一种自动计数的分切折叠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动计数的分切折叠机，包括机架、工作台、放卷辊、导布装置、折叠导杆、折叠装置、分切装置、控制器、计数堆叠装置和电磁阀，所述机架上设有工作台，工作台的一侧安装有放卷辊，工作台的另一侧安装有出料通道，机架安装有电机，电机通过传动装置与放卷辊相连接；所述工作台上依次安装有导布装置、折叠导杆、折叠装置、分切装置、计数装置，工作台上还安装有拉伸辊、过渡杆，拉伸辊、过渡杆位于导布装置与折叠导杆之间；所述计数装置包括智能计数器、电磁阀、气动推杆。本实用新型专利技术能够实现对布料的自动折叠和分切，折叠整齐，折叠分切效果好，并且能够通过电磁阀气动计数装置自动计数，自动化程度高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装加工设备的
，涉及一种自动计数的分切折叠机。
技术介绍
无纺布是一种新型环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布没有经玮线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。不是由一根一根的纱线编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。是一种具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维肩，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的手感，和棉织品相比，无纺布的制品容易成形，而且造价便宜。生产完成后的无纺布都是成卷的，后续加工成餐巾、湿巾、面膜等需要进行折叠来减小尺寸，利于包装。现有的无纺布的分切折叠装置，分切后的无纺布被整齐的堆叠在一起，包装时需要按照包装数量进行点数，人工计数容易出现错误，工作效率也很低。
技术实现思路
本技术本技术要解决的技术问题是提供一种自动计数的分切折叠机，提高折叠分切效果，并且能够实现自动计数，减少错误，提高自动化程度和生产效率高，保证生产控制稳定。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所述自动计数的分切折叠机，包括机架和工作台，所述工作台上安装有放卷棍、折叠导杆、折叠装置、分切装置、出料通道和电控箱，所述工作台上还安装有计数堆叠装置，所述计数堆叠装置包括固定安装在分切装置上部朝所述出料通道的智能计数器，所述出料通道底部设有气动推杆，所述气动推杆通过电磁阀与高压气源相连，所述电磁阀和所述智能计数器都与所述电控箱相连接。作为优选，所述放卷辊与所述折叠导杆之间设有第一导布辊，所述第一导布辊通过一对侧板安装架安装在所述工作台上。作为优选，所述折叠导杆与所述第一导布辊之间设有拉伸辊和过渡杆，所述拉伸辊和过渡杆均为横向设置。作为优选，所述折叠装置包括两个第二导布辊和两个折叠辊，所述第二导布辊和所述折叠辊均为竖直设置，所述折叠辊底部连接有电机，所述电机连接到所述电控箱。作为优选，所述分切装置包括设置在所述机架上的分切立柱，所述分切立柱上竖直安装有分切刀，分切刀与水平往复运动的驱动机构固定连接，所述分切刀上安装有限位板。本技术的有益效果包括:本技术能够通过智能计数器对折叠后的布料进行计数，并通过电控箱控制电磁阀。当智能计数器读到一定数字后启动电磁阀，通过气动推杆推动堆叠后的布料。通过该方案进行计数堆叠，具有自动化程度高，生产效率高，生产控制稳定的优点。第一导布辊有助于布料的平稳输送，防止折叠过程中起皱、折叠不整齐等现象。拉伸辊和过渡杆将布料展开方向由水平方向过渡到竖直方向，避免输送过程中布料扭曲折叠，保证了布料的平整性。通过第二导布辊和折叠辊将折叠导杆处理后的布料压紧送出，完成折叠工作，效率高，可靠性好。使用上述分切装置能在完成自动折叠后继续完成自动分切工作，提高了生产效率。该种分切装置折叠效果好，不易起皱。【附图说明】图1是本技术一种自动计数的分切折叠机的主视图；图2是本技术一种自动计数的分切折叠机的俯视图。图中的标记为:1-机架、2-工作台、3-放卷辊、4-导布装置、41-侧板安装架、42-第一导布辊、5-拉伸棍、6-过渡杆、7-折叠导杆、8-折叠装置、81-第二导布棍、82-折叠棍、9-分切装置、91-分切立柱、92-分切刀、93-限位板、10-出料通道、11-电控箱、12-计数堆叠装置、13-智能计数器、14-电磁阀、141-气动推杆。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-2所示，本技术提供了一种自动计数的分切折叠机，包括机架1，机架I上设有工作台2。工作台2上从后到前依次设有放卷辊3、导布装置4、拉伸辊5、过渡杆6、折叠导杆7、折叠装置8、分切装置9、电控箱11和出料通道10。放卷辊3位于工作台2后端，出料通道10在工作台2的另一端。机架I内安装有电机，电机通过传动装置与放卷辊3相连接。所述导布装置4包括侧板安装架41和第一导布辊42，有助于布料的平稳输送。放卷辊3、第一导布辊42、拉伸辊5均为横向设置。折叠装置8包括第二导布辊81、折叠辊82。第二导布辊81、折叠辊82竖直设置，并且各有一对。第二导布辊81与折叠辊82两两平行。折叠辊82底部与电机相连，电控箱11安装在机架I前端，电机与电控箱11相连接。机架I上还设有调节手柄12，用于调整折叠辊82的位置。两个折叠辊82转动方向相反，分切装置9包括分切立柱91、限位板92、分切刀93，分切立柱91位于出料通道10的后侧入口处。分切立柱91上竖直安装有分切刀93，分切刀93水平往复运动的驱动机构固定连接，在驱动机构作用下进行分切。分切刀93上还设有限位板92。计数堆叠装置12包括智能计数器13、电磁阀14和气动推杆141。所述智能计数器13安装在分切立柱91的一侧，智能计数器13的感应端朝向出料通道10的方向。气动推杆141设置在出料通道10底部，并通过电磁阀14与高压气源相连。所述机架I前端安装有电控箱11，电控箱11分别与电磁阀14和智能计数器13相连接。本技术工作过程:本技术所提供的分切折叠机在工作过程中，开启电控箱11和电机，放卷辊3上的布料自动放出。布料经过第一导布棍42、拉伸棍5、过渡杆6、折叠导杆7，由横向过渡为竖直方向。之后布料再经过第二导布辊81、折叠辊82，从两个折叠辊82的缝隙通过。折叠辊82夹持布料输送至出料通道10入口处，分切装置9上的分切刀93对自动对折叠后的布料进行分切，而限位板92可以压住折叠布片使其高度保持一致。经上述过程，本技术能够实现对布料的自动折叠和分切。智能计数器13能对自动对折叠分切好的布料进行计数，通过设定固定的数值，进行计数累加。当累加数值达到设定值时，智能计数器13向电控箱11发出信号，电控箱11控制电磁阀14伸出气动推杆141并将布料折叠片推动。这样就能实现自动控制折叠布料的堆叠数量，具有计数准确，生产效率高的优点。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动计数的分切折叠机，包括机架(I)和工作台(2)，所述工作台(2)上安装有放卷辊(3)、折叠导杆(7)、折叠装置(8)、分切装置(9)、出料通道(10)和电控箱(11)，其特征在于:所述工作台(2)上还安装有计数堆叠装置(12)，所述计数堆叠装置(12)包括固定安装在分切装置(9)上部朝所述出料通道(10)的智能计数器(13)，所述出料通道(10)底部设有气动推杆(141)，所述气动推杆(141)通过电磁阀(14)与高压气源相连，所述电磁阀(14)和所述智能计数器(13)都与所述电控箱(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动计数的分切折叠机，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动计数的分切折叠机，包括机架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)上安装有放卷辊(3)、折叠导杆(7)、折叠装置(8)、分切装置(9)、出料通道(10)和电控箱(11)，其特征在于：所述工作台(2)上还安装有计数堆叠装置(12)，所述计数堆叠装置(12)包括固定安装在分切装置(9)上部朝所述出料通道(10)的智能计数器(13)，所述出料通道(10)底部设有气动推杆(141)，所述气动推杆(141)通过电磁阀(14)与高压气源相连，所述电磁阀(14)和所述智能计数器(13)都与所述电控箱(11)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白柳，刘茜，
申请(专利权)人：宿州学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34