本实用新型专利技术涉及一种便于更换的耐磨陶瓷砖组件，它包括多个设有一个通孔的有孔耐磨陶瓷砖和设有多个通孔的衬板钢基，衬板钢基下表面连接设备钢基，设备钢基设有多个与衬板钢基的通孔一一对应的通孔，衬板钢基的上表面通过陶瓷胶粘接多个有孔耐磨陶瓷砖，有孔耐磨陶瓷砖的通孔与衬板钢基的通孔一一对应，衬板钢基的上表面其余面积通过陶瓷胶粘接多个无孔耐磨陶瓷砖。该耐磨陶瓷砖组件还包括用于连接衬板钢基和设备钢基的螺栓，以及与螺栓匹配的螺母，螺栓依次穿过有孔耐磨陶瓷砖、衬板钢基和设备钢基三者的通孔，并配合螺母将这三者连接紧固。本实用新型专利技术具有建构简单、抗冲击能力强、便于更换的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种便于更换的耐磨陶瓷砖组件。
技术介绍
目前，皮带输送机转运溜槽普遍存在磨损严重的问题，尤其矿石码头的转运溜槽磨损问题更为突出，为了解决磨损问题，现有转运溜槽的设计多采用金属衬板或者陶瓷衬板结构形式。金属衬板早起多采用锰钢衬板，然而其耐磨性能并不理想，目前多采用高铬合金衬板，该衬板是将一定厚度的耐磨材料堆焊在普通钢板上部，受其成型工艺的限制，高铬合金衬板的耐磨层一般不会超过10_，表面存在焊接裂纹，在冲击严重的工况下使用，耐磨层易从裂纹处剥落。陶瓷衬板具有密度小、耐磨损、表面平整等特点，已广泛运用于设备的防磨损，目前主要有两种安装方式:1、将小块陶瓷片通过橡胶硫化在一块钢板上部，钢板背面焊接用于安装的螺柱；2、将大块陶瓷砖用陶瓷胶直接粘贴在设备钢基上部，有的为了保证粘接强度，陶瓷块采用子母扣布局形式，并在每块陶瓷砖的中间开孔，用钢碗与设备钢基焊接。这两种陶瓷衬板在实际使用中存在一些缺陷:方式I的小块陶瓷受物料的冲击易发生脱落现象，尤其是三角形衬板的尖部，小块陶瓷块易破碎；方式2的大块陶瓷具有抗冲击性，但其直接将陶瓷块粘贴在设备钢基表面，后期更换时比较麻烦，且陶瓷胶固化需要很长的时间，严重影响了设备的输送效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、抗冲击能力强的便于更换的耐磨陶瓷组件。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种便于更换的耐磨陶瓷砖组件，它包括多个设有一个通孔的有孔耐磨陶瓷砖和设有多个通孔的衬板钢基，所述衬板钢基下表面连接设备钢基，所述设备钢基设有多个与所述衬板钢基的通孔大小相等、位置一一对应的通孔，所述衬板钢基的上表面通过陶瓷胶粘接多个有孔耐磨陶瓷砖，所述有孔耐磨陶瓷砖的通孔与所述衬板钢基的通孔大小相等、位置一一对应，所述衬板钢基的上表面其余位置通过陶瓷胶粘接多个无孔耐磨陶瓷砖，所述无孔耐磨陶瓷砖与有孔耐磨陶瓷砖紧密的拼接在一起；该耐磨陶瓷砖组件还包括用于连接所述衬板钢基和设备钢基的螺栓，以及与所述螺栓匹配的螺母，所述螺栓依次穿过所述有孔耐磨陶瓷砖、衬板钢基和设备钢基三者的通孔，并配合所述螺母将这三者紧密的固定连接在一起。所述衬板钢基为矩形板，所述衬板钢基的通孔设有四个，分别设置在所述衬板钢基的四角。所述设备钢基和衬板钢基之间设有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫设有与所述衬板钢基的通孔大小相等、位置一一对应的通孔，所述橡胶缓冲垫与所述设备钢基固定连接。所述橡胶缓冲垫采用5-10mm厚的橡胶板制作，尺寸小于衬板钢基。所述螺母的下方还设有与所述螺栓匹配的锁紧螺母。所述螺母与锁紧螺母的厚度之和不小于所述螺栓外露部分的长度。所述螺栓是螺栓头外大里小的圆锥头螺栓，所述有孔耐磨陶瓷砖的通孔为上大下小的圆锥孔。所述有孔耐磨陶瓷砖与衬板钢基的粘接面采用喷砂处理，所述无孔耐磨陶瓷砖衬板钢基的粘接面也采用喷砂处理。所述衬板钢基上表面涂抹的陶瓷胶的厚度为0.5-lmm。本技术的有益效果是:本技术采用了较厚的大块耐磨陶瓷砖交错布置的方式，避免了小块陶瓷片易脱落的现象；采用单独的衬板钢基作为耐磨陶瓷砖的粘贴载体，并通过多个圆锥头螺栓与设备固定，便于陶瓷衬板的更换，同时锥头螺栓将四角的方形耐磨陶瓷砖紧压在衬板钢基上，避免了陶瓷砖的脱落现象。在衬板钢基与设备钢基之间设置了橡胶缓冲垫，有效地减缓了物料对陶瓷衬板的冲击，减低了设备运行的噪音，提高了本技术的抗冲击性能；采用了双螺母紧固方式，具有良好的防松效果；本技术结构简单、制造方便，其耐磨性强，能长期承受强力冲击，大大降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术第一种实施方式的剖视图；图2为本技术第一种实施方式的俯视图；图3为本技术第一种实施方式螺栓的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、有孔耐磨陶瓷砖，2、无孔耐磨陶瓷砖，3、螺栓，4、陶瓷胶，5、衬板钢基，6、橡胶缓冲垫，7、设备钢基，8、螺母，9、锁紧螺母。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种便于更换的耐磨陶瓷砖组件，它包括多个设有一个通孔的有孔耐磨陶瓷砖I和设有多个通孔的衬板钢基5，所述衬板钢基5下表面连接设备钢基7，所述设备钢基7设有多个与所述衬板钢基5的通孔大小相等、位置一一对应的通孔，所述衬板钢基5的上表面通过陶瓷胶4粘接多个有孔耐磨陶瓷砖I，所述有孔耐磨陶瓷砖I的通孔与所述衬板钢基5的通孔大小相等、位置一一对应，所述衬板钢基5的上表面其余位置通过陶瓷胶4粘接多个无孔耐磨陶瓷砖2，所述无孔耐磨陶瓷砖2与有孔耐磨陶瓷砖I紧密的拼接在一起；该耐磨陶瓷砖组件还包括用于连接所述衬板钢基5和设备钢基7的螺栓3，以及与所述螺栓3匹配的螺母8，所述螺栓3依次穿过所述有孔耐磨陶瓷砖1、衬板钢基5和设备钢基7三者的通孔，并配合所述螺母8将这三者紧密的固定连接在一起。所述衬板钢基5为矩形板，所述衬板钢基5的通孔设有四个，分别设置在所述衬板钢基5的四角。所述设备钢基7和衬板钢基5之间设有橡胶缓冲垫6，所述橡胶缓冲垫6设有与所述衬板钢基5的通孔大小相等、位置一一对应的通孔，所述橡胶缓冲垫6与所述设备钢基7固定连接。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于更换的耐磨陶瓷砖组件，其特征在于，它包括多个设有一个通孔的有孔耐磨陶瓷砖(1)和设有多个通孔的衬板钢基(5)，所述衬板钢基(5)下表面连接设备钢基(7)，所述设备钢基(7)设有多个与所述衬板钢基(5)的通孔大小相等、位置一一对应的通孔，所述衬板钢基(5)的上表面通过陶瓷胶(4)粘接多个有孔耐磨陶瓷砖(1)，所述有孔耐磨陶瓷砖(1)的通孔与所述衬板钢基(5)的通孔大小相等、位置一一对应，所述衬板钢基(5)的上表面其余位置通过陶瓷胶(4)粘接多个无孔耐磨陶瓷砖(2)，所述无孔耐磨陶瓷砖(2)与有孔耐磨陶瓷砖(1)紧密的拼接在一起；该耐磨陶瓷砖组件还包括用于连接所述衬板钢基(5)和设备钢基(7)的螺栓(3)，以及与所述螺栓(3)匹配的螺母(8)，所述螺栓(3)依次穿过所述有孔耐磨陶瓷砖(1)、衬板钢基(5)和设备钢基(7)三者的通孔，并配合所述螺母(8)将这三者紧密的固定连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，皮强，
申请(专利权)人：武汉正源输送工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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