一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，包括成型于其中一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层端部的插口端，所述插口端凸出所述实壁内层对应端的端面，所述插口端的外表面上设置有凹槽，还包括成型于另一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层端部的承口端，所述承口端与所述插口端相匹配；所述插口端插装入所述承口端内，且将所述插口端的凹槽内套设有高强弹性胶圈，从而实现两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接。本实用新型专利技术安装方便快捷，且承插处通过高弹性胶圈接触面高效紧接，密封性更好，适应性更强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道
，具体为一种用以连接两根新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接装置。
技术介绍
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应用于市政、工业、农业和交通工程建设等各种排水和排污系统。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括连续的实壁内层，缠绕在此实壁内层外表面上的环形波状钢带增强体，覆盖于此钢带增强体和此实壁内层的外表面上的聚乙烯外层；连续螺旋缠绕形成的管内表面光滑平整排水管道。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管结合金属和塑料的优点，能够将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性有机地结合起来，发挥两方面的优点，实现高性能和低成本的统一。但是，产品在施工现场，相邻的两根钢带增强聚乙烯螺旋波纹管多采用电熔带、收缩套、挤出焊枪连接在一起，连接方法对环境的要求高，需要提供电源、或者遇到地下水需要抽水等因素。操作起来极不便利，适应能力差。并且，产品采用的电熔连接处会因热胀冷缩造成接口裂开，直接影响施工进度和降低了管道的密封性能。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，安装于两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接位置，所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管为具有实壁内层和U形钢带增强体的波纹管，所述U形钢带增强体缠绕在实壁内层的外表面上，且所述U形钢带增强体和所述实壁内层的外表面上均覆盖有聚乙烯外层；所述连接装置包括成型于其中一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层端部的插口端，所述插口端凸出所述实壁内层对应端的端面，所述插口端的外表面上设置有凹槽，还包括成型于另一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层端部的承口端，所述承口端与所述插口端相匹配；所述插口端插装入所述承口端内，且将所述插口端的凹槽内套设有高强弹性胶圈，从而实现两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接。本技术中，所述插口端凸出所述实壁内层对应端的端面40-50mm。本技术中，所述插口端的壁厚度大于所述实壁内层的厚度。本技术中，所述插口端的壁厚为8-12mm。本技术中，所述插口端的壁厚为12_。本技术中，高强弹性胶圈的材料为高密度聚乙烯。本技术中，所述实壁内层为聚乙烯材料制成。本技术中，所述U形钢带增强体为涂塑的钢片材料制成。由于采用以上技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术相邻的两根钢带增强聚乙烯螺旋波纹管通过缠绕的承口端和插口端连接在一起，这种承插连接方式操作起来方便快捷，且承插处通过高弹性胶圈接触面高效紧接、插口端设计有凹槽部位，凹槽设计的主要原因有三点，一是高强弹性胶圈安装在插口部位牢固，不易脱落，二是密封圈定位，安装连接过程中高强弹性胶圈不会移动现像，三是提高高强弹性胶圈的密封性能，经过闭水性能实验达0.15MPa合格，比其他口径管道闭水性能高0.05MPa。这种胶圈承插连接装置为柔性接口，适应能力强，可避免管材热胀冷缩造成接口裂开进而提高接处的密封性能，操作简便、无需接电，避免给施工造成不必要的麻烦；施工时，可在沟外将波纹管承插连接在一起后再滚到沟里，承插口不会松脱，这样可以避免出现在沟里施工时不慎塌塔压伤施工人员的情形；另外现有的电熔带连接对电压等施工环境要求较高，而本技术不需要电熔连接用的电源，施工场地不受限制，适用范围较广，特别适用于修公路、雨水、污水排污等项目。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，安装于两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接位置，所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管为具有聚乙烯材料制成的实壁内层I和涂塑钢片材料制成的U形钢带增强体2的波纹管，所述U形钢带增强体2缠绕在实壁内层I的外表面上，且所述U形钢带增强体2和所述实壁内层I的外表面上均覆盖有聚乙烯外层3 ;所述连接装置包括成型于其中一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层I端部的插口端5，所述插口端5凸出所述实壁内层I对应端的端面，所述插口端5的外表面上设置有凹槽(图中未示出)，还包括成型于另一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层I端部的承口端4，所述承口端4与所述插口端5相匹配；所述插口端5插装入所述承口端4内，且将所述插口端5的凹槽内套设有高强弹性胶圈6，高强弹性胶圈6的材料为高密度聚乙烯，从而实现两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接，凹槽设计的主要原因有三点，一是高强弹性胶圈6安装在插口部位牢固，不易脱落，二是高强弹性胶圈6定位，安装连接过程中密封圈不会移动现像，三是提高高强弹性胶圈6的密封性能，经过闭水性能实验达0.15MPa合格，比其他口径管道闭水性能高0.05MPa。这种高强弹性胶圈6承插连接装置为柔性接口，适应能力强，可避免管材热胀冷缩造成接口裂开进而提高接处的密封性能。本技术中，所述插口端5凸出所述实壁内层I对应端的端面40-50mm。本实施例选择为50mm。另外，为了保证插口端5的强度，所述插口端5的壁厚度大于所述实壁内层I的厚度，壁厚为8-12mm。本实施例中，所述插口端5的壁厚为12mm。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，安装于两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接位置，所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管为具有实壁内层和U形钢带增强体的波纹管，所述U形钢带增强体缠绕在实壁内层的外表面上，且所述U形钢带增强体和所述实壁内层的外表面上均覆盖有聚乙烯外层；其特征在于: 所述连接装置包括成型于其中一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层端部的插口端，所述插口端凸出所述实壁内层对应端的端面，所述插口端的外表面上设置有凹槽，还包括成型于另一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层端部的承口端，所述承口端与所述插口端相匹配；所述插口端插装入所述承口端内，且将所述插口端的凹槽内套设有高强弹性胶圈，从而实现两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接。2.根据权利要求1所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，其特征在于:所述插口端凸出所述实壁内层对应端的端面40-50_。3.根据权利要求1所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，其特征在于:所述插口端的壁厚度大于所述实壁内层的厚度。4.根据权利要求3所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，其特征在于:所述插口端的壁厚为8-12mm05.根据权利要求4所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，其特征在于:所述插口端的壁厚为12mm。【专利摘要】一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，包括成型于其中一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接装置，安装于两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接位置，所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管为具有实壁内层和U形钢带增强体的波纹管，所述U形钢带增强体缠绕在实壁内层的外表面上，且所述U形钢带增强体和所述实壁内层的外表面上均覆盖有聚乙烯外层；其特征在于：所述连接装置包括成型于其中一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层端部的插口端，所述插口端凸出所述实壁内层对应端的端面，所述插口端的外表面上设置有凹槽，还包括成型于另一段所述钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的实壁内层端部的承口端，所述承口端与所述插口端相匹配；所述插口端插装入所述承口端内，且将所述插口端的凹槽内套设有高强弹性胶圈，从而实现两段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞震，
申请(专利权)人：湖北统塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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