一种陶瓷滚压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷滚压成型设备；本实用新型专利技术的陶瓷滚压成型设备，包括主机座，还包括主机架、支撑横梁、第二碾压部件、驱动部件和第一碾压部件；所述第一碾压部件旋设于所述驱动部件上；所述第二碾压部件包括固定座、主导向杆、旋转调节件、调节手柄、锁定部件、下端压板、传动垫片和压缩杆；本实用新型专利技术的陶瓷滚压成型设备操作方便，调节方便，滚压质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种陶瓷滚压成型设备。
技术介绍
在陶瓷生产过程中通常采用滚压设备对泥浆进行处理。但是，传统的用于生产陶瓷的滚压设备调节不方便，操作不方便，滚压效率低下，滚压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好的滚压设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷滚压成型设备，解决传统的滚压设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种陶瓷滚压成型设备，包括主机座，还包括设置于所述主机座的上端的主机架、设置于所述主机架的上端的支撑横梁、旋设于所述支撑横梁的端部的第二碾压部件、设置于所述主机座内的驱动部件和设置于所述主机座的上部的第一碾压部件；所述第一碾压部件旋设于所述驱动部件上；所述第二碾压部件和所述第一碾压部件对齐；所述第二碾压部件包括固定座、沿着所述固定座的轴向设置于所述固定座的上端的主导向杆、旋设于所述主导向杆上的旋转调节件、沿着所述旋转调节件的径向旋设于所述旋转调节件内的调节手柄、旋设于所述旋转调节件内的锁定部件、设置于所述固定座的下侧的下端压板、嵌设于所述下端压板的上部的传动垫片和旋设于所述传动垫片上的压缩杆。其中，所述固定座为圆台状；于所述固定座内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔为圆柱状；所述压缩杆穿设于所述第一安装腔内；于所述下端压板的上部凹设有定位坑，所述定位坑为半球状；所述定位坑和所述传动垫片相适应；所述旋转调节件为球状；所述锁定部件包括锁定板和穿设于所述锁定板内的锁定杆；所述锁定板压紧于所述旋转调节件的外壁上。其中，所述第一碾压部件包括内支撑件、套设于所述内支撑件的外侧的外支撑盘、沿着所述内支撑件的轴向旋设于所述内支撑件的下端的传动件、设置于所述内支撑件的下侧的侧边传动杆和旋设于所述传动件上的旋接头。其中，所述旋接头为椭球状；沿着所述旋接头的径向于所述旋接头内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述传动件相适应；沿着所述旋接头的径向于所述旋接头内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述侧边传动杆相适应；所述内支撑件为圆柱体；于所述内支撑件的侧壁内凹设有第一安装凹槽；所述外支撑盘为圆台状；于所述外支撑盘内凹设第一传动腔，所述第一传动腔和所述内支撑件相适应；于所述第一传动腔的侧壁上凸设有连接凸起，所述连接凸起和所述第一安装凹槽相适应。其中，所述支撑横梁包括主安装座和穿设于所述主安装座内主梁体；所述主安装座旋设于所述主机架的上端。本技术的优点在于:本技术的陶瓷滚压成型设备，包括主机座，还包括设置于所述主机座的上端的主机架、设置于所述主机架的上端的支撑横梁、旋设于所述支撑横梁的端部的第二碾压部件、设置于所述主机座内的驱动部件和设置于所述主机座的上部的第一碾压部件；所述第一碾压部件旋设于所述驱动部件上；所述第二碾压部件和所述第一碾压部件对齐；所述第二碾压部件包括固定座、沿着所述固定座的轴向设置于所述固定座的上端的主导向杆、旋设于所述主导向杆上的旋转调节件、沿着所述旋转调节件的径向旋设于所述旋转调节件内的调节手柄、旋设于所述旋转调节件内的锁定部件、设置于所述固定座的下侧的下端压板、嵌设于所述下端压板的上部的传动垫片和旋设于所述传动垫片上的压缩杆；本技术的陶瓷滚压成型设备操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好。【附图说明】图1是本技术的陶瓷滚压成型设备的主视图。图2是本技术的第二碾压部件的主视图。图3是本技术的第一碾压部件的主视图。1-主机座；2_第一碾压部件；21_传动件；22_旋接头；23_侧边传动杆；24_内支撑件；25_外支撑盘；3_第二碾压部件；31_锁定部件；32_旋转调节件；33_主导向杆；34-调节手柄；35-固定座；36-压缩杆；37-传动垫片；38-下端压板；4-支撑横梁；5-主机架；6-驱动部件。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的陶瓷滚压成型设备进行详细说明。本技术的陶瓷滚压成型设备，包括主机座1，还包括设置于所述主机座I的上端的主机架5、设置于所述主机架5的上端的支撑横梁4、旋设于所述支撑横梁4的端部的第二碾压部件3、设置于所述主机座I内的驱动部件6和设置于所述主机座I的上部的第一碾压部件2 ;所述第一碾压部件2旋设于所述驱动部件6上；所述第二碾压部件3和所述第一碾压部件2对齐；所述第二碾压部件3包括固定座35、沿着所述固定座35的轴向设置于所述固定座35的上端的主导向杆33、旋设于所述主导向杆33上的旋转调节件32、沿着所述旋转调节件32的径向旋设于所述旋转调节件32内的调节手柄34、旋设于所述旋转调节件32内的锁定部件31、设置于所述固定座35的下侧的下端压板38、嵌设于所述下端压板38的上部的传动垫片37和旋设于所述传动垫片37上的压缩杆36。所述固定座35为圆台状；于所述固定座35内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔为圆柱状；所述压缩杆36穿设于所述第一安装腔内；于所述下端压板38的上部凹设有定位坑，所述定位坑为半球状；所述定位坑和所述传动垫片37相适应；所述旋转调节件32为球状；所述锁定部件31包括锁定板和穿设于所述锁定板内的锁定杆；所述锁定板压紧于所述旋转调节件32的外壁上。所述第一碾压部件2包括内支撑件24、套设于所述内支撑件24的外侧的外支撑盘25、沿着所述内支撑件24的轴向旋设于所述内支撑件24的下端的传动件21、设置于所述内支撑件24的下侧的侧边传动杆23和旋设于所述传动件21上的旋接头22。所述旋接头22为椭球状；沿着所述旋接头22的径向于所述旋接头22内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述传动件21相适应；沿着所述旋接头22的径向于所述旋接头22内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述侧边传动杆23相适应；所述内支撑件24为圆柱体；于所述内支撑件24的侧壁内凹设有第一安装凹槽；所述外支撑盘25为圆台状；于所述外支撑盘25内凹设第一传动腔，所述第一传动腔和所述内支撑件(24)相适应；于所述第一传动腔的侧壁上凸设有连接凸起，所述连接凸起和所述第一安装凹槽相适应。所述支撑横梁4包括主安装座和穿设于所述主安装座内主梁体；所述主安装座旋设于所述主机架5的上端。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种陶瓷滚压成型设备，包括主机座(I)，其特征在于:还包括设置于所述主机座(I)的上端的主机架(5)、设置于所述主机架(5)的上端的支撑横梁(4)、旋设于所述支撑横梁(4)的端部的第二碾压部件(3)、设置于所述主机座(I)内的驱动部件(6)和设置于所述主机座(I)的上部的第一碾压部件(2);所述第一碾压部件(2)旋设于所述驱动部件(6)上；所述第二碾压部件(3)和所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷滚压成型设备，包括主机座(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机座(1)的上端的主机架(5)、设置于所述主机架(5)的上端的支撑横梁(4)、旋设于所述支撑横梁(4)的端部的第二碾压部件(3)、设置于所述主机座(1)内的驱动部件(6)和设置于所述主机座(1)的上部的第一碾压部件(2)；所述第一碾压部件(2)旋设于所述驱动部件(6)上；所述第二碾压部件(3)和所述第一碾压部件(2)对齐；所述第二碾压部件(3)包括固定座(35)、沿着所述固定座(35)的轴向设置于所述固定座(35)的上端的主导向杆(33)、旋设于所述主导向杆(33)上的旋转调节件(32)、沿着所述旋转调节件(32)的径向旋设于所述旋转调节件(32)内的调节手柄(34)、旋设于所述旋转调节件(32)内的锁定部件(31)、设置于所述固定座(35)的下侧的下端压板(38)、嵌设于所述下端压板(38)的上部的传动垫片(37)和旋设于所述传动垫片(37)上的压缩杆(36)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金莲忠，
申请(专利权)人：嘉善天宇工业陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33