捆包机伸缩式导带机构制造技术

一种捆包机伸缩式导带机构，包括：一具有固定件、数伸缩滑移件及推移件的伸缩组件；一装设于伸缩组件上，具有第一、二端，第一端与推移件连接的挠性杆条；一固装于机体、挠性杆条的第二端容置其内滑移的收容器；一具有二相对滚轮的滚轮装置；一固装于机体底端、具有夹制或释放捆包带夹带机构的夹带装置。适用于各种不同规格尺寸栈板的捆扎，具有捆包操作简便、快速，可减少工作场所的回转空间，可有效提高捆包效率；使其不致损坏，可有效保护工作人员的安全。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捆包机，尤指一种可供各种不同规格栈板捆扎，且操作方便快速的捆包机伸缩式导带机构。
技术介绍
一般工厂或仓储、运输等行业，常会将物品叠置于栈板上，再利用堆高机进行搬运、储放或排列，为避免物品在搬运过程中松动、掉落，通常会再利用捆包机的捆包带，将物品捆扎固定于栈板上，以避免发生上述问题。因此，习知捆扎栈板及其上物品的捆包机，大都具有一机体，其上装设一捆包带卷，由一送带装置，将捆包带送至一导引装置的导轨上，该导轨枢设于机体下方，平常可垂直往上收合于机体中，使用时，可水平往下翻转插入栈板下方，使捆包带可在导轨的导引下，送至栈板另一侧，供操作者取拿，进行穿带及后续捆包作业；另外，亦有业者将导轨固定于机体下方，再于导轨上滑设一活动引带轨，并由一驱动装置，将活动引带轨往内收合，或往外推伸至栈板另一侧，以引导捆包带的运动。但是，习知捆包机，无论使用的是翻转式导轨或推伸式活动引带轨，均为固定长度，且必须适当收合于机体上，其长度必定受到限制，因此，当栈板尺寸大于导轨或活动引带轨的长度时，便无法使用该捆包机。除此之外，该翻转式导轨的捆包机在一次捆包作业完成后，须将捆包机往后移，使导轨完全脱离栈板下方的支撑部位，方能顺利将捆包机作横向位移，进行下一次捆包作业，使用上相当不便，且增加工作场所的回转空间；而活动引带轨的捆包机，由于活动引导轨无法完全收入捆包机较小宽度的下方空间里，因此，必须将捆包机适度往后移，使活动引带轨完全脱离栈板下方支撑部位，方能顺利将捆包机作横向位移，故同样会造成捆包上的极大不便。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种伸缩组件具有较大范围的伸缩长度及可控制性，并可有效改善习知无法任意控制伸缩长度的缺点，能适用于各种不同规格尺寸栈板的捆扎，具有较佳使用效能的捆包机伸缩式导带机构。本技术的另一目的，在于提供一种每次捆包作业完成时，不须退移捆包机，可直接将捆包机横向位移，供下次捆包作业实施，使捆包操作更为简便、快速，并可减少工作场所的回转空间，有效提高捆包效率的捆包机伸缩式导带机构。本技术的再一目的，在于提供一种推移件不会被强行前推，保护伸缩组件不致损坏，即使万一碰触工作人员也不会有危险性的捆包机伸缩式导带机构。一种捆包机伸缩式导带机构，主要包括一伸缩组件、一挠性杆条、一收容器、一滚轮装置及一导引捆包带的夹带装置；其特征在于该伸缩组件，具有一固设于捆包机机体底端的固定件，该固定件依序套接有数伸缩限位的滑移件，最后一滑移件上套接一伸缩限位的推移件；该挠性杆条，装设于伸缩组件上，具有第一端及第二端，第一端与推移件预定部位连接；该收容器，固装于捆包机的机体适当处，该挠性杆条的第二端可滑移的容置于该收容器内；该滚轮装置，具有二相对的滚轮，分别由轴枢接于挠性杆条二侧的捆包机机体上，该两滚轮夹压挠性杆条；该夹带装置，固装于捆包机的机体底端适当处。其中所述固定件、滑移件与推移件滑移的相互套接且相互限位。所述相互套接的固定件与滑移件间、各滑移件间与推移件间分别设有一相互配合的限位沟槽及一限位的定位梢。所述推移件末端固设一滚筒座，该滚筒座上轴设有一旋转的滚筒，其周壁供推移捆包带。所述收容器具有一转折座及一弯曲管体，该转折座上凹设有一半开放的弧形导滑槽，由固定件穿孔伸出的挠性杆条，依序伸入滑移于转折座的导滑槽及管体中、并由管体前端伸出。所述管体远离转折座的另一端，装设一感应挠性杆条对应端的近接开关。所述滚轮装置的一滚轮可往另一滚轮作调整及弹性抵压。所述滚轮装置的一滚轮与一驱动其旋转的马达相连接。所述夹带装置包括一固装于捆包机机体底端的座板及一枢设于座板上的夹块，该夹块与座板间形成有一供捆包带穿伸的夹带槽。所述夹块的枢轴与一电磁阀的阀杆枢接。本技术的优点及功效在于1、由于采用可挠性弯曲的挠性杆条带动伸缩组件，因此，该伸缩组件具有较大范围的伸缩长度及可控制性，可有效改善习知无法任意控制伸缩长度的缺点，可适用于各种不同规格尺寸栈板的捆扎，具有较佳使用效能。2、由于推送捆包带的伸缩组件可在推送完成后自动回缩，且可完全缩入捆包机下方，因此，每次捆包作业完成时，在不需退移捆包机的情况下，直接将捆包机横向位移，供下次捆包作业的实施，故捆包操作更为简便、快速，并可减少工作场所的回转空间，可有效提高捆包效率。3、由于伸缩组件的推移件由挠性杆条带动，该挠性杆条由两侧夹压的第一、二滚轮所带动，因此，当推移件在伸缩过程中碰撞异物产生阻力时，该阻力会传递至挠性杆条与二滚轮的夹压部位间，当阻力大于某一程度时，该挠性杆条与二滚轮便会产生打滑现象，且在数秒钟内马达便会自动停止转动，故推移件不会被强行前推，故可保护伸缩组件，使其不致损坏，即使万一碰触到工作人员也不会有危险性。附图说明图1、为本技术推移件收回的立体示意图。图2、为本技术导带机构的立体示意图。图3、为本技术导带机构的立体分解图。图4、为本技术滚轮装置与挠性杆条的俯视图。图5、为本技术推移件伸出的立体示意图。图6、为本技术夹带装置的动作示意图。图7、为本技术伸缩组件夹带状态的伸缩动作示意图。图8、为本技术伸缩组件松带状态的伸缩动作示意图。图9、为本技术伸缩组件伸出栈板状态的示意图。具体实施方式为了对本技术的结构、技术特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下参见图1-3所示，一种捆包机伸缩式导带机构，该捆包机主要包括一机体1、一装设于机体1上的捆包带卷2、送带装置(图中未示)及导带机构3；该导带机构3包括一伸缩组件10、一挠性杆条20、一收容器30、一滚轮装置40、一马达50及一导引捆包带的夹带装置60；其中该伸缩组件10(如图5所示)，具有一固设于捆包机机体1底端适当处的固定件11，该固定件11为一座管，该固定件11内依序套设有数伸缩限位的滑移件12，该最内端或最后一个滑移件12套设有一伸缩限位的推移件13，该推移件13末端固设有一滚筒座14，该滚筒座14由轴枢设一旋转滚筒141，藉其周壁推移捆包带，同时，相互套接的固定件11与滑移件12间、各滑移件12间及滑移件12与推移件13间的相对应外壁处，分别设有一限位沟槽15及一设于限位沟槽15内限位滑移的定位梢16；该挠性杆条20，适当容伸于伸缩组件10内，其第一端21与推移件13内的末端处相连接，第二端22由固定件11头端中央所设穿孔111往外伸出；该收容器30，固装于捆包机机体1的适当处，且有一转折座31及一适当弯曲的管体32，该转折座31上凹设有一开口向上的弧形导滑槽311，该弧形导滑槽311一端对应于伸缩组件10固定件11的穿孔111，另一端与管体32的前端321相对应，使经穿孔111伸出的挠性杆条20的第二端22，可依序伸入滑移于转折座31的导滑槽311中，再由管体32前端321穿伸滑移于管体32内；该管体32远离转折座3I的另一端，装设有一近接开关33，使挠性杆条20对应端与近接开关33感应时，可以控制伸缩组件10回缩定位后停止动作；该滚轮装置40(如图4所示)，具有二相对的第一滚轮41及第二滚轮42，分别位于转折座31与管体32间的挠性杆条20两侧，用以夹带挠性杆条20往预定方向位移，第二滚轮42与捆包机机体1相对应处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捆包机伸缩式导带机构，主要包括：一伸缩组件、一挠性杆条、一收容器、一滚轮装置及一导引捆包带的夹带装置；其特征在于：　　　　该伸缩组件，具有一固设于捆包机机体底端的固定件，该固定件依序套接有数伸缩限位的滑移件，最后一滑移件上套接一伸缩限位的推移件；　　　　该挠性杆条，装设于伸缩组件上，具有第一端及第二端，第一端与推移件预定部位连接；　　　　该收容器，固装于捆包机的机体适当处，该挠性杆条的第二端可滑移的容置于该收容器内；　　　　该滚轮装置，具有二相对的滚轮，分别由轴枢接于挠性杆条二侧的捆包机机体上，该两滚轮夹压挠性杆条；　　　　该夹带装置，固装于捆包机的机体底端适当处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦章，苏启展，
申请(专利权)人：怡进工业股份有限公司，仲顺贸易股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]