本实用新型专利技术公开了一种改进型节能热水锅炉，包括锅体(2)、炉体(17)、排烟口(6)、燃烬室(25)、与锅体(2)连接的热水出口(1)，所述的炉体(17)和燃烬室(25)设置在锅体(2)内，炉体(17)与燃烬室(25)之间通过进火口(24)连接，炉体(17)内设有阶梯式炉排(21)和预热干馏板(14)，预热干馏板(14)上固定有煤层厚度控制管(18)，炉体(17)上至少设有一组三次进风加煤口(9)、二次进风口(10)和一次进风出渣口(11)，三次进风加煤口(9)使煤层从上往下进风燃烧，二次进风口(10)使煤层水平进风燃烧，一次进风出渣口(11)使煤层从下往上进风燃烧。采用本上述结构后，具有结构简单紧凑、操作使用方便、热效率高、环境污染小、达标排放等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃煤热水锅炉，特别是一种节能、环保、高效的改进型节能热水锅炉。
技术介绍
热水锅炉主要用于工业、种养植业、居民供暖等行业，用途十分广泛。现有的热水锅炉一般采用固定炉排或链条护排，均为上烧或反烧方式，炉膛位于锅体的下方，结构简单，操作使用方便，但在使用过程中存在以下不足之处:一是结构不合理，通风不均匀，对煤种有选择，不能用结渣煤和细煤，手工加煤时司炉工劳动强度大；二是燃烧不充分，会冒烟，强制通风，有过量空气，热交换距离短，热效率低，耗电量大；三是排烟温度高，煤灰余热不能利用；四是废气排放达不到要求，黑度和烟尘超标严重，黑度和烟尘水处理后有水污染，排放不能达到国家环保标准。为此，许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。
技术实现思路
为了克服现有热水锅炉存在的上述的问题，本技术的第一目的是提供一种上烧、平烧和下烧三种燃烧方式相结合的热水锅炉，第二目的是提供结构简单紧凑、操作使用方便、燃烧完全充分、煤灰余热利用、热效率高、环境污染小、无水污染、能达标排放的改进型节能热水锅炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案，它包括锅体、炉体、排烟口、燃烬室、与锅体连接的热水出口，所述的炉体和燃烬室设置在锅体内，炉体与燃烬室之间通过进火口连接，炉体内设有下倾的阶梯式炉排和下倾的预热干馏板，预热干馏板上固定有煤层厚度控制管，炉体上至少设有一组三次进风加煤口、二次进风口和一次进风出渣口，二次进风口与阶梯式炉排之间设有隔风和分风板，三次进风加煤口使煤层从上往下进风燃烧，二次进风口使煤层水平进风燃烧，一次进风出渣口使煤层从下往上进风燃烧。本技术的进一步方案，所述的预热干馏板上固定有预热干馏板温控管，煤层厚度控制管和预热干馏板温控管通过对流管与锅体连通。本技术的进一步方案，所述的炉体上设有与进火口相对应的四次进风脱硝观火口。本技术的进一步方案，所述的燃烬室上设有用来热交换的若干横水管。本技术的进一步方案，所述的阶梯式炉排包括炉排管、炉排板，炉排板固定在炉排管上，最上端的炉排管与炉体之间设有挡板，炉排管的两端与锅体连通。本技术的进一步方案，所述的锅体内设有第一烟气除尘箱、第二烟气除尘箱、第三烟气除尘箱，第一烟气除尘箱和第二烟气除尘箱设置在燃烬室的上方，第三烟气除尘箱设置在炉体的上方，第一烟气除尘箱与燃烬室之间通过第一烟道连通，第二烟气除尘箱与第一烟气除尘箱之间之间通过第二烟道连通，第三烟气除尘箱与第二烟气除尘箱之间之间通过热交换管连通，第三烟气除尘箱与排烟口相连。本技术的进一步方案，所述的燃烬室上设有燃烬室清灰口，第一烟气除尘箱上设有第一烟箱清灰口，第二烟气除尘箱上设有第二烟箱清灰口，第三烟气除尘箱上设有第三烟箱清灰口。采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果:一是由于采用三次通风，使炉膛实现下烧、平烧和上烧相结构的燃烧方式，出火口四次通风完全燃烧，煤在炉膛内预热干馏、气化、燃烧，燃烧充分，无烟无尘、无一氧化碳排放。二是火焰从进火口进入燃烬室，然后通过烟道进入第一烟气除尘箱和第二烟气除尘箱，再通过热交换管进行第三烟气除尘箱，最后从排烟口排出，加热线路长，热效率高。三是在二次进风口与阶梯式炉排之间设置隔风和分风板，可以控制进风走向，保证进风不会上下串通，使炉膛内煤较少或锅炉小功率运动时热效率影响小。四是在四次进风作用下可以将一氧化碳充分烧尽，无一氧化碳排放。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术图1的A-A剖面结构示意图。图3为本技术图2的B-B剖面结构示意图。图4为本技术图2的C-C剖面结构示意图。图5为本技术的后视结构示意图。其中I热水出口，2锅体，3排气口，4液位计，5温度表，6排烟口，7进水口，8燃烬室清灰口，9三次进风加煤口，10 二次进风口，11 一次进风出渣口，12四次进风脱硝观火口，13热交换管，14预热干馏板，15对流管，16预热干馏板温控管，17炉体，18煤层厚度控制管，19挡板，21阶梯式炉排，22隔风和分风板，23第一烟道，24进火口，25燃烬室，26横水管，27第一烟气除尘箱，28第二烟道，29第二烟气除尘箱，30第二烟箱清灰口，31第三烟气除尘箱，32第三烟箱清灰口，33排污口，34第一烟箱清灰口，35第二烟箱清灰口。【具体实施方式】图1至图5所示，为本技术一种改进型节能热水锅炉的具体实施方案，它包括锅体2、炉体17、排烟口 6、燃烬室25、与锅体2连接的热水出口 1，所述的炉体17和燃烬室25设置在锅体2内，炉体17与燃烬室25之间通过进火口 24连接，炉体17内设有下倾的阶梯式炉排21和下倾的预热干馏板14，预热干馏板14上固定有煤层厚度控制管18，炉体17上至少设有一组三次进风加煤口 9、二次进风口 10和一次进风出渣口 11，二次进风口 10与阶梯式炉排21之间设有隔风和分风板22，三次进风加煤口 9使煤层从上往下进风燃烧，二次进风口 10使煤层水平进风燃烧，一次进风出渣口 11使煤层从下往上进风燃烧。，使炉膛实现下烧、平烧和上烧相结合的燃烧方式。为了加快热交换速度，所述的预热干馏板14上固定有预热干馏板温控管16，煤层厚度控制管18和预热干馏板温控管16通过对流管15与锅体2连通。为了进一步脱硝、减少一氧化碳排放以及观察炉膛火焰，所述的炉体17上设有与进火口 24相对应的四次进风脱硝观火口 12。为了充分利用热能以及提高热效率，所述的燃烬室25上设有用来热交换的若干横水管26。所述的阶梯式炉排21包括炉排管、炉排板，炉排板固定在炉排管上，最上端的炉排管与炉体17之间设有挡板19，炉排管的两端与锅体2连通。为了延长加热线路，进一步提高热效率，所述的锅体2内设有第一烟气除尘箱27、第二烟气除尘箱29、第三烟气除尘箱31，第一烟气除尘箱27和第二烟气除尘箱28设置在燃烬室25的上方，第三烟气除尘箱31设置在炉体17的上方，第一烟气除尘箱27与燃烬室25之间通过第一烟道23连通，第二烟气除尘箱29与第一烟气除尘箱27之间之间通过第二烟道28连通，第三烟气除尘箱31与第二烟气除尘箱29之间之间通过热交换管13连通，第三烟气除尘箱31与排烟口 6相连。工作时，火焰通过进火口 24进入燃烬室25，经燃烬室25和第一烟道23转向后进入第一烟气除尘箱27，经第二烟道28转向进入第二烟气除尘箱29，接着在第二烟气除尘箱29内转向从另一侧经热交换管13进入第三烟气除尘箱31，最后从排烟口 30排出。为了便于清灰，所述的燃烬室25上设有燃烬室清灰口 8，第一烟气除尘箱27上设有第一烟箱清灰口 34，第二烟气除尘箱29上设有第二烟箱清灰口 30、35，第三烟气除尘箱31上设有第三烟箱清灰口 32。为了保证锅炉安全运行，所述的锅体2上设有排气口 3、温度表5以及液位计4，为了便于加水和清污，锅体2上设有进水口 7和排污口 33。以上所述，只是本技术的具体实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种改进型节能热水锅炉，包括锅体(2)、炉体(17)、排烟口(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型节能热水锅炉，包括锅体(2)、炉体(17)、排烟口(6)、燃烬室(25)、与锅体(2)连接的热水出口(1)，其特征是：所述的炉体(17)和燃烬室(25)设置在锅体(2)内，炉体(17)与燃烬室(25)之间通过进火口(24)连接，炉体(17)内设有下倾的阶梯式炉排(21)和下倾的预热干馏板(14)，预热干馏板(14)上固定有煤层厚度控制管(18)，炉体(17)上至少设有一组三次进风加煤口(9)、二次进风口(10)和一次进风出渣口(11)，二次进风口(10)与阶梯式炉排(21)之间设有隔风和分风板(22)，三次进风加煤口(9)使煤层从上往下进风燃烧，二次进风口(10)使煤层水平进风燃烧，一次进风出渣口(11)使煤层从下往上进风燃烧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小喜，
申请(专利权)人：陈小喜，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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