一种液压泵测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液压泵测试系统，属于液压泵测试技术领域，包括可编控制器、模拟模块EM232、模拟量模块EM235、直流电压转换模块、触摸屏电源模块、电源模块，其特征还包括流量计、压差计、变频器、转矩转速传感器、电液比例阀，所述的可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235通过固定的数据连接口由排线连接到一起，所述的电源模块的24V、0V端口分别与可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235、直流电压转换模块、流量计、压差计的24V、0V端口对应相连，直流电压转换模块的VOUT+、VOUT-端口与转矩转速测量传感器的VCC、GND端口对应相连，可编程逻辑控制器与变频器的控制口相连，本系统现场抗干扰性强，其稳定可靠，扩展方便，尤其适合液压泵测试使用。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及液压泵测试
，尤其是涉及一种液压泵测试系统。
技术介绍
:液压泵作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的心脏，它们的性能直接影响着整个液压系统的性能。因此液压泵。但是液压泵和马达性能测试涉及的参数多、精度要求高，并且有的参数需要间接处理，另外试过程中还有很多相关条件需要保障，传统的测试方法已经很难满足性能测试越来越高的要求。第一，它们大都不是针对液压泵、马达全面性能测试的。只是针对液压泵、马达的某一类或者某一些特性开发的。比如只是测效率或者排量。这样必然造成重复开发，浪费大量的人力物力。第二，这些试验台主要是原来试验台的升级，没有采用液压测试的新技术新元件。新的技术层出不穷，只是传统的改造已经不能大幅度提升试验台的综合性能，无法满足性能测试越来越高的要求。
技术实现思路
:本技术针对现有技术液压泵测试系统功能单一，价格比较贵，开发周期较长，通用性较差，而开发的一种液压泵测试系统，从而有效的解决了现有技术中的问题。本技术解决其技术问题所采用的方案是:如图1所示，一种液压泵测试系统，包括可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235、直流电压转换模块、触摸屏、电源模块，还包括流量计、压差计、变频器、转矩转速传感器、电液比例阀，所述的可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235通过固定的数据连接口由排线连接到一起，所述的电源模块的24V、0V端口分别与可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235、直流电压转换模块、流量计、压差计的24V、0V端口对应相连，直流电压转换模块的VOUT+、VOUT-端口与转矩转速测量传感器的VCC、GND端口对应相连，转矩转速传感器的扭矩信号、转速信号端口分别与可编程控制器的10.0,10.1端口对应相连，可编程控制器的Q0.0、Q0.1端口分别与变频器的Dinl、Din2端口对应相连，所述的模拟量模块EM232的+、-端口分别与电液比例阀的+、-端口对应相连，模拟量模块EM235的+、-端口分别与变频器的Ain+, Ain-端口对应相连，所述的触摸屏与通过485串口线与可编程控制器的9针串口相连，所述的流量计正、负输出端口与模拟量模块EM235的A+、A-端口相连，所述的压差计的正、负输出端口与模拟量模块EM235的B+、B-端口相连。所述的模拟量模块EM235的RA与A+端口短接，RB与B+端口短接。所述的变频器的U、V、W端口与液压泵电机的U、V、W端口对应相连，变频器以及电源模块的L、N端口分别与插座的L、N端口对应相连。所述的液压泵电机与转矩转速传感器相连，转矩转速传感器与液压泵相连，液压泵的出口与入口之间设有压差计，液压泵的出口还与电液比例阀的输入口相连，电液比例阀的出口与流量计的输入端相连，流量计的另一端连接于油箱中，液压泵的输入端也与油箱相连。所述的可编程控制器的型号为西门子S7-200CPU224，所述的变频器的型号为西门子 MM420。本技术通过上述技术方案，存在如下效果:所述的一种液压泵测试系统，其采用可编程控制器和传感器技术，利用压差计测量液压泵进口与出口的压差，利用转矩转速传感器测量液压泵工作时所受的扭矩，通过电液比例阀给液压泵加负载，从而可以很好的实现对液压泵的功率，效率等方面参数的测量，其稳定可靠，扩展方便，尤其适合做液压泵的参数测量使用。【附图说明】:图1是本技术的测试系统原理图；图2是本技术的液压系统连接图。图中所示:1、电源模块；2、插座；3、流量计4、压差计；5、模拟量模块EM235 ;6、可编程控制器；7、变频器；8、触摸屏；9、液压泵电机；10、模拟量模块EM232 ;11、电液比例阀；12、液压泵；13、油箱；14、转矩转速传感器。【具体实施方式】以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:如图1所示，一种液压泵12测试系统，包括可编程控制器、模拟量模块EM232 10、模拟量模块EM235 5、直流电压转换模块、触摸屏8、电源模块1，还包括流量计3、压差计4、变频器7、转矩转速传感器、电液比例阀11，所述的可编程控制器6、模拟量模块EM232 10、模拟量模块EM235 5通过固定的数据连接口由排线连接到一起，所述的电源模块I的24V、0V端口分别与可编程控制器6、模拟量模块EM232 10、模拟量模块EM235 5、直流电压转换模块、流量计3、压差计4的24V、OV端口对应相连，直流电压转换模块的VOUT+、VOUT-端口与转矩转速测量传感器的VCC、GND端口对应相连，转矩转速传感器的扭矩信号、转速信号端口分别与可编程控制器6的10.0、10.1端口对应相连，可编程控制器的Q0.0,Q0.1端口分别与变频器7的Dinl、Din2端口对应相连，所述的模拟量模块EM232 10的+、-端口分别与电液比例阀11的+、-端口对应相连，模拟量模块EM235 5的+、-端口分别与变频器7的Ain+、Ain-端口对应相连，所述的触摸屏8与通过485串口线与可编程控制器的9针串口相连，所述的流量计3正、负输出端口与模拟量模块EM235 5的A+、A-端口相连，所述的压差计4的正、负输出端口与模拟量模块EM2355的B+、B-端口相连。所述的模拟量模块EM235 5的RA与A+端口短接，RB与B+端口短接。所述的变频器7的U、V、W端口与液压泵12电机9的U、V、W端口对应相连，变频器7以及电源模块I的L、N端口分别与插座2的L、N端口对应相连。所述的液压泵12电机9与转矩转速传感器14相连，转矩转速传感器14与液压泵12相连，液压泵12的出口与入口之间设有压差计，液压泵12的出口还与电液比例阀11的输入口相连，电液比例阀11的出口与流量计3的输入端相连，流量计3的另一端连接于油箱13中，液压泵12的输入端也与油箱13相连。所述的可编程控制器的型号为西门子S7-200CPU224，所述的变频器7的型号为西门子MM420。所述的一种液压泵12测试系统，其实施时，按说明书图1、图2连接上述各器件，接通电源，系统即可以开始工作，测试的过程中通过从触摸屏8的屏幕上输入泵的测量过程中的转速、泵的压力、负载等参数系统即可以按照测量要求开始测试，记录测量数据，存储测量结果，实现了液压泵12测量的自动化。【主权项】1.一种液压泵测试系统，包括可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235、直流电压转换模块、触摸屏、电源模块，其特征还包括流量计、压差计、变频器、转矩转速传感器、电液比例阀，所述的可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235通过固定的数据连接口由排线连接到一起，所述的电源模块的24V、0V端口分别与可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235、直流电压转换模块、流量计、压差计的24V、0V端口对应相连，直流电压转换模块的VOUT+、VOUT-端口与转矩转速传感器的VCC、GND端口对应相连，转矩转速传感器的扭矩信号、转速信号端口分别与可编程控制器的10.0、10.1端口对应相连，可编程控制器的Q0.0、Q0.1端口分别与变频器的Dinl、Din2端口对应相连，所述的模拟量模块EM232的+、-端口分别与电液比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泵测试系统，包括可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235、直流电压转换模块、触摸屏、电源模块，其特征还包括流量计、压差计、变频器、转矩转速传感器、电液比例阀，所述的可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235通过固定的数据连接口由排线连接到一起，所述的电源模块的24V、0V端口分别与可编程控制器、模拟量模块EM232、模拟量模块EM235、直流电压转换模块、流量计、压差计的24V、0V端口对应相连，直流电压转换模块的VOUT+、VOUT‑端口与转矩转速传感器的VCC、GND端口对应相连，转矩转速传感器的扭矩信号、转速信号端口分别与可编程控制器的I0.0、I0.1端口对应相连，可编程控制器的Q0.0、Q0.1端口分别与变频器的Din1、Din2端口对应相连，所述的模拟量模块EM232的+、‑端口分别与电液比例阀的+、‑端口对应相连，模拟量模块EM235的+、‑端口分别与变频器的Ain+、Ain‑端口对应相连，所述的触摸屏与通过485串口线与可编程控制器的9针串口相连，所述的流量计正、负输出端口与模拟量模块EM235的A+、A‑端口相连，所述的压差计的正、负输出端口与模拟量模块EM235的B+、B‑端口相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱香将，杨冬冬，张宝光，邵涛涛，张培建，陈耀祖，邓辉，李浩，牛亚洲，
申请(专利权)人：朱香将，
类型：新型
国别省市：河北;13