一种精密铜件制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精密铜件制作工艺包括：步骤1：将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭；步骤2：将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮；步骤3：加热到500摄氏度并保持半小时后，对所述粗胚进行塑性加工；步骤4：将所述粗胚进行超声波清洗，去掉剩余的表层氧化皮；步骤5：将所述粗胚加热至1000摄氏度并恒温保持10分钟，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却；步骤6：将冷却后的所述粗胚在常温下进行塑性加工；步骤7：对所述粗胚加热并进行时效处理；步骤8：将所述粗胚加工为预设尺寸，实现了精密铜件制作效率和准确率较高的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，具体地，涉及一种精密铜件制作工艺。
技术介绍
随着高速铁路、城际轻轨、地铁等轨道交通的发展需要，电力机车的安全运行成了一个重要的研宄课题，由于电力机车的频繁停靠站，牵引电机也频繁启动，频繁且巨大的启动电流造成牵引电机转子导体以及接触网零部件的温升提高，有时高达300°C，电机转子材料目前主要采用紫铜，其软化温度在250°C左右，当温升达到300°C时，电机转子材料强度急剧下降，容易发生材料开裂，造成牵引电机的停机事故和影响电力机车的安全运行。在现有技术中，现有的精密铜件加工存在加工效率和准确率较低的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种精密铜件制作工艺，解决了现有的精密铜件加工存在加工效率和准确率较低的技术问题，实现了精密铜件制作效率和准确率较高的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种精密铜件制作工艺，所述工艺包括: 步骤1:将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭； 步骤2:将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮； 步骤3:加热到500摄氏度并保持半小时后，对所述粗胚进行塑性加工； 步骤4:将所述粗胚进行超声波清洗，去掉剩余的表层氧化皮； 步骤5:将所述粗胚加热至1000摄氏度并恒温保持10分钟，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却； 步骤6:将冷却后的所述粗胚在常温下进行塑性加工； 步骤7:对所述粗胚加热并进行时效处理； 步骤8:将所述粗胚加工为预设尺寸。其中，所述固溶体的温度为10摄氏度。其中，所述将所述粗胚加工为预设尺寸具体为: 对所述粗胚进行定位固定； 基于预设尺寸和所述粗胚尺寸获得加工尺寸； 基于所述加工尺寸自动进行加工。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将精密铜件制作工艺设计为包括:步骤1:将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭；步骤2:将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮；步骤3:加热到500摄氏度并保持半小时后，对所述粗胚进行塑性加工；步骤4:将所述粗胚进行超声波清洗，去掉剩余的表层氧化皮；步骤5:将所述粗胚加热至1000摄氏度并恒温保持10分钟，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却；步骤6:将冷却后的所述粗胚在常温下进行塑性加工；步骤7:对所述粗胚加热并进行时效处理；步骤8:将所述粗胚加工为预设尺寸的技术方案，所以，有效解决了现有的精密铜件加工存在加工效率和准确率较低的技术问题，进而实现了精密铜件制作效率和准确率较高的技术效果。【附图说明】图1是本申请实施例一中精密铜件制作工艺的流程示意图。【具体实施方式】本专利技术提供了一种精密铜件制作工艺，解决了现有的精密铜件加工存在加工效率和准确率较低的技术问题，实现了精密铜件制作效率和准确率较高的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下: 采用了将精密铜件制作工艺设计为包括:步骤1:将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭；步骤2:将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮；步骤3:加热到500摄氏度并保持半小时后，对所述粗胚进行塑性加工；步骤4:将所述粗胚进行超声波清洗，去掉剩余的表层氧化皮；步骤5:将所述粗胚加热至1000摄氏度并恒温保持10分钟，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却；步骤6:将冷却后的所述粗胚在常温下进行塑性加工；步骤7:对所述粗胚加热并进行时效处理；步骤8:将所述粗胚加工为预设尺寸的技术方案，所以，有效解决了现有的精密铜件加工存在加工效率和准确率较低的技术问题，进而实现了精密铜件制作效率和准确率较高的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一: 在实施例一中，提供了一种精密铜件制作工艺，请参考图1，所述工艺包括: 步骤1:将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭； 步骤2:将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮； 步骤3:加热到500摄氏度并保持半小时后，对所述粗胚进行塑性加工； 步骤4:将所述粗胚进行超声波清洗，去掉剩余的表层氧化皮； 步骤5:将所述粗胚加热至1000摄氏度并恒温保持10分钟，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却； 步骤6:将冷却后的所述粗胚在常温下进行塑性加工； 步骤7:对所述粗胚加热并进行时效处理； 步骤8:将所述粗胚加工为预设尺寸。其中，在本申请实施例中，所述固溶体的温度为10摄氏度。其中，在本申请实施例中，所述将所述粗胚加工为预设尺寸具体为: 对所述粗胚进行定位固定； 基于预设尺寸和所述粗胚尺寸获得加工尺寸； 基于所述加工尺寸自动进行加工。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点: 由于采用了将精密铜件制作工艺设计为包括:步骤1:将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭；步骤2:将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮；步骤3:加热到500摄氏度并保持半小时后，对所述粗胚进行塑性加工；步骤4:将所述粗胚进行超声波清洗，去掉剩余的表层氧化皮；步骤5:将所述粗胚加热至1000摄氏度并恒温保持10分钟，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却；步骤6:将冷却后的所述粗胚在常温下进行塑性加工；步骤7:对所述粗胚加热并进行时效处理；步骤8:将所述粗胚加工为预设尺寸的技术方案，所以，有效解决了现有的精密铜件加工存在加工效率和准确率较低的技术问题，进而实现了精密铜件制作效率和准确率较高的技术效果。尽管已描述了本专利技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本专利技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.一种精密铜件制作工艺，其特征在于，所述工艺包括: 步骤1:将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭； 步骤2:将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮； 步骤3:加热到500摄氏度并保持半小时后，对所述粗胚进行塑性加工； 步骤4:将所述粗胚进行超声波清洗，去掉剩余的表层氧化皮； 步骤5:将所述粗胚加热至1000摄氏度并恒温保持10分钟，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却； 步骤6:将冷却后的所述粗胚在常温下进行塑性加工； 步骤7:对所述粗胚加热并进行时效处理； 步骤8:将所述粗胚加工为预设尺寸。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述固溶体的温度为10摄氏度。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述将所述粗胚加工为预设尺寸具体为: 对所述粗胚进行定位固定； 基于预设尺寸和所述粗胚尺寸获得加工尺寸； 基于所述加工尺寸自动进行加工。【专利摘要】本专利技术公开了一种精密铜件制作工艺包括：步骤1：将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭；步骤2：将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮；步骤3：加热到500摄氏度并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铜件制作工艺，其特征在于，所述工艺包括：步骤1：将合金材料加热到1500摄氏度融合并浇铸成铸锭；步骤2：将所述铸锭切割成粗胚，利用气压切割机并去掉外层的氧化皮；步骤3：加热到500摄氏度并保持半小时后，对所述粗胚进行塑性加工；步骤4：将所述粗胚进行超声波清洗，去掉剩余的表层氧化皮；步骤5：将所述粗胚加热至1000摄氏度并恒温保持10分钟，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却；步骤6：将冷却后的所述粗胚在常温下进行塑性加工；步骤7：对所述粗胚加热并进行时效处理；步骤8：将所述粗胚加工为预设尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都亨通兆业精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51