本发明专利技术公开了一种具有耐候型超流平粉末涂料，各组分及质量百分比为:改性羟基聚酯树脂55-65%、脂肪族多异氰酸酯9-12%、改性填料20-30%、进口流平剂1.0-3%、脱气剂0.5-1%、抗氧剂紫外线吸收剂1-1.5%、耐候型颜料0.5-1%。本发明专利技术以羟基聚酯树脂、异氰酸酯、进口流平剂、改性填料为主要原材料，由于固化剂异氰酸酯的解封闭温度高，在粉末涂料烘烤时，有足够的粉末涂料熔融流平时间，使粉末涂料在开始固化反应之前充分流平，涂膜的流平性很好；另该反应提供高的交联密度，使得涂膜的耐磨性和耐化学药品性很好，具有高的耐候及光照性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于化工涂料
，涉及一种粉末涂料，尤其是涉及一种户外耐候型 超流平粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料和水性涂料均具有安全、环保、无污染的优点而深受市场的喜爱，但两者 存很大的不同，主要区别有：与水性涂料不同，粉末涂料不以溶剂作为分散介质，而是100% 的固体粉末状涂料。粉末涂料无 V0C，水性涂料则含有少量VOC ;粉末涂料使用的助剂很少， 且多为粉末状助剂，水性涂料大多使用液态助剂；粉末涂料涂层较厚，并可一次性喷涂厚度 达60 μ m以上，水性涂料需要喷涂多次才能达到这一厚度，因而粉末涂料在施工效率上比 水性涂料更高，并更加节能；粉末涂料适用范围涉及家电、金属器件、汽车漆的居多，而水性 涂料适用范围则更多涉及家具墙面、木器漆方面。 传统的粉末涂料，其表面流平性能较差，光泽度不高，或者户外耐候性能差，因此 其相对于水性涂料来说，表面装饰性效果较差。因此，为满足户外耐候性能和表面装饰性效 果的需要，急需开发一种新型具备良好耐候性能的粉末涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种外观平整光滑、表面装饰性效果好的耐候型超流平粉末 涂料。 本专利技术的上述目的是通过如下方案实现的： 一种耐候型超流平粉末涂料，所述耐候超流平粉末涂料的组分及质量百分比如下： 改性羟基聚酯树脂 55-65% 脂肪族多异氰酸酯 9-12% 改性填料 20-30% 进口流平剂 1.0-3% 脱气剂 0. 5-1% 抗氧剂紫外线吸收剂 1-1. 5% 耐候型颜料 0. 5-1%。 为进一步改善表面装饰性能，上述耐候超流平粉末涂料的组分及质量百分比如 下： 改性羟基聚酯树脂 60% 脂肪族多异氰酸酯 9. 1% 改性填料 20-30% 进口流平剂 1.0-3% 脱气剂 0. 5-1% 抗氧剂紫外线吸收剂 1-1. 5% 耐候型颜料 0. 5-1%。 更进一步地，上述改性羟基聚酯树脂的软化点为105-120 °C，玻璃化温度为 58-65?，且所述的改性羟基聚酯树脂是通过在树脂中添加液态流平剂进行改性得到。 上述脂肪族多异氰酸酯的异氰酸基含量为14. 8-15. 7%，玻璃化温度为40_55°C。 上述改性填料选用改性沉淀硫酸钡，其通过环氧交联剂在60-80°C条件下进行包 覆改性形成。 上述流平剂选用进口的流平剂，涂膜有极好的流平，提高涂膜光泽及鲜艳度，消除 缩孔针孔等缺陷，减少桔皮。 脱气剂选用安息香，能消除涂料在固化过程中产生的针孔气泡等弊病，还能与流 平剂良好混容，改善涂膜表面张力，调节涂膜表面流平。 与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为： 本专利技术以羟基聚酯树脂、异氰酸酯、进口流平剂、改性填料为主要原材料，由于固化剂 异氰酸酯的解封闭温度高，在粉末涂料烘烤时，有足够的粉末涂料熔融流平时间，使粉末涂 料在开始固化反应之前充分流平，所以涂膜的流平性很好；另该反应提供高的交联密度，使 得涂膜的耐磨性和耐化学药品性很好，具有高的耐候及光照性能。 本专利技术具有很好的耐候性、流平性能，且在喷涂后表面光泽度很高，大大提高了喷 涂产品的表面装饰及性能要求，其广泛应用于自行车、摩托车、室外空调、汽车和拖拉机配 件、叉车等户外产品的涂装。【具体实施方式】 为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。 如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方 法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟 练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本 专利技术方法中。 实施例1 耐候超流平粉末涂料的配方如下： 改性羟基聚酯树脂 600 脂肪族多异氰酸酯 91 改性沉淀硫酸钡 200 进口流平剂 10 安息香 5 抗氧剂紫外线吸收剂 10 耐候型颜料 10 实施例2 耐候超流平粉末涂料的配方如下： 改性羟基聚酯树脂 600 脂肪族多异氰酸酯 91 改性沉淀硫酸钡 250 进口流平剂 10 安息香 5 抗氧剂紫外线吸收剂 10 耐候型颜料 10 实施例3 耐候超流平粉末涂料的配方如下： 改性羟基聚酯树脂 600 脂肪族多异氰酸酯 91 改性沉淀硫酸钡 300 进口流平剂 10 安息香 5 抗氧剂紫外线吸收剂 10 耐候型颜料 10 配制步骤如下： (1) 按照上述实施例1-3所述的配方称量，并对称取的原料进行预混合； (2) 对预混合的物料进行熔融挤出，挤出参数：一区100°C 二区100°C，螺杆转速 45HZ ； (3) 对上述挤出的物料进行冷却，随后进行粗粉碎，得到均匀的片状物； (4) 对粗粉碎的物料进行细粉碎并分级过筛得到产品。 将实施例1-3中所述的耐候超流平粉末涂料的固化条件及形成的涂膜的性能参 数如下表所示：从表中可知，与传统的粉末涂料相比较，本专利技术的耐候超流平粉末涂料具有良好的户 外耐候性能，且外观非常平整光滑，其与水性涂料的表面装饰性效果相当。 申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某 组分的具体含量点值，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是 本专利技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。【主权项】1. 一种耐候型超流平粉末涂料，其特征在于，所述耐候超流平粉末涂料的组分及质量 百分比如下： 改性羟基聚酯树脂 55-65% 脂肪族多异氰酸酯 9-12% 改性填料 20-30% 进口流平剂 1.0-3% 脱气剂 0. 5-1% 抗氧剂紫外线吸收剂 1-1. 5% 耐候型颜料 0. 5-1%。2. 如权利要求1所述的一种耐候型超流平粉末涂料，其特征在于，所述耐候超流平粉 末涂料的组分及质量百分比如下： 改性羟基聚酯树脂 60% 脂肪族多异氰酸酯 9. 1% 改性填料 20-30% 进口流平剂 1.0-3% 脱气剂 0. 5-1% 抗氧剂紫外线吸收剂 1-1. 5% 耐候型颜料 0. 5-1%。3. 如权利要求1所述的一种耐候型超流平粉末涂料，其特征在于：所述改性羟基聚酯 树脂的软化点为l〇5_120°C，玻璃化温度为58-65°C，且所述的改性羟基聚酯树脂是通过在 树脂中添加液态流平剂进行改性得到。4. 如权利要求1所述的一种耐候型超流平粉末涂料，其特征在于：所述脂肪族多异氰 酸酯的异氰酸基含量为14. 8-15. 7%，玻璃化温度为40-55°C。5. 如权利要求1所述的一种耐候型超流平粉末涂料，其特征在于：所述改性填料选用 改性沉淀硫酸钡，其通过环氧交联剂在60-80°C条件下进行包覆改性形成。6. 如权利要求1所述的一种耐候型超流平粉末涂料，其特征在于：所述脱气剂选用安 息香。【专利摘要】本专利技术公开了一种具有耐候型超流平粉末涂料，各组分及质量百分比为:改性羟基聚酯树脂55-65%、脂肪族多异氰酸酯9-12%、改性填料20-30%、进口流平剂1.0-3%、脱气剂0.5-1%、抗氧剂紫外线吸收剂1-1.5%、耐候型颜料0.5-1%。本专利技术以羟基聚酯树脂、异氰酸酯、进口流平剂、改性填料为主要原材料，由于固化剂异氰酸酯的解封闭温度高，在粉末涂料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐候型超流平粉末涂料，其特征在于，所述耐候超流平粉末涂料的组分及质量百分比如下： 改性羟基聚酯树脂 55‑65% 脂肪族多异氰酸酯 9‑12% 改性填料 20‑30% 进口流平剂 1.0‑3% 脱气剂 0.5‑1% 抗氧剂紫外线吸收剂 1‑1.5% 耐候型颜料 0.5‑1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：费邦忠，
申请(专利权)人：安徽华辉塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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