一种铝电解废槽衬的处理装置，其结构如下：打渣机（1）的出料口分别通过废防渗材料及废保温材料传送带（5）、废旧阴极炭块传送链（6）、废耐火砖传送带（7）与废防渗材料及废保温材料处理装置（2）、废旧阴极炭块处理装置（3）及废耐火砖处理装置（4）的入料端连接。本实用新型专利技术实现了对铝电解废槽衬无害化、资源化、减量化处理，工艺流程实用可靠，设备能耗低，不产生二次污染，有价物质回收率高，达到了节能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝电解行业废弃物的处理装置，特别是涉及铝电解废槽衬的无害化、资源化、减量化整体处理装置，它属于铝电解
技术介绍
在电解铝生产过程中除排放出大量的温室气体外，还排放出对环境有害的固体废弃物一一废槽衬，对废槽衬固体废弃物进行无害化处理和综合利用已成为电解铝行业普遍关注的技术问题。在电解槽废槽衬中以废阴极炭块数量占比为最大，约占废槽衬的37%?40%。废阴极炭块属于危险废物，其废物类别HW48，在运输、储存、处理或堆存过程中，如果管理不善，其毒害物质将转移，进入大气，渗入土壤和地下水中，会破坏生态环境，严重影响人类健康和动植物生长。气体氰化物(HCN)的析出更难防范，时刻危害人类生命安全。现有技术的处理方法以火法无害化处理和湿法浮选回收为主，我国对废阴极炭块的研宄起步较晚，研宄技术主要是火法无害化处理、浮选法和湿法综合处理，这几种方法由于处理成本较高、经济效益不明显，所以都处于小实验阶段。目前国内使用较广泛的为填埋法，此法虽然处理成本较低，但是将对土壤环境和地下水环境产生长远的影响，这已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。目前的火法无害化处理，是通过高温下氟化物和氧化钙反应生成对环境无害的氟化钙来完成对废槽衬的无害化处理，但是不能有效地回收废阴极炭块内的有经济价值的成分且处理成本高，处理后产生的混合物经济价值低。国内各科研单位和厂家更青睐于浮选和湿法综合处理，主要有浮选法和浮选-酸浸法，其中浮选方法中浮选废水含氟需后期处理；浮选-酸浸方法需要加入大量酸液，产生的氢氟酸和氰酸存在对设备和人员产生危害等问题，而且处理成本也较高。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题，而提供的一种铝电解废槽衬的处理装置，它是具有无害化、资源化、减量化整体处理装置，其实用可靠，设备能耗低，不产生二次污染，有价物质回收率高，达到了节能减排的目的。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下:一种铝电解废槽衬的处理装置，其结构如下:打渣机的出料口分别通过废防渗材料及废保温材料传送带、废旧阴极炭块传送链、废耐火砖传送带与废防渗材料及废保温材料处理装置、废旧阴极炭块处理装置及废耐火砖处理装置的入料端连接。上述的废防渗材料及废保温材料传送带的出料端与废防渗材料及废保温材料处理装置的入料端连接，废旧阴极炭块传送链的出料端与废旧阴极炭块处理装置的入料端连接，废耐火砖传送带的出料端与废旧阴极炭块处理装置及废耐火砖处理装置的入料端连接。上述的废防渗材料及废保温材料处理装置，其结构如下:入料口与废防渗材料及废保温材料传送带出料端连接的第一破碎机，第一破碎机出料口与第一斗式提升机进料口相连接，第一石灰储仓出料口与第一给料机进料口相连接，第一给料机出料口与第一斗式提升机进料口相连接，第一斗式提升机出料口与第一固化储仓进口相连接。 上述第一破碎机为颚式破碎机，第一给料机为电磁振动给料机。上述的废旧阴极炭块处理装置，其结构如下:入料口与废旧阴极炭块传送链、废耐火砖传送带出料端连接的第二破碎机，第二破碎机的出料端与干式磁选机的入料端连接，干式磁选机的出料端与湿式磨粉设备的固体物料入口连接，湿式磨粉设备的出料口与混合罐的入料口连接，混合罐的出料口与浮选机的入料口连接，浮选机的出料口与碱浸槽的入料口连接，碱浸槽的出料口与过滤器的入料口连接，过滤器的液体出口与冷却水槽连接，冷却水槽的液体出口分别与湿式磨粉设备和碱浸槽的液体入口连接。上述的干式磁选机为干式强磁场盘式磁选机；湿式磨粉设备为湿式球磨机或湿式棒磨机；第二破碎机为反击式破碎机。上述的过滤器与冷却水槽之间还设置有沉淀池。上述的废耐火砖处理装置，其结构如下:入料口与废耐火砖传送带出料端连接的第三破碎机，第三破碎机的出料口与第二斗式提升机进料口相连接，第二石灰储仓出料口与第二给料机进料口相连接，第二给料机出料口与第二斗式提升机进料口相连接，第二斗式提升机出料口与第二固化储仓进口相连接。上述的第三破碎机为反击式破碎机，第二给料机为电磁振动给料机。由于采用上述技术方案，使得本专利技术具有如下优点和效果:通过打渣机及输送带及输送链将铝电解废槽衬输送到废防渗材料及废保温材料处理装置、废旧阴极炭块处理装置及废耐火砖处理装置的入料端进行处理，这样就实现了废防渗材料及废保温材料、废旧阴极炭块、废耐火砖清理中分类，分类后通过各自的设备进行有针对性处理物料。更为具体的是:废防渗料及保温材料经过破碎经过斗式提升机被输送到固化储仓与石灰混合后生成CaF2,处理后物料渗滤液含F一浓度低于国家要求限值，处理后的物料可以在废槽衬填埋场进行填埋或作为混凝土砖块、耐火原料、铺路材料、一般固废等使用；废旧阴极炭块加入到破碎机中进行粗碎，被破碎到5_以下，粗碎后的物料经过干式磁选机磁选后进入到湿式磨粉设备中，在湿式磨粉设备中加入NaOH进行磨粉，经磨粉处理的废阴极炭块料浆进入到混合罐中，混合罐中加入碱液进行混合搅拌，利用NaOH碱溶液溶解废旧阴极炭粉中含量较高的Na3AlF和Al2O3,从而提高C的含量，对于微量可溶性的氰化物Na4Fe (CN) 6，在NaOH碱溶液中会发生水解反应；混合后的浆料进入浮选机内进行浮选，得到浮选产品碳粉，经检测含碳量93-94%。浮选后的电解质溶液进入到碱浸槽内，加入NaOH溶液进行碱浸，碱浸后的溶液加入Ca(OH)2S液后，物料进入过滤器内进行过滤，过滤后的沉淀物经检测为纯度96%的氟化钙。过滤后的滤液进入沉淀池内沉淀，再经冷却水槽冷却后，分别输送到湿式磨粉设备内和碱浸槽内，实现边磨边碱浸，碱液循环使用，提高了物料的利用效率，降低了处理成本，减少了污染物的排放量。经计算，碳的回收率为95-96%，氟的回收率为84-86%。拆下的废耐火砖，结构完整的可重复利用，不能重复利用的经过掺加石灰后，在固化储仓中生成CaF2，处理后物料渗滤液含F一浓度低于国家要求限值，处理后的物料可以在废槽衬填埋场进行填埋或作为混凝土砖块、耐火原料、铺路材料、一般固废等使用。也可以采用废旧阴极炭块处理装置进行处理，不需另购设备。本技术实现了对铝电解废槽衬无害化、资源化、减量化处理，工艺流程实用可靠，设备能耗低，不产生二次污染，有价物质回收率高，达到了节能减排的目的。【附图说明】图1是本技术铝电解废槽衬的处理装置的结构示意图。图2是图1中废防渗材料及废保温材料处理装置的结构示意图。图3是图1中废旧阴极炭块处理装置的结构示意图。图4是图1中废耐火砖处理装置的结构示意图。图中，1、打渣机，2、废防渗材料及废保温材料处理装置，3、废旧阴极炭块处理装置，4、废耐火砖处理装置，5、废防渗材料及废保温材料传送带，6、废旧阴极炭块传送链，7、废耐火砖传送带，201、第一破碎机，202、第一给料机，203、第一斗式提升机，204、第一固化储仓，205、第一石灰储仓，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝电解废槽衬的处理装置，其特征在于结构如下：打渣机（1）的出料口分别通过废防渗材料及废保温材料传送带（5）、废旧阴极炭块传送链（6）、废耐火砖传送带（7）与废防渗材料及废保温材料处理装置（2）、废旧阴极炭块处理装置（3）及废耐火砖处理装置（4）的入料端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁爽，吕明来，
申请(专利权)人：沈阳银海机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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