内燃机高温蒸汽直喷增压装置,内燃机产生的高温废气从高温内燃机废气排出口排出通过高温内燃机废气排出管进入蒸汽发生罐的蒸汽室内的蒸汽罐内燃机废气散热管,通过蒸汽罐内燃机废气散热管对蒸汽室内的水进行加热,使其产生高温高压的蒸汽;内燃机电子控制器控制电磁控制阀门在内燃机气缸烧或燃烧后的时机将高温高压的蒸汽喷入内燃机气缸,以增加内燃机气缸的内压提高内燃机气缸对外做功的能力,本实用新型专利技术整体结构简单,操作使用方便,稳定性好,可靠性高,造价低、使用维修方便、内燃机废气能量回收利用率高、运行费用低、节能效果好、具有调节和改善内燃机的工作温度,提高内燃机的性能和使用寿命的效果,可有效地减少氮氧化物的排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内燃机废气利用的
,尤其涉及利用内燃机废气制取高温高压蒸汽直接喷入正在燃烧或燃烧后的气缸中增压做功的的内燃机高温蒸汽直喷增压装置。
技术介绍
公知技术的内燃机废气利用,是利用内燃机排出的废气的压力带动涡轮机工作,或同时利用废气产生的热量制取蒸汽,用蒸汽与废气同时驱动涡轮机工作,涡轮机高速旋转带动空气压缩机将空气增压后在气缸吸气时注入气缸,使气缸内空气压力比自然吸气压力大,即气缸内的空气浓度增高,使气缸对外做功的能力增大,以此达到提高内燃机的机械效率的目的。该技术存在着结构复杂、造价高、运行和维修费用高、废气能量回收利用率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种用内燃机废气制取的高温高压蒸汽直接喷入正在燃烧或燃烧后的气缸中增压做功的的内燃机高温蒸汽直喷增压装置,本技术造价低、使用维修方便、内燃机废气回收利用率高、运行和维修费用低、节能效果好、具有调节和改善内燃机的工作温度,提高内燃机的性能和使用寿命,减少氧化物的产生和排放等优点。本技术所述的内燃机高温蒸汽增压装置,包括有内燃机气缸、内燃机缸体、高温内燃机废气排出口、高温内燃机废气排出管、高压蒸汽排出管、蒸汽罐封头、蒸汽罐温度压力传感器、蒸汽发生罐、高压水管、蒸汽罐放水阀、中温废气管、高压水泵、高压水泵供水管、低压水泵、内燃机冷却液排入管、预热罐温度压力传感器、预热罐供水管、预热罐、低压水泵供水管、预热罐放水阀、冷却液连接管、低温废气管、水箱放水阀、冷却液排出管、内燃机废气排出口、水箱、内燃机电子控制器、电磁控制阀门、蒸汽喷入口、蒸汽室、蒸汽罐内燃机废气散热管、预热罐储水室、预热罐内燃机冷却液散热管、预热罐内燃机废气散热管、水箱内燃机废气散热管、水箱储水室、水箱内燃机冷却液散热管,内燃机产生的高温废气从高温内燃机废气排出口排出通过高温内燃机废气排出管进入蒸汽发生罐的蒸汽室内的蒸汽罐内燃机废气散热管,通过蒸汽罐内燃机废气散热管对蒸汽室内的水进行加热,使其产生高温高压的蒸汽;内燃机电子控制器控制电磁控制阀门在内燃机气缸燃烧或燃烧后的时机将蒸汽室内的高温高压蒸汽通过高压蒸汽排出管引出再通过蒸汽喷入口将高温高压的蒸汽喷入内燃机气缸,以增加内燃机气缸的内压提高内燃机气缸对外做功的能力,所述内燃机废气从蒸气发生罐的蒸汽罐内燃机废气散热管排出后依次进入预热罐的预热罐内燃机废气散热管和水箱内的水箱内燃机废气散热管,分别对预热罐的预热罐储水室内的水和水箱的水箱储水室的水分级预热;同时内燃机冷却系统的冷却液通过内燃机冷却液排入管依次进入预热罐的预热罐内燃机冷却液散热管和水箱的水箱内燃机冷却液散热管,分别对预热罐的预热罐储水室内的水和水箱的水箱储水室的水分级预热,而冷却液同时利用预热罐及水箱内的水进行降温,并通过冷却液排出管排回内燃机冷却系统。内燃机缸体的主体设有内燃机气缸,在内燃机缸体的一侧设有高温内燃机废气排口,通过高温内燃机废气排出管与蒸汽发生罐上部的蒸汽罐封头相连接;在内燃机缸体的另一侧设有蒸汽喷入口与内燃机气缸相通;蒸汽喷入口的前端设置有电磁控制阀门,电磁控制阀门通过高压蒸汽排出管与蒸汽发生罐的蒸汽室相连接,电磁控制阀门通过电路与内燃机电子控制器相连接。在所述蒸汽发生罐的中部内腔中设置蒸汽室。蒸汽室的上部设有蒸汽罐温度压力传感器,蒸汽罐温度压力传感器的探头与蒸汽室内部相通,其电路与内燃机电子控制器相连接;所述蒸汽发生罐的上下两端均设置有蒸汽罐封头,在所述蒸汽发生罐与蒸汽罐封头之间均有密封隔板,使蒸汽室与上下蒸汽罐封头隔离,使蒸汽室内的蒸汽与内燃机废气隔离;蒸汽发生罐上部的蒸汽罐封头与下部的蒸汽罐封头通过蒸汽罐内燃机废气散热管相通,蒸汽发生罐下部的蒸汽罐封头的另一端与中温废气管相连通;蒸汽室底部的一侧连接有蒸汽罐放水阀。蒸汽室底部的另一侧连接有高压水管,高压水管的另一端与高压水泵相连通,高压水泵通过高压水泵供水管与预热罐的预热罐储水室相连通,高压水泵电路与内燃机电子控制器相连接。预热罐的上端的封头通过中温废气管与蒸汽发生罐下端的蒸汽罐封头相通,预热罐下端的封头通过低温废气管与水箱内燃机废气进入口封头相连接,预热罐上端的封头的底部与下端封头的顶部均设有密封隔板,使预热罐储水室与封头相隔离,也使预热罐储水室的水与内燃机废气相隔离;预热罐上部的封头与下端的封头通过预热罐内燃机废气散热管相连通;预热罐储水室的上部设有内燃机冷却液排入管与内燃机冷却系统的排出口相连通,内燃机冷却液排入管进入预热罐储水室内,与环绕在预热罐内燃机废气散热管周围的螺旋形的预热罐内燃机冷却液散热管相连通,预热罐内燃机冷却液散热管在预热罐储水室底部与冷却液连接管相连通。在预热罐储水室上部设有预热罐温度压力传感器,预热罐温度压力传感器的探头部分与预热罐储水室相通;预热罐温度压力传感器的电路部分与内燃机电子控制器相连接。预热罐储水室下部的另一侧通过预热罐供水管与低压水泵的出水端相连通,低压水泵的供水端通过低压水泵供水管与水箱储水室相连通,低压水泵供水管上设有预热罐放水阀。水箱一侧的内燃机废气进入口封头的一端与低温废气管相连通,另一端在水箱内部与水箱内燃机废气散热管相连通;水箱内燃机废气散热管在水箱的另一端与内燃机废气排出管的封头相连通;水箱内燃机废气进入口封头和水箱内燃机废气排出管封头靠近水箱一端均有隔板密封,使封头与水箱储水室相隔离,也使封头内的废气与水箱内的水相隔离。水箱内燃机废气进入口封头与水箱内燃机废气排出管封头通过水箱内燃机废气散热器相连通。冷却液连接管从水箱一端的上部进入水箱,与水箱内的水箱内燃机冷却液散热管相连接,水箱内燃机冷却液散热管的另一端与冷却液排出管相连接,冷却液排出管的另一端与内燃机冷却系统的冷却液进入口相连接,在水箱的下部设有水箱放水阀。在所说的水箱储水室里面装有用于制取水蒸汽的纯净水,水箱内燃机废气散热管和水箱内燃机冷却液散热管均浸入水中。内燃机冷机工作时,内燃机电子控制器控制低压水泵工作,通过低压水泵供水管将水箱内的水吸入,通过预热罐供水管注入到预热罐的预热罐储水室内,当预热罐储水室内的水位达到一定程度,内燃机电子控制器控制高压水泵工作,高压水泵通过高压水泵供水管将预热罐内的水吸入,通过高压水管将水注入到蒸汽发生罐的蒸汽室内。当蒸汽室内和预热罐储水室的水位达到工作要求后,蒸汽罐温度压力传感器和预热罐温度压力传感器将数据信号传入内燃机电子控制器,内燃机电子控制器分别控制高压水泵和低压水泵停止工作。内燃机废气从高温内燃机废气排出口排出,通过高温内燃机废气排出管进入蒸汽发生罐封头内,内燃机废气通过蒸汽发生罐封头进入蒸汽发生罐内的蒸汽罐内燃机废气散热管,蒸汽罐内燃机废气散热管开始对蒸汽室内的水进行加热;内燃机废气从蒸汽罐内燃机废气散热管排出,通过蒸汽发生罐的下封头、中温废气管和预热罐的上封头进入预热罐内的预热罐内燃机废气散热管,预热罐内燃机废气散热管开始对预热罐储水室内的水进行加热;内燃机废气从预热罐内燃机废气散热管排出,通过预热罐下封头、低温废气管和水箱内燃机废气进入口封头进入水箱内燃机废气散热管内,同时水箱内燃机废气散热管开始对水箱内的水进行加热;水箱内燃机废气散热管内的废气通过水箱内燃机废本文档来自技高网...
【技术保护点】
内燃机高温蒸汽直喷增压装置,包括有内燃机气缸(1)、内燃机缸体(2)、高温内燃机废气排出口(3)、高温内燃机废气排出管(4)、高压蒸汽排出管(5)、 蒸汽罐封头(6) 、 蒸汽罐温度压力传感器(7)、蒸汽发生罐(8)、内燃机电子控制器(27)、电磁控制阀门(28)、蒸汽喷入口(29),内燃机缸体(2)的主体设有内燃机气缸((1),其特征在于在内燃机缸体(2)的一侧设有高温内燃机废气排口(3),通过高温内燃机废气排出管(4)与蒸汽发生罐(8)上部的蒸汽罐封头(6)相连接,内燃机产生的高温废气从高温内燃机废气排出口(3)排出通过高温内燃机废气排出管(4)进入蒸汽发生罐(8)的蒸汽室(30)内的蒸汽罐内燃机废气散热管(31),通过蒸汽罐内燃机废气散热管(31)对蒸汽室(30)内的水进行加热,使其产生高温高压的蒸汽;内燃机电子控制器(27)控制电磁控制阀门(28)在内燃机气缸(1)燃烧或燃烧后的时机将蒸汽室(30)内的高温高压蒸汽通过高压蒸汽排出管(5)引出再通过蒸汽喷入口(29)将高温高压的蒸汽喷入内燃机气缸(1),以增加内燃机气缸(1)的内压提高内燃机气缸(1)对外做功的能力,所述内燃机废气从蒸气发生罐(8)的蒸汽罐内燃机废气散热管(31)排出后依次进入预热罐(18)的预热罐内燃机废气散热管(34)和水箱(26)内的水箱内燃机废气散热管(35),分别对预热罐(18)的预热罐储水室(32)内的水和水箱(26)的水箱储水室(36)的水分级预热;同时内燃机冷却系统的冷却液通过内燃机冷却液排入管(15)依次进入预热罐(18)的预热罐内燃机冷却液散热管(33)和水箱(26)的水箱内燃机冷却液散热管(37),分别对预热罐(18)的预热罐储水室(32)内的水和水箱(26)的水箱储水室(36)的水分级预热,而冷却液同时利用预热罐及水箱内的水进行降温,并通过冷却液排出管排回内燃机冷却系统。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:楚元鹏,楚大为,
申请(专利权)人:楚元鹏,
类型:新型
国别省市:山东;37
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