本实用新型专利技术提供了一种玻璃板清洁装置，支架固定安装在底板上，支架的上端固定安装上升降气缸，下升降气缸固定安装在上升降气缸正下方的底板上，上升降气缸和下升降气缸内安装气缸轴，上清刷架固定安装在上升降气缸内的气缸轴上，下清刷架固定安装在下升降气缸内的气缸轴上，上清刷架和下清刷架内安装清刷毛刷辊，清刷毛刷辊的右端安装驱动电机，上清刷架内的清刷毛刷辊的正上方设置除尘管，下清刷架内的清刷毛刷辊的正下方设置除尘管，除尘管通过接头与气管连接，上升降气缸和下升降气缸分别与气管连接，本实用新型专利技术采用上清刷架和下清刷架内安装清刷毛刷辊和除尘筒的设计，能够将玻璃板上下表面的污物和灰尘清刷并除去。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洁装置，特别涉及一种玻璃板清洁装置，属于清洁设备
技术介绍
玻璃板是门窗经常使用的装饰遮挡板体，玻璃板在安装到门窗之前，需要对玻璃板进行充分的清洗，已达到玻璃板透明、透光的效果。目前，现有的玻璃板清洁主要采用人工用抹布或者毛刷进行清洁，其清洁效率低，在清洁玻璃板过程中，有时会造成人员受伤且清洁效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃板清洁装置，采用上清刷架和下清刷架内安装清刷毛刷辊和除尘筒的设计，能够将玻璃板上下表面的污物和灰尘清刷并除去，其设计科学合理，结构简单，使用方便。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种玻璃板清洁装置，包括底板、支架、下升降气缸、上升降气缸、下清刷架、上清刷架、清刷毛刷辊、驱动电机、固定块、除尘管、气缸轴、气管、上气缸气阀、下气缸气阀、除尘管气阀、固定螺栓、高压气源、接头，所述的支架固定安装在底板上，支架的上端固定安装上升降气缸，下升降气缸固定安装在上升降气缸正下方的底板上，所述的上升降气缸和下升降气缸内安装气缸轴，上清刷架固定安装在上升降气缸内的气缸轴上，下清刷架固定安装在下升降气缸内的气缸轴上，所述的上清刷架和下清刷架内安装清刷毛刷辊，清刷毛刷辊的右端安装驱动电机，所述的上清刷架内的清刷毛刷辊的正上方设置除尘管，下清刷架内的清刷毛刷辊的正下方设置除尘管，所述的除尘管通过接头与气管连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述的上升降气缸和下升降气缸分别与气管连接，所述的气管与高压气源连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述的支架的左侧和右侧固定安装固定块，玻璃板放置在固定块上。作为本技术的一种优选技术方案，所述的气管上安装上气缸阀、下气缸阀和除尘管气阀，所述的固定块上设置固定螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述的气管采用高压橡胶管制成，所述的支架是采用角钢焊接而成，所述的上清刷架和下清刷架是采用塑料材质加工而成。本技术所达到的有益效果是:本技术采用上清刷架和下清刷架内安装清刷毛刷辊和除尘筒的设计，能够将玻璃板上下表面的污物和灰尘清刷并除去，其设计科学合理，结构简单，使用方便。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种玻璃板清洁装置的结构示意图；图中标号:1、底板；2、支架；3、下升降气缸；4、上升降气缸；5、下清刷架；6、上清刷架；7、清刷毛刷辊；8、驱动电机；9、固定块；10、除尘管；11、气缸轴；12、气管；13、上气缸气阀；14、下气缸气阀；15、除尘管气阀；16、固定螺栓；17、高压气源；18、接头；19、玻璃板。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1所示，本技术一种玻璃板清洁装置，包括底板1、支架2、下升降气缸3、上升降气缸4、下清刷架5、上清刷架6、清刷毛刷辊7、驱动电机8、固定块9、除尘管10、气缸轴11、气管12、上气缸气阀13、下气缸气阀14、除尘管气阀15、固定螺栓16、高压气源17、接头18，所述的支架2固定安装在底板I上，支架2的上端固定安装上升降气缸4，下升降气缸3固定安装在上升降气缸4正下方的底板I上，所述的上升降气缸4和下升降气缸3内安装气缸轴11，上清刷架6固定安装在上升降气缸4内的气缸轴11上，下清刷架5固定安装在下升降气缸3内的气缸轴11上，所述的上清刷架6和下清刷架5内安装清刷毛刷辊7，清刷毛刷辊7的右端安装驱动电机8，所述的上清刷架6内的清刷毛刷辊7的正上方设置除尘管10，下清刷架5内的清刷毛刷辊7的正下方设置除尘管10，所述的除尘管10通过接头18与气管12连接。具体地，所述的上升降气缸4和下升降气缸3分别与气管12连接，所述的气管12与高压气源17连接，所述的支架2的左侧和右侧固定安装固定块9，玻璃板19放置在固定块9上，所述的气管12上安装上气缸阀13、下气缸阀14和除尘管气阀15，所述的固定块9上设置固定螺栓16，所述的气管12采用高压橡胶管制成，所述的支架2是采用角钢焊接而成，所述的上清刷架6和下清刷架5是采用塑料材质加工而成。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种玻璃板清洁装置，其特征在于，包括底板(I)、支架(2)、下升降气缸(3)、上升降气缸(4)、下清刷架(5)、上清刷架￠)、清刷毛刷辊(7)、驱动电机(8)、固定块(9)、除尘管(10)、气缸轴(11)、气管(12)、上气缸气阀(13)、下气缸气阀(14)、除尘管气阀(15)、固定螺栓(16)、高压气源(17)、接头(18)，所述的支架⑵固定安装在底板⑴上，支架(2)的上端固定安装上升降气缸(4)，下升降气缸(3)固定安装在上升降气缸⑷正下方的底板(I)上，所述的上升降气缸(4)和下升降气缸(3)内安装气缸轴(11)，上清刷架(6)固定安装在上升降气缸⑷内的气缸轴(11)上，下清刷架(5)固定安装在下升降气缸(3)内的气缸轴(11)上，所述的上清刷架(6)和下清刷架(5)内安装清刷毛刷辊(7)，清刷毛刷辊(7)的右端安装驱动电机(8)，所述的上清刷架￠)内的清刷毛刷辊(7)的正上方设置除尘管(10)，下清刷架(5)内的清刷毛刷辊(7)的正下方设置除尘管(10)，所述的除尘管(10)通过接头(18)与气管(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃板清洁装置，其特征在于，所述的上升降气缸(4)和下升降气缸(3)分别与气管(12)连接，所述的气管(12)与高压气源(17)连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃板清洁装置，其特征在于，所述的支架(2)的左侧和右侧固定安装固定块(9)，玻璃板19放置在固定块(9)上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃板清洁装置，其特征在于，所述的气管(12)上安装上气缸阀(13)、下气缸阀(14)和除尘管气阀(15)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃板清洁装置，其特征在于，所述的固定块(9)上设置固定螺栓(16) ο6.根据权利要求1所述的一种玻璃板清洁装置，其特征在于，所述的气管(12)采用高压橡胶管制成，所述的支架(2)是采用角钢焊接而成，所述的上清刷架(6)和下清刷架(5)是采用塑料材质加工而成。【专利摘要】本技术提供了一种玻璃板清洁装置，支架固定安装在底板上，支架的上端固定安装上升降气缸，下升降气缸固定安装在上升降气缸正下方的底板上，上升降气缸和下升降气缸内安装气缸轴，上清刷架固定安装在上升降气缸内的气缸轴上，下清刷架固定安装在下升降气缸内的气缸轴上，上清刷架和下清刷架内安装清刷毛刷辊，清刷毛刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃板清洁装置，其特征在于，包括底板(1)、支架(2)、下升降气缸(3)、上升降气缸(4)、下清刷架(5)、上清刷架(6)、清刷毛刷辊(7)、驱动电机(8)、固定块(9)、除尘管(10)、气缸轴(11)、气管(12)、上气缸气阀(13)、下气缸气阀(14)、除尘管气阀(15)、固定螺栓(16)、高压气源(17)、接头(18)，所述的支架(2)固定安装在底板(1)上，支架(2)的上端固定安装上升降气缸(4)，下升降气缸(3)固定安装在上升降气缸(4)正下方的底板(1)上，所述的上升降气缸(4)和下升降气缸(3)内安装气缸轴(11)，上清刷架(6)固定安装在上升降气缸(4)内的气缸轴(11)上，下清刷架(5)固定安装在下升降气缸(3)内的气缸轴(11)上，所述的上清刷架(6)和下清刷架(5)内安装清刷毛刷辊(7)，清刷毛刷辊(7)的右端安装驱动电机(8)，所述的上清刷架(6)内的清刷毛刷辊(7)的正上方设置除尘管(10)，下清刷架(5)内的清刷毛刷辊(7)的正下方设置除尘管(10)，所述的除尘管(10)通过接头(18)与气管(12)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟永江，
申请(专利权)人：孟永江，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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