本实用新型专利技术涉及家庭生活的技术领域更具体地说，它涉及一种新型储存罐，包括罐体及与罐体可拆卸连接的罐盖,罐盖包括相互连接的盖帽及密封体，密封体外壁上套设有环形密封圈，环形密封圈上分别设有第一加强凸起、第二加强凸起、第三加强凸起，第一加强凸起与第二加强凸起之间构成有第一限位槽，第二加强凸起与第三加强凸之间构成有第二限位槽，第一限位槽的槽宽与第二限位槽的槽宽相等，且第一限位槽与第二限位槽之间开设有两个对应设置的缓冲盲孔，本实用新型专利技术结构合理简单，实用性强，环形密封圈结构强度大。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家庭生活的
更具体地说，它涉及一种新型储存罐。
技术介绍
在日常生活当中，家里会配置各种装物品的储存罐，储存罐包括罐体跟盖体，为了增加盖体对罐体的密封性，会在盖体上套设密封圈，目前的密封圈的结构强度很低，在将密封圈跟盖体安装过程当中，密封圈容易被拉断，而且密封圈的延展性很低，不容易被拉开。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，环形密封圈结构强度大的新型储存罐。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种新型储存罐，包括罐体及与罐体可拆卸连接的罐盖，其特征是:所述罐体的外壁包括腹部及羽翼部，腹部上设有若干雨滴状凸起，羽翼部上设有若干鳞片状凸起，所述罐盖包括相互连接的盖帽及密封体，密封体外壁上套设有环形密封圈，环形密封圈上分别设有第一加强凸起、第二加强凸起、第三加强凸起，第一加强凸起与第二加强凸起之间构成有第一限位槽，第二加强凸起与第三加强凸之间构成有第二限位槽，第一限位槽的槽宽与第二限位槽的槽宽相等，且第一限位槽与第二限位槽之间开设有两个对应设置的缓冲盲孔；所述环形密封圈的内沿壁与第一加强凸起之间构成有内沿跑道，环形密封圈的外沿壁与第二加强凸起之间构成有外沿跑道，外沿跑道的宽度与内沿跑道的宽度比值为1.1-1.25。通过采用上述技术方案，腹部上的雨滴状凸起的设置使得腹部不容易被磨损，雨滴状凸起能保证罐体在运输过程中腹部受到挤压时，雨滴状凸起支撑外物，杜绝外物对腹部的挤压。同理羽翼部上的鳞片状凸起能杜绝外物对羽翼部的挤压，而且鳞片状凸起能大大提尚羽翼部的耐磨损的能力。环形密封圈上的第一加强凸起、第二加强凸起、第三加强凸起，大大提高了环形密封圈的结构强度，保证环形密封圈在受到拉伸或挤压时不会出现断裂的状况。第一限位槽及第二限位槽的设置是为了配合罐体开口上的限位凸起，当罐盖与罐体连接时，环形密封圈上的第一限位槽及第二限位槽会与限位凸起限位连接，提高罐盖与罐体的连接稳定性，同时提高两者之间的密封性能。缓冲盲孔的设置是为了在环形密封圈在与密封体的安装过程中，提高环形密封圈的延展性，方便环形密封圈能够拉伸，进而提高环形密封圈与密封体安装拆卸的便捷性能。当外沿跑道的宽度与内沿跑道的宽度比值为1.1-1.25时，环形密封圈的结构稳定性及环形密封圈与限位凸起产生的摩擦力最佳。本技术进一步设置，所述盖帽上对应两侧设有耳体，盖帽的外壁包括与羽翼部对应的外翼部及与腹部对应的面部，面部与外翼部相互连接，面部与外翼部的连接处设有缓冲体。本技术进一步设置，所述缓冲体的截面呈弧形状，缓冲体的弧度为JT /10- JT /8。通过采用上述技术方案，缓冲体大大提高了面部与外翼部连接强度，特别当缓冲体的弧度为π /10- JT /8时，缓冲体产生的内力效果最佳，当缓冲体受到的外力越大时，缓冲体产生的内力也越大，保证了结构强度及结构稳定性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术罐盖的结构示意图。图3为本技术环形密封圈的结构示意图。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术的实施例做进一步说明。一种新型储存罐，包括罐体I及与罐体I可拆卸连接的罐盖2，所述罐体I的外壁包括腹部11及羽翼部12，腹部11上设有若干雨滴状凸起110，羽翼部12上设有若干鳞片状凸起120，所述罐盖2包括相互连接的盖帽20及密封体3，密封体3外壁上套设有环形密封圈4，环形密封圈4上分别设有第一加强凸起41、第二加强凸起42、第三加强凸起43，第一加强凸起41与第二加强凸起42之间构成有第一限位槽4a，第二加强凸起42与第三加强凸之间构成有第二限位槽4b，第一限位槽4a的槽宽与第二限位槽4b的槽宽相等，且第一限位槽4a与第二限位槽4b之间开设有两个对应设置的缓冲盲孔40 ;所述环形密封圈4的内沿壁与第一加强凸起41之间构成有内沿跑道4c，环形密封圈4的外沿壁与第二加强凸起42之间构成有外沿跑道4d，外沿跑道4d的宽度与内沿跑道4c的宽度比值为1.1-1.25。通过采用上述技术方案，腹部11上的雨滴状凸起110的设置使得腹部11不容易被磨损，雨滴状凸起110能保证罐体I在运输过程中腹部11受到挤压时，雨滴状凸起110支撑外物，杜绝外物对腹部11的挤压。同理羽翼部12上的鳞片状凸起120能杜绝外物对羽翼部12的挤压，而且鳞片状凸起120能大大提高羽翼部12的耐磨损的能力。环形密封圈4上的第一加强凸起41、第二加强凸起42、第三加强凸起43，大大提高了环形密封圈4的结构强度，保证环形密封圈4在受到拉伸或挤压时不会出现断裂的状况。第一限位槽4a及第二限位槽4b的设置是为了配合罐体I开口上的限位凸起，当罐盖2与罐体I连接时，环形密封圈4上的第一限位槽4a及第二限位槽4b会与限位凸起限位连接，提高罐盖2与罐体I的连接稳定性，同时提高两者之间的密封性能。缓冲盲孔40的设置是为了在环形密封圈4在与密封体3的安装过程中，提高环形密封圈4的延展性，方便环形密封圈4能够拉伸，进而提高环形密封圈4与密封体3安装拆卸的便捷性能。当外沿跑道4d的宽度与内沿跑道4c的宽度比值为1.1-1.25时，环形密封圈4的结构稳定性及环形密封圈4与限位凸起产生的摩擦力最佳。本技术进一步设置，所述盖帽20上对应两侧设有耳体23，盖帽20的外壁包括与羽翼部12对应的外翼部21及与腹部11对应的面部22，面部22与外翼部21相互连接，面部22与外翼部21的连接处设有缓冲体2a。本技术进一步设置，所述缓冲体2a的截面呈弧形状，缓冲体2a的弧度为π /10- 31 /8。通过采用上述技术方案，缓冲体2a大大提高了面部22与外翼部21连接强度，特别当缓冲体2a的弧度为/10- JT /8时，缓冲体2a产生的内力效果最佳，当缓冲体2a受到的外力越大时，缓冲体2a产生的内力也越大，保证了结构强度及结构稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种新型储存罐，包括罐体及与罐体可拆卸连接的罐盖，其特征是:所述罐体的外壁包括腹部及羽翼部，腹部上设有若干雨滴状凸起，羽翼部上设有若干鳞片状凸起，所述罐盖包括相互连接的盖帽及密封体，密封体外壁上套设有环形密封圈，环形密封圈上分别设有第一加强凸起、第二加强凸起、第三加强凸起，第一加强凸起与第二加强凸起之间构成有第一限位槽，第二加强凸起与第三加强凸之间构成有第二限位槽，第一限位槽的槽宽与第二限位槽的槽宽相等，且第一限位槽与第二限位槽之间开设有两个对应设置的缓冲盲孔；所述环形密封圈的内沿壁与第一加强凸起之间构成有内沿跑道，环形密封圈的外沿壁与第二加强凸起之间构成有外沿跑道，外沿跑道的宽度与内沿跑道的宽度比值为1.1-1.25。2.根据权利要求1所述的一种新型储存罐，其特征是:所述盖帽上对应两侧设有耳体，盖帽的外壁包括与羽翼部对应的外翼部及与腹部对应的面部，面部与外翼部相互连接，面部与外翼部的连接处设有缓冲体。3.根据权利要求2所述的一种新型储存罐，其特征是:所述缓冲体的截面呈弧形状，缓冲体的弧度为31/10-31/8。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型储存罐，包括罐体及与罐体可拆卸连接的罐盖，其特征是：所述罐体的外壁包括腹部及羽翼部，腹部上设有若干雨滴状凸起，羽翼部上设有若干鳞片状凸起，所述罐盖包括相互连接的盖帽及密封体，密封体外壁上套设有环形密封圈，环形密封圈上分别设有第一加强凸起、第二加强凸起、第三加强凸起，第一加强凸起与第二加强凸起之间构成有第一限位槽，第二加强凸起与第三加强凸之间构成有第二限位槽，第一限位槽的槽宽与第二限位槽的槽宽相等，且第一限位槽与第二限位槽之间开设有两个对应设置的缓冲盲孔；所述环形密封圈的内沿壁与第一加强凸起之间构成有内沿跑道，环形密封圈的外沿壁与第二加强凸起之间构成有外沿跑道，外沿跑道的宽度与内沿跑道的宽度比值为1.1‑1.25。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小小，陈玉红，杜晓丹，杨庆国，丁英芝，
申请(专利权)人：浙江旭日工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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