本实用新型专利技术涉及折叠式自捡花生摘果机，可有效解决自动捡秧摘果机的体积大，笨重，不易操作，运输不便，工作效率低的问题，其解决的技术方案是，机架的下部装有悬挂臂和地轮，机架的一端装有折叠臂，折叠臂另一端装在捡秧器上，捡秧器经固定栓固定在机架上，机架内装有摘果仓，摘果仓上有进料口，摘果仓下端装有震动筛，震动筛出口处上方装有抽秧风鼓，震动筛的出口处装有花生果收集器，机架上装有由输入轴带动的摘果机传动系统，本实用新型专利技术有效解决了自动捡秧摘果机的体积大，笨重，不易操作，运输不便，工作效率低的问题，是自捡式摘果机上的创新。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械领域，特别是一种折叠式自捡花生摘果机。
技术介绍
花生果的收获采摘，需要花生收获机把花生果连同花生秧众土壤里收获出来散落在田间，等待花生秧果晾干后不易霉变方可摘掉花生果。目前花生摘果时，需要收集散落在田间的花生秧果，一亩地的花生秧果重量有几千斤，用人工收集花生秧果到固定的摘果机械地点，装卸花生秧果是一项非常繁重的劳动，所以摘花生果最省力的方法就是，要避免装卸花生秧果，在田间直接摘果。目前市场上也有自动捡秧果的花生摘果机又称自检式摘果机，拖挂在普通拖拉机的后面，由拖拉机带动自捡式摘果机工作，在田间作业时由于摘果机是挂在四轮拖拉机的后面而造成自捡式摘果机摘捡秧果时不宜操作，既要看前方道路又要看着后方捡秧果的状况，工作效率低。又因为这种自捡式摘果机体积较宽，农田生产路较窄，有大部分的田间自捡式摘果机都无法到达。因此，其改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种折叠式自捡花生摘果机，可有效解决自动捡秧摘果机的体积大，笨重，不易操作，运输不便，工作效率低的问题。本技术解决的技术方案是，包括机架、折叠臂、捡秧器、摘果仓、震动筛和抽秧风鼓，机架的下部装有悬挂臂和地轮，机架的一端装有折叠臂，折叠臂另一端装在捡秧器上，捡秧器经固定栓固定在机架上，机架内装有摘果仓，摘果仓上有进料口，摘果仓下端装有震动筛，震动筛出口处上方装有抽秧风鼓，震动筛的出口处装有花生果收集器，机架上装有由输入轴带动的摘果机传动系统。本技术结构简单合理，设计新颖，使用效果好，有效解决了自动捡秧摘果机的体积大，笨重，不易操作，运输不便，工作效率低的问题，是自捡式摘果机上的创新。【附图说明】图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构俯视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1-2给出，本技术包括机架、折叠臂、捡秧器、摘果仓、震动筛和抽秧风鼓，机架I的下部装有悬挂臂2和地轮3，机架I的一端装有折叠臂4，折叠臂4另一端装在捡秧器5上，捡秧器5经固定栓25固定在机架I上，机架I内装有摘果仓6，摘果仓6上有进料口 7，摘果仓6下端装有震动筛8，震动筛8出口处上方装有抽秧风鼓9，震动筛8的出口处装有花生果收集器10，机架I上装有由输入轴11带动的摘果机传动系统。为了保证使用效果，所述的摘果机传动系统是，输入轴11上装有过度轮12，过度轮12与摘果机主动轮13相连，主动轮13与第一传动轮14相连，第一传动轮14的同轴上分别装有第二传动轮15和第三传动轮16，第二传动轮15与抽秧风鼓轮17相连，第三传动轮16与花生果收集器轮18相连，主动轮13装在摘果仓主轴19上，摘果仓主轴19的另一端分别装有第四传动轮20和第五传动轮21，第四传动轮20与捡秧器轮22相连，第五传动轮21与震动筛轮23相连，构成摘果机的传动系统。所述的机架I的一端装有牵引杆24。所述的输入轴11装在机架I上，通过四轮拖拉机传送动力，或经发动机传送动力。所述的机架I下端装有调整方向的地轮3或万向轮，构成横向或纵向行驶结构。本技术的使用情况是，输入轴11带动过度轮12，过度轮12带动摘果机主动轮13主动轮13带动第一传动轮14，第一传动轮14的同轴上分别装有第二传动轮15第三传动轮16，分别带动抽秧风鼓轮17和花生果收集器轮18主动轮13装置在花生摘果仓主轴19上，花生摘果仓主轴19的另一端分别装有第四传动轮20和第五传动轮21分别带动捡秧器轮22和震动筛轮23，构成摘果机的传动系统。机架I的下端装有能调整方向的地轮3或者是万向轮，使得横向和纵向都能行驶。摘果机悬挂臂2也可折叠成纵向使摘果机牵引在四轮拖拉机后面，但工艺复杂且不稳定，所以在机架的一端增加了牵引杆24，摘果机机架上装有输入轴11可以通过四轮拖拉机传送动力，也可自配发动机传送动力。折叠式自捡花生摘果机在田间工作时，由四轮拖拉机与摘果机的悬挂部分连接，摘果机是横向布局，使摘果机一端的捡秧器与四轮拖拉机并列行驶，这样在操作过程中更轻松更方便。四轮拖拉机的牵引部分都有升降功能在田间倒车转弯时可以把摘果机升起一定的高度，使得操作更灵活。由于摘果机是横向布局与四轮拖拉机并列行驶，在道路上相当于两辆大型车辆的宽度，交通运输很不方便，这时把四轮拖拉机于摘果机悬挂部分分离，把摘果机捡秧器折叠到纵向位置，然后用摘果机的牵引杆挂在四轮拖拉机的后面，这样摘果机在四轮拖拉机的后面，如同一辆车的宽度，行驶在道路上就很方便了。本技术结构简单合理，设计新颖，使用效果好，有效解决了自动捡秧摘果机的体积大，笨重，不易操作，运输不便，工作效率低的问题，是自捡式摘果机上的创新，具有良好的经济和社会效益。【主权项】1.一种折叠式自捡花生摘果机，包括机架、折叠臂、捡秧器、摘果仓、震动筛和抽秧风鼓，其特征在于，机架(I)的下部装有悬挂臂(2)和地轮(3)，机架(I)的一端装有折叠臂(4)，折叠臂(4)另一端装在捡秧器(5)上，捡秧器(5)经固定栓(25)固定在机架(I)上，机架(I)内装有摘果仓￠)，摘果仓(6)上有进料口(7)，摘果仓￠)下端装有震动筛(8)，震动筛(8)出口处上方装有抽秧风鼓(9)，震动筛(8)的出口处装有花生果收集器(10)，机架(I)上装有由输入轴(11)带动的摘果机传动系统。2.根据权利要求1所述的折叠式自捡花生摘果机，其特征在于，所述的摘果机传动系统是，输入轴(11)上装有过度轮(12)，过度轮(12)与摘果机主动轮(13)相连，主动轮(13)与第一传动轮(14)相连，第一传动轮(14)的同轴上分别装有第二传动轮(15)和第三传动轮(16)，第二传动轮(15)与抽秧风鼓轮(17)相连，第三传动轮(16)与花生果收集器轮(18)相连，主动轮(13)装在摘果仓主轴(19)上，摘果仓主轴(19)的另一端分别装有第四传动轮(20)和第五传动轮(21)，第四传动轮(20)与捡秧器轮(22)相连，第五传动轮(21)与震动筛轮(23)相连，构成摘果机的传动系统。3.根据权利要求1所述的折叠式自捡花生摘果机，其特征在于，所述的机架(I)的一端装有牵引杆(24) ο4.根据权利要求1所述的折叠式自捡花生摘果机，其特征在于，所述的输入轴(11)装在机架⑴上。5.根据权利要求1所述的折叠式自捡花生摘果机，其特征在于，所述的机架(I)下端装有调整方向的地轮(3)或万向轮，构成横向或纵向行驶结构。【专利摘要】本技术涉及折叠式自捡花生摘果机，可有效解决自动捡秧摘果机的体积大，笨重，不易操作，运输不便，工作效率低的问题，其解决的技术方案是，机架的下部装有悬挂臂和地轮，机架的一端装有折叠臂，折叠臂另一端装在捡秧器上，捡秧器经固定栓固定在机架上，机架内装有摘果仓，摘果仓上有进料口，摘果仓下端装有震动筛，震动筛出口处上方装有抽秧风鼓，震动筛的出口处装有花生果收集器，机架上装有由输入轴带动的摘果机传动系统，本技术有效解决了自动捡秧摘果机的体积大，笨重，不易操作，运输不便，工作效率低的问题，是自捡式摘果机上的创新。【IPC分类】A01D11/00【公开号】CN204681885【申请号】CN20152043258本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折叠式自捡花生摘果机，包括机架、折叠臂、捡秧器、摘果仓、震动筛和抽秧风鼓，其特征在于，机架(1)的下部装有悬挂臂(2)和地轮(3)，机架(1)的一端装有折叠臂(4)，折叠臂(4)另一端装在捡秧器(5)上，捡秧器(5)经固定栓(25)固定在机架(1)上，机架(1)内装有摘果仓(6)，摘果仓(6)上有进料口(7)，摘果仓(6)下端装有震动筛(8)，震动筛(8)出口处上方装有抽秧风鼓(9)，震动筛(8)的出口处装有花生果收集器(10)，机架(1)上装有由输入轴(11)带动的摘果机传动系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李好义，李刚，
申请(专利权)人：李好义，
类型：新型
国别省市：河南;41
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