本实用新型专利技术公开了微阻自清除污器，其结构包括除污器筒体，所述的除污器筒体上部的一侧设有进水口，对应进水口在除器筒体的另一侧设有出水口，在除污器筒体设有进水口的一侧下部设有排污口，所述的进水口、出水口和排污口均与除污器筒体内腔相通，所述的除污器筒体的内腔设有一M型过滤板网，所述的M型过滤板的上端与除污器筒体内壁进水口的上部连接，所述的M型过滤板的下端与除污器筒体内腔底壁连接。该除污器通过设置M型板网增大流通面积，降低除污器的运行阻力、提高换热机组的换热效率，节约除污器的投资成本，减少运行系统的运行费用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除污器，具体地说是一种微阻自清除污器。
技术介绍
目前，市场上用的除污器存在一个最大的弊端就是设备运行阻力的问题，换热站供暖系统中通常遇到的问题就是除污器阻力大，除污器堵了，不容易清洗，造成整套供暖设备运行不畅，供暖效果下降，严重的造成换热器的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供微阻自清除污器，该除污器通过设置M型板网增大流通面积，降低除污器的运行阻力、提高换热机组的换热效率，节约除污器的投资成本，减少运行系统的运行费用。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:微阻自清除污器，其结构包括除污器筒体，所述的除污器筒体上部的一侧设有进水口，对应进水口在除器筒体的另一侧设有出水口，在除污器筒体设有进水口的一侧下部设有排污口，所述的进水口、出水口和排污口均与除污器筒体内腔相通，其特征是，所述的除污器筒体的内腔设有一M型过滤板网，所述的M型过滤板的上端与除污器筒体内壁进水口的上部连接，所述的M型过滤板的下端与除污器筒体内腔底壁连接。进一步，所述的M型过滤板网由第一过滤板网、第二过滤板网、第三过滤板网和第四过滤板网构成，所述的第一过滤板网的上端与除污器筒体内腔进水口的上部连接，所述第一过滤板网的下端与第二过滤板网的上端连接，所述第二过滤板网的下端与第三过滤板网的上端连接，所述第三过滤板网的下端与第四过滤板网的上端连接，所述第四过滤板网的下端与除污器筒体内腔底壁连接。进一步，所述第一过滤板网、第二过滤板网、第三过滤板网和第四过滤板网分别为一框架式过滤网，在框架内设有过滤网，在过滤网上均匀设有若干个过滤孔。进一步，所述过滤网上的过滤孔直径为4mm，且呈三角形排列分布均匀，过滤孔的间距为过滤孔直径的1.5倍。本技术的有益效果是:该除污器在除污器内腔设置M型过滤板网，M型板网是折边型的，在筒体直径不变的情况下，流通面积增大了 2?3倍，使水的流通方向通过过滤板网既过滤又对过滤板网进行随时的自清洗，达到除污与自清洗兼备的功能；在制造过程中，筒体直径比普通除污器的直径要小得多，这样可以大大减少材料的成本，增加除污的效果O【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中板网的结构示意图；图3为图2中局部放大图。图中:1除污器筒体、2进水口、3出水口、4排污口、5底壁、6第一过滤板网、7第二过滤板网、8第三过滤板网、9第四过滤板网、10框架、11过滤网、12过滤孔。【具体实施方式】参照说明书附图对本技术的微阻自清除污器作以下详细说明。如图1、图2所示，本技术的微阻自清除污器，其结构包括除污器筒体，所述的除污器筒体I上部的一侧设有进水口 2，对应进水口 2在除污器筒体的另一侧设有出水口3，在除污器筒体设有进水口 3的一侧下部设有排污口 4，所述的进水口 2、出水口 3和排污口 4均与除污器筒体内腔相通，所述的除污器筒体I的内腔设有一 M型过滤板网，所述的M型过滤板的上端与除污器筒体内壁进水口的上部连接，所述的M型过滤板的下端与除污器筒体内腔底壁5连接。所述的M型过滤板网由第一过滤板网6、第二过滤板网7、第三过滤板网8和第四过滤板网9构成，所述的第一过滤板网6的上端与除污器筒体内腔进水口的上部连接，所述第一过滤板网的下端与第二过滤板网的上端连接，所述第二过滤板网7的下端与第三过滤板网8的上端连接，所述第三过滤板网9的下端与第四过滤板网10的上端连接，所述第四过滤板网10的下端与除污器筒体内腔底壁5连接。所述第一过滤板网6、第二过滤板网7、第三过滤板网8和第四过滤板9网分别为一框架式过滤网，在框架10内设有过滤网11，在过滤网11上均匀设有若干个过滤孔12。所述过滤网上的过滤孔直径为4mm，且呈三角形排列分布均匀，过滤孔的间距为过滤孔直径的1.5倍。过滤孔的数量是进水口口径大小截面积的4-5倍，一般普通除污器过滤孔的数量是进水口口径大小截面积的2-3倍，通过加大过流面积来减小除污器的运行阻力。污水从进水口进入经过M型过滤板网进行折流过滤，清水从出水口流出，杂质经过滤网过滤并滑落至除污器内腔底部，由于M型过滤板网经过多个弯折，增加了流通面积，水的流通方向通过M型过滤板网既过滤杂质又对过滤板网进行随时的自清洗，达到除污与自清洗兼备的功能，最后过滤杂质经过排污口排出。本技术的除污器在筒体直径不变的情况下，流通面积增大了 2?3倍，使水的流通方向通过过滤板网既过滤又对过滤板网进行随时的自清洗，达到除污与自清洗兼备的功能；在制造过程中，筒体直径比普通除污器的直径要小得多，这样可以大大减少材料的成本，增加除污的效果。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。【主权项】1.微阻自清除污器，包括除污器筒体，所述的除污器筒体上部的一侧设有进水口，对应进水口在除器筒体的另一侧设有出水口，在除污器筒体设有进水口的一侧下部设有排污口，所述的进水口、出水口和排污口均与除污器筒体内腔相通，其特征是，所述的除污器筒体的内腔设有一 M型过滤板网，所述的M型过滤板的上端与除污器筒体内壁进水口的上部连接，所述的M型过滤板的下端与除污器筒体内腔底壁连接。2.根据权利要求1所述的、微阻自清除污器，其特征是，所述的M型过滤板网由第一过滤板网、第二过滤板网、第三过滤板网和第四过滤板网构成，所述的第一过滤板网的上端与除污器筒体内腔进水口的上部连接，所述第一过滤板网的下端与第二过滤板网的上端连接，所述第二过滤板网的下端与第三过滤板网的上端连接，所述第三过滤板网的下端与第四过滤板网的上端连接，所述第四过滤板网的下端与除污器筒体内腔底壁连接。3.根据权利要求2所述的、微阻自清除污器，其特征是，所述第一过滤板网、第二过滤板网、第三过滤板网和第四过滤板网分别为一框架式过滤网，在框架内设有过滤网，在过滤网上均匀设有若干个过滤孔。4.根据权利要求3所述的、微阻自清除污器，其特征是，所述过滤网上的过滤孔直径为4mm，且呈三角形排列分布均匀，过滤孔的间距为过滤孔直径的1.5倍。【专利摘要】本技术公开了微阻自清除污器，其结构包括除污器筒体，所述的除污器筒体上部的一侧设有进水口，对应进水口在除器筒体的另一侧设有出水口，在除污器筒体设有进水口的一侧下部设有排污口，所述的进水口、出水口和排污口均与除污器筒体内腔相通，所述的除污器筒体的内腔设有一M型过滤板网，所述的M型过滤板的上端与除污器筒体内壁进水口的上部连接，所述的M型过滤板的下端与除污器筒体内腔底壁连接。该除污器通过设置M型板网增大流通面积，降低除污器的运行阻力、提高换热机组的换热效率，节约除污器的投资成本，减少运行系统的运行费用。【IPC分类】B01D29/56, B01D29/01【公开号】CN204684771【申请号】CN201520338816【专利技术人】房玉成, 李荣泉 【申请人】山东金拓热能科技有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
微阻自清除污器，包括除污器筒体，所述的除污器筒体上部的一侧设有进水口，对应进水口在除器筒体的另一侧设有出水口，在除污器筒体设有进水口的一侧下部设有排污口，所述的进水口、出水口和排污口均与除污器筒体内腔相通，其特征是，所述的除污器筒体的内腔设有一M型过滤板网，所述的M型过滤板的上端与除污器筒体内壁进水口的上部连接，所述的M型过滤板的下端与除污器筒体内腔底壁连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：房玉成，李荣泉，
申请(专利权)人：山东金拓热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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