本实用新型专利技术提出了一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括通过钢板翻转机构连接的第一钢板抛丸机和第二钢板抛丸机，所述钢板翻转机构包括可转动的钢板支撑板，所述第一钢板抛丸机的第一输送辊轮架末端设置有钢板支撑板第一顶板，所述钢板支撑板底部连接有一转动电机，所述转动电机设置在一电机台上。当采用这种结构的钢板抛丸装置以后，在钢板一面抛丸完成后，能快速自动的将钢板翻转到另一面继续进行抛光，极大的提高了加工效率，减少了操作者的劳动负担。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板抛丸领域，具体涉及一种能自动翻转钢板的抛丸装置。
技术介绍
钢板抛丸除锈是钢结构行业中一道重要的工序。随着钢结构行业的发展，大型构件越来越多，这就需要在构件制作之前，钢板需要先抛丸除锈，但在抛丸过程中一般是钢板进入钢板抛丸机中，钢板抛丸机喷出钢丸进行抛丸，但是这种方式只能将钢板的一面进行抛丸，抛丸完成以后，需要将钢板翻转一个方向，然后再次通过抛丸机进行抛丸，这种方式无疑降低了抛丸速率，增加了操作者的劳动负担。
技术实现思路
本技术提出一种能自动翻转钢板的抛丸装置，该装置结构简单，能够自动便捷的翻转钢板，对钢板两面进行抛丸。本技术的技术方案是这样实现的:一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括通过钢板翻转机构连接的第一钢板抛丸机和第二钢板抛丸机，所述钢板翻转机构包括可转动的钢板支撑板，所述第一钢板抛丸机的第一输送辊轮架末端设置有钢板支撑板第一顶板，所述钢板支撑板底部连接有一转动电机，所述转动电机设置在一电机台上。进一步的，所述第二钢板抛丸机高度低于第一钢板抛丸机，所述钢板支撑板末端设置有限位杆，所述钢板支撑板通过限位杆铰接在第二钢板抛丸机的第二输送辊轮架起始端。进一步的，所述第一输送辊轮架的支腿上还设置有钢板支撑板第二顶板。进一步的，所述钢板支撑板两侧设置有限位侧板。进一步的，所述钢板支撑板的限位杆上设置有电性连接转动电机的接触传感器。本技术的有益技术效果是:当采用这种结构的钢板抛丸装置以后，在钢板一面抛丸完成后，能自动便捷的翻转到另一面继续进行抛光，极大的提高了加工效率，减少了操作者的劳动负担。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术钢板翻转机构的结构示意图；图中:1、第一钢板抛丸机；11、第一钢板抛丸室；2、第一输送棍轮架；21、输送棍轮；3、钢板；4、第一输送辊轮架的支腿；41、钢板支撑板第二顶板；42、钢板支撑板第一顶板；5、钢板翻转机构；51、钢板支撑板；52、限位杆；53、铰接块；54、限位侧板；6、第二钢板抛丸机；61、第二钢板抛丸室；62、第二输送辊轮架；7、电机台；8、转动电机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1到图2所示的一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括通过钢板翻转机构5连接的第一钢板抛丸机I和第二钢板抛丸机6，所述钢板翻转机构5包括可转动的钢板支撑板51，所述第一钢板抛丸机I的第一输送辊轮架2末端设置有钢板支撑板第一顶板42，所述钢板支撑板底部连接有一转动电机8，所述转动电机8设置在一电机台7上。进一步的，所述第二钢板抛丸机6高度低于第一钢板抛丸机1，所述钢板支撑板51末端设置有限位杆52，所述钢板支撑板51通过限位杆52铰接在第二钢板抛丸机6的第二输送辊轮架62起始端。当然，第二钢板抛丸机6的高度也可和第一钢板抛丸机I 一致，也能达到同样的效果。进一步的，所述第一输送辊轮架的支腿4上还设置有钢板支撑板第二顶板41。为了使得钢板支撑板51被更好的支撑，在第一输送辊轮架的支腿4上还设置有钢板支撑板第二顶板41。进一步的，所述钢板支撑板51两侧设置有限位侧板54。为了使得钢板在滑落到钢板支撑板51上的时候不会从侧面掉落出来，所以在钢板支撑板51上设置限位侧板54。进一步的，所述钢板支撑板51上设置有电性连接转动电机8的接触传感器。本技术在使用的时候过程如下:先将钢板3放置在第一输送辊轮架2上，输送辊轮21开始转动带动钢板3进入第一钢板抛丸室11，第一钢板抛丸室11喷出钢丸对钢板3进行抛丸处理，抛丸完成后钢板3会继续移动，最后由于重力的作用滑落到钢板支撑板51上，在限位杆52的阻挡下钢板3停止滑动，此时限位杆上52的接触传感器(未图示)接收到信号，开始将信号发送给转动电机，此时电机控制钢板支撑板51转动，由于钢板支撑板51通过铰接块53铰接在第二输送辊轮架62起始端，所以最后钢板3会落入到第二钢板抛丸机6的第二输送辊轮架62上，当钢板3掉落以后，转动电机8反向转动，将钢板支撑板51复位，当钢板3翻转到另一面以后，最后再进入第二钢板抛丸室61进行另一面的抛光。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，包括通过钢板翻转机构连接的第一钢板抛丸机和第二钢板抛丸机，所述钢板翻转机构包括可转动的钢板支撑板，所述第一钢板抛丸机的第一输送辊轮架末端设置有钢板支撑板第一顶板，所述钢板支撑板底部连接有一转动电机，所述转动电机设置在一电机台上。2.根据权利要求1所述能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述第二钢板抛丸机高度低于第一钢板抛丸机，所述钢板支撑板末端设置有限位杆，所述钢板支撑板通过限位杆铰接在第二钢板抛丸机的第二输送辊轮架起始端。3.根据权利要求2所述能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述第一输送辊轮架的支腿上还设置有钢板支撑板第二顶板。4.根据权利要求2所述能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述钢板支撑板两侧设置有限位侧板。5.根据权利要求2所述的能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述钢板支撑板的限位杆上设置有电性连接转动电机的接触传感器。【专利摘要】本技术提出了一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括通过钢板翻转机构连接的第一钢板抛丸机和第二钢板抛丸机，所述钢板翻转机构包括可转动的钢板支撑板，所述第一钢板抛丸机的第一输送辊轮架末端设置有钢板支撑板第一顶板，所述钢板支撑板底部连接有一转动电机，所述转动电机设置在一电机台上。当采用这种结构的钢板抛丸装置以后，在钢板一面抛丸完成后，能快速自动的将钢板翻转到另一面继续进行抛光，极大的提高了加工效率，减少了操作者的劳动负担。【IPC分类】B24C3/14, B24C9/00【公开号】CN204686672【申请号】CN201520320850【专利技术人】王彬 【申请人】重庆大安重型钢结构工程有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，包括通过钢板翻转机构连接的第一钢板抛丸机和第二钢板抛丸机，所述钢板翻转机构包括可转动的钢板支撑板，所述第一钢板抛丸机的第一输送辊轮架末端设置有钢板支撑板第一顶板，所述钢板支撑板底部连接有一转动电机，所述转动电机设置在一电机台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：重庆大安重型钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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