轧辊喷淬设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊喷淬设备。其传动系统中的电机为变频调速电机，电机通过具有一定速比的减速机与主动拖轮连接，为轧辊提供相应的线速度；给水系统中包括收集废水的集水箱，集水箱连接过滤水箱，过滤水箱连接循环水池，循环水池通过水泵为稳压罐提供冷却水，稳压罐通过分水器为水嘴提供喷射水；支撑系统中的机架上部装有安全罩，安全罩将处于旋转状态的高温轧辊围护在其内。本实用新型专利技术通过变频调速电机改变轧辊辊身的线速度，以获得更好的喷淬效果；给水系统所有管道通过同一个稳压罐，保证各水嘴的水压恒定并基本处于同一水压状态，以保证轧辊辊身轴向硬度的均匀性，且通过水循环系统可以很好的节约利用水资源；安全罩可以提高设备安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧辊热处理辅助设备，尤其是一种安全性高，使用效果好，安装操作简单的轧辊喷淬设备。
技术介绍
轧辊属于高耗损件，乳钢过程中，对于轧辊辊身的硬度要求非常高，所以在轧辊生产过程中，乳辊的热处理是非常重要的环节。轧辊喷淬机是在轧辊热处理过程中，为提高轧辊辊身硬度，而设计的一种设备。现有轧辊喷淬机大多采用普通电机，喷淬过程中不能调节轧辊辊身的线速度，对水没有回收利用，大量浪费水资源，并且高温旋转状态的轧辊裸露在工作环境，具有很大的安全隐患。轧辊喷淬设备，首先需要的就是能够让高温状态的轧辊获得一定的线速度，以使轧辊辊身圆周方向能够均匀的获得冷却，其次就是要为高温的轧辊提供水和风，以使辊身能够获得激冷效果，提高轧辊辊身的硬度。由于轧辊喷淬过程中需要大量的水，所以水的循环利用可以很好的节约水资源；轧辊处于高温旋转状态，使用操作过程存在安全隐患，所以安全性也是设备设计过程中需要考虑的因素。
技术实现思路
本技术针对轧辊喷淬过程中的性能要求，以及节水和安全因素的考虑，提供一种结构合理，安装、操作简单，节水、安全性高的轧辊喷淬设备，从而为轧辊的热处理过程，提供了一个安全可靠的设备。本技术所采用的技术方案如下:一种轧辊喷淬设备，包括传动系统、支撑系统、给水系统、给风系统，传动系统中，电机为变频调速电机，电机通过具有一定速比的减速机与主动拖轮连接，为轧辊提供相应的线速度；给水系统中，包括收集废水的集水箱，集水箱连接过滤水箱，过滤水箱连接循环水池，循环水池通过水泵为稳压罐提供冷却水，稳压罐通过分水器为水嘴提供喷射水；支撑系统中的机架上部装有安全罩，安全罩将处于旋转状态的高温轧辊围护在其内。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其有益效果是:①电机采用变频调速电机，既可以提高启动时的安全性，又能够通过调节电机转速，改变轧辊辊身的线速度，以获得更好的喷淬效果；②结构合理，安装与操作简便，通过对于转速和水压的控制，可以获得轧辊辊身硬度均匀，符合不同硬度要求的轧辊产品。③给水系统所有管道通过同一个稳压罐，可以很好的保证各水嘴的水压恒定并基本处于同一水压状态，以保证轧辊辊身轴向硬度的均匀性；拥有水循环系统，可以很好的节约利用水资源。④具有安全罩，可以将高温旋转状态的轧辊围护在安全罩内，提高了设备的安全性，为操作者创造了更加安全舒适的工作条件。作为优选，本技术更进一步的技术方案是:集水箱通过自流口连接到过滤水箱，过滤水箱内设两级过滤网，过滤水箱的净水出口连接到循环水池，过滤水箱设置有可拆卸的上盖。水嘴均匀排列布置在喷水板上，每一个水嘴都配置有控制水压、调控水流的控制阀，水嘴喷出的水为锥度大小可调节的锥形雾状。安全罩由一对弧形结构的罩体构成，每个罩体的底部都与机架铰接，两个罩体闭合后将处于旋转状态的高温乳棍围护在其内。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图主视图；图2为本技术实施例的结构示意图俯视图；图3为本技术实施例的结构示意图左视图；图4为本技术实施例的过滤水箱结构示意图；图中标记:1、电机，2、减速机，3、联轴器，4、万向节，5、轴承座，6、轴承，7、主动拖轮，8、从动拖轮，9、集水箱，10、过滤水箱，11、循环水池，12、水泵，13、稳压罐，14、风机，15、风嘴，16、分水器，17、喷水板，18、水嘴，19、轧辊，20、安全罩，21、机架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步阐述，但实施例不对本技术构成任何限制。本实施例给出的轧辊喷淬设备，主要由传动系统、支撑系统、给水系统、给风系统几部分组成。参见图1、图2，传动系统包括电机1、减速机2、联轴器3、万向节4、主动拖轮7、从动拖轮8，电机I采用变频调速电机，电机I通过联轴器3连接减速机2，减速机2的低速轴通过万向节4与主动拖轮7的拖轮轴连接；选用具有一定速比的减速机2，将电机I的转速转换到合适的转数，再通过减速机2的低速输出，使主动拖轮7获得动力能够旋转，当高温的轧辊19被放在主动拖轮7与从动拖轮8上，可以随着主动拖轮7旋转而旋转；电机I采用变频调速电机，既可以提高启动时的安全性，又能够通过调节电机转速，改变轧辊辊身的线速度，以获得更好的喷淬效果。参见图1、图3，支撑系统包括机架21、轴承座5、轴承6，机架21采用型钢及钢板焊接而成，将轴承座5固定在机架21上，借用轴承6的功能，实现支撑与旋转的结合。参见图2、图3，给水系统包括循环水池11、水泵12、稳压罐13、分水器16、压力表、喷水板17、水嘴18及给回水管道，集水箱9连接过滤水箱10，过滤水箱10连接循环水池11，循环水池11通过水泵12连接稳压罐13，稳压罐12连接分水器16，分水器16连接水嘴18 ;将外来水源注入到循环水池11，利用水泵12将水注入到稳压罐13，通过压力表，使稳压罐13内的压力保持恒定，借助稳压罐13的压力和阀门控制，将水输送到分水器16，再经过分水器16将水源输送到每一个水嘴15，当高温的轧辊19准备完毕开始旋转，可以通过阀门的控制，提供水源。使用过的废水可以通过集水箱9收集，自流到过滤水箱10的第一过滤室101，经过一级过滤网103进入第二过滤室104，再经过二级过滤网105进入第三过滤室106，经过过滤的废水可以作为干净水源经过回流管107，进入循环水池11循环利用，过滤水箱10的上盖102为可拆卸装置，可以方便清除第一过滤室101和第二过滤室104中的氧化铁皮、泥沙、石等杂质。仍参见图2、图3，给风系统包括风机14、风机座、风嘴15，通过风机14产生风，并连接到风嘴15，风嘴15与水嘴18位于同侧，借助风嘴15将风吹到高温旋转的轧辊19上；给风系统既能提供较水冷更为柔软的一种冷却方案，又可提高水的雾状效果，提高轧辊的冷却效果。参见图3，机架21上部装有安全罩20，安全罩20由一对弧形结构的罩体构成，每个罩体的底部都与机架21铰接，当轧辊19处于喷淬过程，可以将两个罩体闭合，将处于旋转状态的高温轧辊围护在安全罩20内，以提高设备的安全性能。上述实施例仅仅是对本技术作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种轧辊喷淬设备，包括传动系统、支撑系统、给水系统、给风系统，其特征在于: 传动系统中，电机(I)为变频调速电机，电机(I)通过具有一定速比的减速机(2)与主动拖轮(7)连接，为轧辊提供相应的线速度； 给水系统中，包括收集废水的集水箱(9)，集水箱(9)连接过滤水箱(10)，过滤水箱(10)连接循环水池(11)，循环水池(11)通过水泵(12)为稳压罐(13)提供冷却水，稳压罐(13)通过分水器(16)为水嘴(18)提供喷射水； 支撑系统中的机架(21)上部装有安全罩(20 )，安全罩(20 )将处于旋转状态的高温轧辊围护在其内。2.如权利要求1所述的轧辊喷淬设备，其特征在于:集水箱(9)通过自流口连接到过滤水箱(10)，过滤水箱(10)内设两级过滤网，过滤水箱(10)的净水出口连接到循环水池(11)，过滤水箱(10)设置有可拆卸的上盖。3.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊喷淬设备，包括传动系统、支撑系统、给水系统、给风系统，其特征在于：传动系统中，电机（1）为变频调速电机，电机（1）通过具有一定速比的减速机（2）与主动拖轮（7）连接，为轧辊提供相应的线速度；给水系统中，包括收集废水的集水箱（9），集水箱（9）连接过滤水箱（10），过滤水箱（10）连接循环水池（11），循环水池（11）通过水泵（12）为稳压罐（13）提供冷却水，稳压罐（13）通过分水器（16）为水嘴（18）提供喷射水；支撑系统中的机架（21）上部装有安全罩（20），安全罩（20）将处于旋转状态的高温轧辊围护在其内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，宋新民，李素玲，杨大福，
申请(专利权)人：唐山市裕龙冶金轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13