本实用新型专利技术公开了一种自动刮粪系统，其特征在于：所述自动刮粪系统包括刮粪板、电动机、滚轴、滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D以及位于两侧刮粪板上能够来回运动的刮粪装置A和刮粪装置B；电动机与滚轴连接并带动其转动，滚轴通过钢丝绕过滚轮A，滚轮A通过钢丝连接刮粪装置A；同时，连接刮粪装置A的钢丝绕过滚轮B和滚轮C再与刮粪装置B连接，与刮粪装置B连接的钢丝绕过滚轮D回接在滚轴上；并通过钢丝能够带动刮粪装置A和刮粪装置B在对应的刮粪板上来回运动。本实用新型专利技术通过自动刮粪系统实现粪便清理，达到便于清扫粪便的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及猪舍刮粪领域，尤其是一种应用于养殖猪舍中的自动刮粪系统。
技术介绍
猪舍是饲养猪群的建筑物。根据饲养目的不同，可分为种猪舍、妊娠猪舍、分娩猪舍、育成猪舍、育肥猪舍等。喂饲和饮水一般在舍内进行，舍外留有猪群运动场或粪便通道，舍内用隔墙或隔栏分开。群饲猪栏主要用于妊娠猪、育成猪、育肥猪。猪栏的大小因猪的品种、饲养头数、当地气候条件等而异。种猪、分娩猪一般采用单栏饲养；有的国家推广限位架分娩栏。猪舍分工越细越有利于实现养猪专业化，猪栏的利用率也就越高。小型猪场有的也采用在舍内设置各种猪栏的综合猪舍。中国现有猪舍仍以混合结构为主，采用砖墙和屋架承重。若能适当加强屋面和墙体围护结构的保温隔热性能则更有利于猪群生长。猪舍内一般采用水泥地面，便于冲洗，但不利于猪床的保暖和干燥。为减少猪只体温经水泥地面传导散热可加设炉渣或砖砌垫层，或采用架空预制钢筋混凝土地板，也可采用橡胶地面、塑料地面或加温地面等。砖砌猪栏影响夏季通风和冬季光照，且占地面积较大，可采取具有防腐蚀的钢管猪栏或木、竹猪栏等。饲槽构造要简单、坚固耐用，便于饲养喂食和洗刷消毒。缝隙地板要能耐碱蚀、表面平整、坚固耐用，常采用铸铁、钢筋混凝土或铝板制成，缝隙宽度应小于猪蹄接地宽度的一半。猪舍建筑的平面布置同猪群组合、饲养方式、饲料种类、喂饲设备、喂伺方法等有关。对于本领域的技术人员来讲，建造猪舍时必须考虑粪便的清理；目前常规的方案选择有浅沟、深沟、缝隙地板；常见的猪舍平面为单列后走道和双列中走道两类；目前常规的猪舍采用的是全缝隙地板猪舍，虽提高了猪舍利用率，不便于清粪，不利于猪只生长。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种自动刮粪系统，通过自动刮粪系统实现粪便清理，达到便于清扫粪便的目的。本技术是这样实现的，构造一种自动刮粪系统，其特征在于:所述自动刮粪系统包括刮粪板、电动机、滚轴、滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D以及位于两侧刮粪板上能够来回运动的刮粪装置A和刮粪装置B ;电动机与滚轴连接并带动其转动，滚轴通过钢丝绕过滚轮A，滚轮A通过钢丝连接刮粪装置A ;同时，连接刮粪装置A的钢丝绕过滚轮B和滚轮C再与刮粪装置B连接，与刮粪装置B连接的钢丝绕过滚轮D回接在滚轴上；并通过钢丝能够带动刮粪装置A和刮粪装置B在对应的刮粪板上来回运动。根据本技术所述自动刮粪系统，其特征在于:刮粪装置A和刮粪装置B采用如下结构，包括金属支架、刮粪弧板、刮粪侧板、轮子以及钢丝连接轮；轮子设置在金属支架底部，钢丝连接轮焊接在金属支架顶部，刮粪弧板、刮粪侧板焊接的整体位于金属支架内部；刮粪板中设置有导轨，刮粪弧板中部设有与导轨对应的导轨接触凹槽，整个刮粪装置通过底部的导轨接触凹槽在导轨上导向滑动。根据本技术所述自动刮粪系统，其特征在于:刮粪板通过支架固定在收粪槽上方，收粪槽为上大下小结构，底部设置有螺杆输送装置；收粪槽底部左侧为螺杆输送装置的电机安装区域，右侧为集粪槽；刮粪板的两端形成漏粪口。根据本技术所述自动刮粪系统，其特征在于:收粪槽的内壁上设置喷水口和消毒口。本技术的优点在于:本技术通过改进提供了一种自动刮粪系统，能够带动刮粪装置来回运动，达到对粪便实现自动清理的目的；使其养殖轻松方便，利于猪只生长；具体为在这个自动刮粪系统中，电动机带动滚轴实现一边绕一边收的运行方式，通过钢丝能够带动刮粪装置A和刮粪装置B在对应的刮粪板上来回运动实现刮粪。【附图说明】图1是本技术自动刮粪系统结构示意图图2是本技术刮粪装置(即刮粪装置A或刮粪装置B)示意图图3是本技术刮粪装置在刮粪板上的位置示意图图4是本技术刮粪板与收粪槽位置示意图图5是本技术刮粪板与收粪槽侧面示意图图6是一种具备自动刮粪系统的猪舍示意图图7是图6中左猪舍体清粪状态示意图(活动门关闭)图8是图6中左猪舍体中猪只排粪状态示意图(活动门打开)图9是本技术隔板示意图图10是本技术猪槽示意图其中:左猪舍体I，右猪舍体2，自动刮粪系统3，饲养走廊4，隔板5，猪饲养室6，穿孔区域7，猪槽8，槽体9，排粪区域10，活动门11，刮粪板12，收粪槽13，电动机14，滚轴15，滚轮A16，滚轮B17，滚轮C18，滚轮D19，刮粪装置A20，刮粪装置B21，金属支架22，刮粪弧板23，刮粪侧板24，轮子25，钢丝连接轮26，导轨27，导轨接触凹槽28，螺杆输送装置29，电机安装区域30，集粪槽31，漏粪口 32，喷水口 33，消毒口 34。【具体实施方式】下面将结合附图1-10对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种自动刮粪系统，如图1所示；应用于猪舍当中能够自动清理粪便；所述自动刮粪系统3包括电动机14、滚轴15、滚轮A16、滚轮B17、滚轮C18、滚轮D19、以及位于两侧刮粪板12上能够来回运动的刮粪装置A20和刮粪装置B21 ;其中，控制和连接方式如下:电动机14与滚轴15连接并带动其转动，滚轴15通过钢丝(或钢绳)绕过滚轮A16，滚轮A16通过钢丝连接刮粪装置A20(具体与钢丝连接轮26连接);同时，连接刮粪装置A20的钢丝绕过滚轮BI)和滚轮C18后再与另一边的刮粪装置B21连接；同时与刮粪装置B21连接的钢丝再绕过滚轮D当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动刮粪系统（3），其特征在于：所述自动刮粪系统（3）包括刮粪板（12）、电动机（14）、滚轴（15）、滚轮A（16）、滚轮B（17）、滚轮C（18）、滚轮D（19）、以及位于两侧刮粪板（12）上能够来回运动的刮粪装置A（20）和刮粪装置B（21）；电动机（14）与滚轴（15）连接并带动其转动，滚轴（15）通过钢丝绕过滚轮A（16），滚轮A（16）通过钢丝连接刮粪装置A（20），同时，连接刮粪装置A（20）的钢丝绕过滚轮B（17）和滚轮C（18）再与刮粪装置B（21）连接，与刮粪装置B（21）连接的钢丝绕过滚轮D（19）回接在滚轴（15）上；并通过钢丝能够带动刮粪装置A（20）和刮粪装置B（21）在对应的刮粪板（12）上来回运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万敏，
申请(专利权)人：万敏，
类型：新型
国别省市：四川;51
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