铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，包括底板、固定安装在底板上表面上的喇叭状壳体、固定安装在喇叭状壳体上端的传动箱、上盖和传动机构，所述底板上阵列多套用于装夹钢丝束的夹具，夹具借助于轴承与底板连接、且上端穿过底板上表面，所述传动机构包括安装在传动箱内的齿轮组和用于连接夹具和齿轮的花键轴，所述齿轮组包括位于传动箱中部的主动齿轮和绕主动齿轮的回转轴线均匀布置的从动齿轮，两套万向节之间借助于花键轴连接；使用钢丝束对准有顶针披锋的铝铸件表面，钢丝束下端与铝铸件表面之间产生摩擦，能够快速去除铝铸件表面的顶针披锋，大大提高修整效率，改善修整质量，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金压铸产品表面修整装置
，尤其涉及一种铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装。
技术介绍
铝压铸产品是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。铝压铸可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。在铝压铸产品生产过程中，为了方便脱模和落料，一般的压铸模具均配套安装用于推料的顶针，但是顶针在成形产品表面容易形成披锋，影响铝铸件表面光洁度，为了消除顶针带来的披锋，现有的方法是采用人工磨削的方式，效率极低，磨削质量难以控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，通过使用传动机构将动力传递给夹具，安装在夹具下端的钢丝束随之转动，使用钢丝束对准有顶针披锋的铝铸件表面，钢丝束下端与铝铸件表面之间产生摩擦，能够快速去除铝铸件表面的顶针披锋，大大提高修整效率，改善修整质量，降低劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，包括底板、固定安装在底板上表面上的喇叭状壳体、固定安装在喇叭状壳体上端的传动箱、上盖和传动机构，所述底板上阵列多套用于装夹钢丝束的夹具，夹具借助于轴承与底板连接、且上端穿过底板上表面，所述传动机构包括安装在传动箱内的齿轮组和用于连接夹具和齿轮的花键轴，所述齿轮组包括位于传动箱中部的主动齿轮和绕主动齿轮的回转轴线均匀布置的从动齿轮，从动齿轮的数量与夹具的数量相同、且从动齿轮的齿轮轴下端和夹具上端均安装万向节，两套万向节之间借助于花键轴连接。所述夹具为具有莫氏锥孔的筒状结构，所述钢丝束包括莫氏锥柄和固定在莫氏锥柄下端的呈束状的钢丝。所述主动齿轮的齿轮轴上端固定连接贯穿上盖的花键套。所述喇叭状壳体侧壁上设有观察窗。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用传动机构将动力传递给夹具，安装在夹具下端的钢丝束随之转动，使用钢丝束对准有顶针披锋的铝铸件表面，钢丝束下端与铝铸件表面之间产生摩擦，能够快速去除铝铸件表面的顶针披锋，大大提高修整效率，改善修整质量，降低劳动强度。【附图说明】图1是本技术结构示意图；在附图中:1、夹具；2、底板；3、花键轴；4、壳体；5、传动箱；6、上盖；7、花键套。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。为了解决现有铝铸件表面顶针披锋去除效率低，质量不易控制的问题，本技术提供一种如图1所示的铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，包括底板2、固定安装在底板2上表面上的喇叭状壳体4、固定安装在喇叭状壳体4上端的传动箱5、上盖6和传动机构，所述底板2上阵列多套用于装夹钢丝束的夹具1，夹具I借助于轴承与底板2连接、且上端穿过底板2上表面，所述传动机构包括安装在传动箱5内的齿轮组和用于连接夹具I和齿轮的花键轴3，所述齿轮组包括位于传动箱5中部的主动齿轮和绕主动齿轮的回转轴线均匀布置的从动齿轮，从动齿轮的数量与夹具I的数量相同、且从动齿轮的齿轮轴下端和夹具I上端均安装万向节，两套万向节之间借助于花键轴3连接；所述夹具I为具有莫氏锥孔的筒状结构，所述钢丝束包括莫氏锥柄和固定在莫氏锥柄下端的呈束状的钢丝；所述主动齿轮的齿轮轴上端固定连接贯穿上盖6的花键套7 ;所述喇叭状壳体4侧壁上设有观察窗。由于一般的铝铸件表面为曲面，因此采用常规的磨削装置磨削效率低，人工磨削方式不易控制磨削质量，而且劳动强度大，而本技术采用可柔性变形的钢丝束作为磨削刀具，将本技术上端的花键套与驱动电机连接，通过主动齿轮、从动齿轮和花键轴将动力传递给阵列在底板上的夹具，从而实现钢丝束的旋转，使用钢丝束对准有顶针披锋的铝铸件表面，钢丝束下端与铝铸件表面之间产生摩擦，能够快速去除铝铸件表面的顶针披锋，大大提高修整效率，改善修整质量，降低劳动强度。【主权项】1.一种铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，其特征在于:包括底板(2)、固定安装在底板(2)上表面上的喇叭状壳体(4)、固定安装在喇叭状壳体(4)上端的传动箱(5)、上盖(6)和传动机构，所述底板(2)上阵列多套用于装夹钢丝束的夹具(1)，夹具(I)借助于轴承与底板(2)连接、且上端穿过底板(2)上表面，所述传动机构包括安装在传动箱(5)内的齿轮组和用于连接夹具(I)和齿轮的花键轴(3)，所述齿轮组包括位于传动箱(5)中部的主动齿轮和绕主动齿轮的回转轴线均匀布置的从动齿轮，从动齿轮的数量与夹具(I)的数量相同、且从动齿轮的齿轮轴下端和夹具(I)上端均安装万向节，两套万向节之间借助于花键轴(3)连接。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，其特征在于:所述夹具(I)为具有莫氏锥孔的筒状结构，所述钢丝束包括莫氏锥柄和固定在莫氏锥柄下端的呈束状的钢丝。3.根据权利要求2所述的铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，其特征在于:所述主动齿轮的齿轮轴上端固定连接贯穿上盖￠)的花键套(7)。4.根据权利要求3所述的铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，其特征在于:所述喇叭状壳体(4)侧壁上设有观察窗。【专利摘要】本技术公开了一种铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，包括底板、固定安装在底板上表面上的喇叭状壳体、固定安装在喇叭状壳体上端的传动箱、上盖和传动机构，所述底板上阵列多套用于装夹钢丝束的夹具，夹具借助于轴承与底板连接、且上端穿过底板上表面，所述传动机构包括安装在传动箱内的齿轮组和用于连接夹具和齿轮的花键轴，所述齿轮组包括位于传动箱中部的主动齿轮和绕主动齿轮的回转轴线均匀布置的从动齿轮，两套万向节之间借助于花键轴连接；使用钢丝束对准有顶针披锋的铝铸件表面，钢丝束下端与铝铸件表面之间产生摩擦，能够快速去除铝铸件表面的顶针披锋，大大提高修整效率，改善修整质量，降低劳动强度。【IPC分类】B24B9/04【公开号】CN204686597【申请号】CN201520128247【专利技术人】李展鹏 【申请人】广东健润压铸科技有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年3月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金压铸产品去除顶针披锋专用工装，其特征在于：包括底板(2)、固定安装在底板(2)上表面上的喇叭状壳体(4)、固定安装在喇叭状壳体(4)上端的传动箱(5)、上盖(6)和传动机构，所述底板(2)上阵列多套用于装夹钢丝束的夹具(1)，夹具(1)借助于轴承与底板(2)连接、且上端穿过底板(2)上表面，所述传动机构包括安装在传动箱(5)内的齿轮组和用于连接夹具(1)和齿轮的花键轴(3)，所述齿轮组包括位于传动箱(5)中部的主动齿轮和绕主动齿轮的回转轴线均匀布置的从动齿轮，从动齿轮的数量与夹具(1)的数量相同、且从动齿轮的齿轮轴下端和夹具(1)上端均安装万向节，两套万向节之间借助于花键轴(3)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李展鹏，
申请(专利权)人：广东健润压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44