本实用新型专利技术公开了一种生物质碳化炉中的连续进料输送装置，包括带内腔的炉体，炉体内腔从上至下依次设置有干燥室、碳化室、高温室和冷却室四个腔室，各相邻腔室分别通过活动炉栅分隔；干燥室顶部与炉体顶部的进料口相连通，在炉体顶部设置有进料斗，进料斗的出料口与炉体顶部的进料口相连通，在进料斗的出料口与炉体顶部的进料口之间还设置有进料控制装置，进料控制装置能防止炉体内腔中的气体从卸料斗的进料口向外泄出。本实用新型专利技术的优点是：能实现连续生产，并保证炉体内物料受热均匀充分。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质碳化炉，尤其涉及一种生物质碳化炉中的连续进料输送装置。
技术介绍
目前常用的生物质碳化装置为手工碳化窑和半工业碳化釜，这两种碳化装置均为间歇性的手工作业，在高温碳化过程中，同一批进入碳化窑或碳化釜的生物质物料完全碳化至少需要10天左右时间，碳化时间长，无法实现连续生产，而且在碳化过程中存在生物质碳化不充分现象，碳化过程中产生废气的污染程度更甚于将生物质原料直接焚烧所产生废气的污染程度，严重污染了周围环境。除此之外，上述两种碳化装置对技术工操作经验的依赖性比较强，得到的生物质碳化产物含量也不稳定，品质较差。申请号为201110419809.4的中国专利技术专利申请中公开了一种间歇操作的生物质碳化炉，生物质原料通过高温厌氧热解得到生物碳。但是该装置只能间歇操作，不能实现连续生产，这极大的影响了生物炭的产率。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是:提供一种能实现连续生产，并能使炉体内腔中生物质物料受热均匀充分的生物质碳化炉中的连续进料输送装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:所述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置，包括带内腔的炉体，炉体内腔从上至下依次设置有干燥室、碳化室、高温室和冷却室四个腔室，各相邻腔室分别通过活动炉栅分隔；干燥室顶部与炉体顶部的进料口相连通，在炉体顶部设置有进料斗，进料斗的出料口与炉体顶部的进料口相连通，在进料斗的出料口与炉体顶部的进料口之间还设置有进料控制装置，进料控制装置能防止炉体内腔中的气体从进料斗的进料口向外泄出。进一步地，前述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置，其中，所述的进料控制装置由第一进料阀、过渡料斗和第二进料阀组成，进料斗的出料口依次通过第一进料阀、过渡料斗和第二进料阀与炉体顶部的进料口连接，工作时第一进料阀和第二进料阀不能同时处于开启状态。进一步地，前述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置，其中，在炉体上还设置有控制第一进料阀和第二进料阀的控制装置。进一步地，前述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置，其中，所述的活动炉栅的结构为:包括若干间隔设置的耐高温的搅拌棒，各耐高温的搅拌棒两端分别通过轴承座支撑于炉体内腔中，各耐高温的搅拌棒分别由一个驱动电机驱动，在各驱动电机的驱动下各耐高温的搅拌棒沿相同方向以相同转速转动。本技术的有益效果是:(1)在碳化过程中控制第一进料阀和第二进料阀，使第一进料阀和第二进料阀不能同时处于开启状态，这样就能防止炉体内腔中的气体经第二进料阀、第一进料阀后从进料斗的进料口向外泄出；(2)通过控制各耐高温的搅拌棒的转速，可以很好地掌控炉体内腔中生物质物料的滞留时间和向下掉落的速度，从而使物料受热更加均匀，碳化更加充分。【附图说明】图1是本技术所述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置的结构示意图。图2是图1中左视方向的结构示意图。图3是图2中C-C方向的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本技术所述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置，包括带内腔的炉体1，炉体内腔从上至下依次设置有干燥室11、碳化室12、高温室13和冷却室14四个腔室，各相邻腔室分别通过活动炉栅分隔；本实施例中，如图3所示，所述的活动炉栅的结构为:包括:若干间隔设置的耐高温的搅拌棒5，各耐高温的搅拌棒5两端分别通过轴承座51支撑于炉体内腔中，各耐高温的搅拌棒5分别由一个驱动电机6驱动，在各驱动电机6的驱动下各耐高温的搅拌棒5沿相同方向以相同转速转动，在实际使用过程中，搅拌棒5的数量可根据生物质原料的体积大小而定，当各搅拌棒5沿相同方向以相同转速转动时，生物质原料能从各搅拌棒5之间的间隙顺畅、均匀掉落；本实施例以在炉体内腔中的每个活动炉栅具有间隔设置的三根搅拌棒5为例进行说明。干燥室11顶部与炉体I顶部的进料口相连通，在炉体I顶部设置有进料斗2，进料斗2的出料口与炉体I顶部的进料口相连通，在进料斗2的出料口与炉体I顶部的进料口之间还设置有进料控制装置，进料控制装置能防止炉体内腔中的气体从进料斗2的进料口向外泄出。本实施例中，所述的进料控制装置由第一进料阀31、过渡料斗4和第二进料阀32组成，进料斗2的出料口依次通过第一进料阀31、过渡料斗4和第二进料阀32与炉体I顶部的进料口连接，工作时第一进料阀31和第二进料阀32不能同时处于开启状态。本实施例中，在炉体I上还设置有控制第一进料阀31和第二进料阀32的控制装置，工作时通过控制装置控制第一进料阀31和第二进料阀32的开启频率来调节生物质原料的进料量。该装置的工作过程如下:进料时，通过控制装置使第二进料阀32关闭，第一进料阀31打开，生物质原料通过进料斗2、第一进料阀31存储于过渡料斗4内；然后通过控制装置使第一进料阀31关闭，第二进料阀32打开，存储于过渡料斗4内的生物质原料通过第二进料阀32、炉体I顶部的进料口落入干燥室11内进行干燥预处理，干燥预处理后的生物质物料堆积在干燥室11与碳化室12之间的活动炉栅上，并随着耐高温的搅拌棒5的转动均匀地从各搅拌棒5之间的间隙向下落入碳化室12，向下掉落的生物质物料在碳化室12内高温碳化。碳化后的生物炭堆积在碳化室12与高温室13之间的活动炉栅上，并随着耐高温的搅拌棒5的转动均匀地从各耐高温的搅拌棒5之间的间隙中向下落入高温室13，向下掉落的生物碳在高温室13内完全碳化。碳化充分的生物碳堆积在高温室13与冷却室14之间的活动炉栅上，并随着耐高温的搅拌棒5的转动均匀地从各耐高温的搅拌棒5之间的间隙中向下落入冷却室14，向下掉落的生物炭在冷却室14内进行冷却处理后输出炉体外。本技术的优点是:(I)在碳化过程中控制第一进料阀31和第二进料阀32，使第一进料阀31和第二进料阀32不能同时处于开启状态，这样就能防止炉体内腔中的气体经第二进料阀32、第一进料阀31后从进料斗2的进料口向外泄出；(2)通过控制各耐高温的搅拌棒5的转速，可以很好地掌控炉体内腔中生物质物料的滞留时间以及向下掉落的速度，从而使生物质物料受热更加均匀，碳化更加充分。【主权项】1.生物质碳化炉中的连续进料输送装置，包括带内腔的炉体，其特征在于:炉体内腔从上至下依次设置有干燥室、碳化室、高温室和冷却室四个腔室，各相邻腔室分别通过活动炉栅分隔；干燥室顶部与炉体顶部的进料口相连通，在炉体顶部设置有进料斗，进料斗的出料口与炉体顶部的进料口相连通，在进料斗的出料口与炉体顶部的进料口之间还设置有进料控制装置，进料控制装置能防止炉体内腔中的气体从进料斗的进料口向外泄出。2.按照权利要求1所述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置，其特征在于:所述的进料控制装置由第一进料阀、过渡料斗和第二进料阀组成，进料斗的出料口依次通过第一进料阀、过渡料斗和第二进料阀与炉体顶部的进料口连接，工作时第一进料阀和第二进料阀不能同时处于开启状态。3.按照权利要求2所述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置，其特征在于:在炉体上还设置有控制第一进料阀和第二进料阀的控制装置。4.按照权利要求1或2所述的生物质碳化炉中的连续进料输送装置，其特征在于:所述的活动炉栅的结构为:包括若干间隔设置的耐高温的搅拌棒，各耐高温的搅拌棒两端分别通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物质碳化炉中的连续进料输送装置，包括带内腔的炉体，其特征在于：炉体内腔从上至下依次设置有干燥室、碳化室、高温室和冷却室四个腔室，各相邻腔室分别通过活动炉栅分隔；干燥室顶部与炉体顶部的进料口相连通，在炉体顶部设置有进料斗，进料斗的出料口与炉体顶部的进料口相连通，在进料斗的出料口与炉体顶部的进料口之间还设置有进料控制装置，进料控制装置能防止炉体内腔中的气体从进料斗的进料口向外泄出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胥利先，赵达斌，
申请(专利权)人：张家港天源生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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