品等多使用铝管作为盛装容器。在对这类产品进行生产时，一般是先批量生产出若个头部密封且尾部打开的铝管，以便于从尾部向铝管中注入内容物，而在向铝管中注入内容物之前需根据所生产的产品需求在铝管表面进行彩印。现有技术中的彩印工艺过程是安排一个工人负责上料，将铝管运输至印刷装置处，印刷装置上的定位柱自铝管尾部插入铝管中然后旋转，在每个印刷点处定位进行印刷，印刷完成后再安排一个工人将彩印完成的铝管进行排料。采用现有的彩印工艺流程存在以下缺点：(1)由于铝管质软，在上料过程中或上料之前易因外部挤压等而造成铝管变形，印刷装置上的定位柱就难以准确的插入铝管中，造成铝管报废率高；(2)铝管上的彩图一般存在多个颜色和图案，而每次印刷只能完成一个颜色或图案，要完成一个完整的图案往往需经过多次印刷过程，现有的彩印工艺中因需要人工进行上料及排料，导致工人的劳动强度大、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铝管彩印自动放料装置该装置不仅方便上料，而且能降低铝管报废率、有效节约劳动力、提高生产效率并降低产品的整体生产成本。本专利技术解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种校圆装置，其特征在于：包括校圆件和驱动机构，所述校圆件通过导向杆与驱动机构相连接，所述校圆件的外周壁恰好与铝管的内周壁相契合；所述驱动机构能驱动所述校圆件前后相对运动，所述校圆件向前运动时插入铝管内、反向运动时脱离铝管。较好的，所述校圆件的前部设计为圆锥形，以便于校圆件更容易的插入铝管内。作为本专利技术的进一步改进，所述校圆件的外周壁上沿轴向开有一凹槽，对应的，靠近被校圆铝管的前方设置有一顶端插入所述凹槽内的档杆。当插入铝管内的校圆件向后运动时，由于校圆件的外周壁恰好与铝管的内周壁相契合，易带动铝管向后运动；采用上述档杆结构，在校圆件向后运动时，档杆可以将校圆完成的铝管抵挡在原位，使校圆件脱离已校圆铝管，从而顺利的进行下一个铝管的校圆工作。更进一步的，所述校圆件顶部连接有一固定块，该固定块的前端面与所述的导向杆相连接。该固定块设置于校圆件与导向杆之间，有利于增加校圆件运行时的稳定性。作为优选，所述的驱动机构为气缸，所述气缸上开有与所述导向杆导向配合的滑槽。在上述各方案中，所述校圆装置还包括一用于固定所述气缸的底座，该底座的前端面向前延伸形成有一连接件，所述的档杆固设于该连接件上。一种使用上述校圆装置的铝管彩印自动放料装置，其特征在于：包括铝管簸料缓存区、簸料推送轨道、送料轨道、校圆装置、铝管运送装置及彩印装置，所述簸料推送轨道靠近所述铝管簸料缓存区设置，且所述簸料推送轨道能接收所述铝管簸料缓存区中落出的铝管；所述送料轨道的前端与所述簸料推送轨道相连接；所述校圆装置设置于所述送料轨道末端的后方；所述铝管运送装置靠近所述送料轨道的末端设置并能承接校圆完成的铝管；所述彩印装置靠近所述铝管运送装置设置并能提取铝管运送装置上的铝管。作为改进，所述铝管簸料缓存区的一侧面打开设置，一簸料器转动的设置于该打开的侧面处，所述簸料器由电机驱动运行；所述簸料器的上部为一与铝管簸料缓存区的侧面相契合的抵挡板，所述簸料器的下部为一能将铝管推入簸料推送轨道的推动片，该推动片在电机的带动下往复运动。采用上述结构，抵挡板可以防止铝管簸料缓存区的铝管大量涌入簸料推送轨道，而造成铝管重叠或被挤落；而在电机的驱动下，往复运动的推动片可以将铝管簸料缓存区下部落出的铝管平稳的推送到簸料推送轨道上。所述校圆装置、簸料器、铝管运送装置及彩印装置均由电路综合控制。较好的，所述簸料推送轨道与送料轨道的上方均设置有一防止铝管向上运动的限位板；所述送料轨道的下方连接有一振动机构。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)在气缸的驱动下，校圆装置的校圆件不断插入铝管内将其校圆，然后脱离已校圆铝管继续对下一个铝管进行校圆，挤压变形的铝管得到校圆后便能够容易的插入彩印装置的定位柱内进行下一步彩印工作，有效降低了铝管的报废率，方便上料，提高生产效率；(2)本专利技术的铝管彩印自动放料装置使用了校圆装置，降低了铝管的报废率；而簸料器的设置则实现了机械上料，有效节约了劳动力，提高了生产效率，降低了产品整体的生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例中校圆装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中校圆装置的部分结构示意图图3为本专利技术实施例中铝管彩印自动放料装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例中簸料器的运行原理结构示意图；图5为本专利技术实施例中校圆装置与送料轨道的部分结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施例的校圆装置包括校圆件1和驱动机构，校圆件1通过导向杆21与驱动机构相连接，校圆件1顶部连接有一固定块3，该固定块3的前端面与导向杆21相连接，固定块3设置于校圆件1与导向杆21之间，有利于增加校圆件1运行时的稳定性；本实施例中的驱动机构为气缸2，气缸2上开有与导向杆21导向配合的滑槽22；校圆件1的外周壁恰好与铝管的内周壁相契合，且校圆件1的前部设计为圆锥形；气缸2能驱动校圆件1前后相对运动，校圆件1向前运动时插入铝管100内、反向运动时脱离铝管100，上述校圆件1的前部设计为圆锥形以便于校圆件1更容易的插入铝管100内。在气缸的驱动下，导向杆21带动校圆件1不断插入铝管100内将其校圆，然后脱离已校圆铝管100继续对下一个铝管进行校圆，挤压变形的铝管得到校圆后便能够容易的插入彩印装置的定位柱内进行下一步彩印工作，本实施例的校圆装置有效降低了铝管的报废率，方便上料，提高生产效率；在本实施例中，如图2所示，校圆件1的外周壁上沿轴向开有一凹槽11，对应的，靠近被校圆铝管100的后侧设置有一顶端插入凹槽11内的档杆4，当插入铝管100内的校圆件1反向运动时，由于校圆件1的外周壁恰好与铝管的内周壁相契合，易带动铝管向后运动，从而导致校圆件1无法继续对下一个铝管进行校圆；采用上述档杆4的结构，在校圆件1向后运动时，固定设置的档杆4滑过校圆件1上的凹槽11依然处于原来的位置，而如果已校圆铝管100跟随校圆件1向后运动，则留在原位的档杆4端部会抵住铝管100的口部，从而阻止其向后运动，迫使校圆件1能顺利的脱离已校圆铝管100，进行下一个铝管的校圆工作。校圆装置还包括一用于固定气缸2的底座5，该底座5的前端面向前延伸形成有一连接件51，档杆4固设于该连接件51上。如图3、4、5所示，一种使用上述校圆装置的铝管彩印自动放料装置，包括铝管簸料缓存区7、簸料推送轨道8、送料轨道6、校圆装置、铝管运送装置9及彩印装置400，簸料推送轨道8靠近铝管簸料缓存区7设置，且簸料推送轨道8能接收铝管簸料缓存区7中落出的铝管；送料轨道6的前端与簸料推送轨道8相连接，且送料轨道6自前端至末端逐渐向下倾斜设置；校圆装置设置于送料轨道6末端的后方；铝管运送装置9靠近送料轨道6的末端设置并能承接校圆完成的铝管100；彩印装置400靠近铝管运送装置9设置并能提取铝管运送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种校圆装置，其特征在于：包括校圆件和驱动机构，所述校圆件通过导向杆与驱动机构相连接，所述校圆件的外周壁恰好与铝管的内周壁相契合；所述驱动机构能驱动所述校圆件前后相对运动，所述校圆件向前运动时插入铝管内、反向运动时脱离铝管。

【技术特征摘要】
1.一种铝管彩印自动放料装置，其特征在于：包括铝管簸料缓存区、簸料推送轨道、送料轨道、校圆装置、铝管运送装置及彩印装置，所述簸料推送轨道靠近所述铝管簸料缓存区设置，且所述簸料推送轨道能接收所述铝管簸料缓存区中落出的铝管；所述送料轨道的前端与所述簸料推送轨道相连接，且所述送料轨道自前端至末端逐渐向下的倾斜设置；所述校圆装置设置于所述送料轨道末端的后方；所述铝管运送装置靠近所述送料轨道的末端设置并能承接校圆完成的铝管；所述彩印装置靠近所述铝管运送装置设置并能提取铝管运送装置上的铝管。2.根据权利要求1所述的铝管彩印自动放料装置，其特征在于：所述校圆装置包括校圆件和驱动机构，所述校圆件通过导向杆与驱动机构相连接，所述校圆件的外周壁恰好与铝管的内周壁相契合；所述驱动机构能驱动所述校圆件前后相对运动，所述校圆件向前运动时插入铝管内、反向运动时脱离铝管。3.根据权利要求2所述的铝管彩印自动放料装置，其特征在于：所述校圆件前部设计为圆锥形。4.根据权利要求2所述的铝管彩印自动放料装置，其特征在于：所述校圆件的外周壁上沿轴向开有一凹槽，对应的，靠近被校圆铝管的前方设置有一顶端插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德，
申请(专利权)人：浙江久而久化学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33