一种内衬不锈钢复合管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬不锈钢复合管件，包括外层玛钢管件、固定体、不锈钢衬层和密封环，不锈钢衬层通过固定体固定在外层玛钢管件的内壁，密封环设置在固定体的端部，且位于外层玛钢管件的接口处，密封环包括密封环体和锥形凸台，锥形凸台设置在密封环体的前端部，密封环体前端部预留有用于端面密封的端面密封面，锥形凸台的倾斜面为用于侧面密封的内密封面。本实用新型专利技术的内衬不锈钢复合管件，通过内密封面和端面密封面，实现了管件与内衬不锈钢钢管连接时密封的双保险，确保了管内的流体只接触不锈钢层而不接触外层玛钢管件，保证用水的卫生指标。同时，方便安装，不过分依赖安装水平和操作人员的责任心，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉防腐蚀管件
，具体涉及一种内衬不锈钢复合管件。
技术介绍
为了提高饮用用水的质量，防止由于水长期腐蚀金属管件的内壁而导致的一些对人体有害的元素进入饮用用水，危害人体健康，内衬不锈钢输水用管道得到了广泛的应用。目前，管道连接用的管件的密封机构还不够完善，当管件与管件或者管件与管道连接时，管件内的螺纹连接不能完全保证顶紧密封圈，容易造成管道的端面腐蚀，出现锈蚀，管端锈蚀后，污染饮用用水，从而导致饮用水的卫生条件不合格。同时，因为管件相连接处的密封机构，在管件紧密连接安装时，过分依赖安装水平和操作人员的责任心，安装质量难以把控，安装时，费时费力，而且，密封效果不佳。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是现有的管件与管件或者管件与管道连接时，管件内的螺纹连接不能完全保证顶紧密封圈，容易造成管道的端面腐蚀，从而导致饮用水的卫生条件不合格，安装时，费时费力，密封效果不佳的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:包括外层玛钢管件、固定体、不锈钢衬层和密封环，所述不锈钢衬层通过固定体固定在外层玛钢管件的内壁，所述密封环设置在固定体的端部，且位于外层玛钢管件的接口处，所述密封环包括一体成型的密封环体和锥形凸台，所述锥形凸台设置在密封环体的前端部，所述密封环体前端部预留有用于端面密封的端面密封面，所述锥形凸台的倾斜面为用于侧面密封的内密封面。前述的一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:所述密封环体的后端部与锥形凸台之间设形成台阶环，所述不锈钢衬层的端部顶紧台阶环并与台阶环相齐平。前述的一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:所述内密封面为倾斜直面或倾斜弧面。前述的一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:所述内密封面的倾斜角度在10。-45。之间。前述的一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:所述内密封面的倾斜角度为30。。前述的一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:所述内密封面上设有密封螺纹。前述的一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:所述固定体为食品级PPR材料。前述的一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:所述不锈钢衬层采用奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢材料制成。前述的一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于:所述密封环为食品级橡胶材料。本技术的有益效果是:本技术的内衬不锈钢复合管件，通过内密封面和端面密封面，实现了管件与内衬不锈钢钢管连接时密封的双保险，弥补了结构缺陷，确保了管内的流体只接触不锈钢层而不接触外层玛钢管件，真正发挥不锈钢在流体输送上的卓越性能，在延长管件使用寿命的同时，提高了输送效率，确保输送安全，保证用水的卫生指标。同时，在安装使用时，更容易达到安装要求，不过分依赖安装水平和操作人员的责任心，具有良好的应用前景。【附图说明】图1是本技术的内衬不锈钢复合管件第一实施例的结构示意图。图2是本技术第一实施例中密封环的第一示意图。图3是本技术第一实施例中密封环的第二示意图。图4是本技术第一实施例中密封环的第三示意图。图5是本技术第一实施例中密封环的第四示意图。图6是本技术的内衬不锈钢复合管件第二实施例的结构示意图。图7是本技术第二实施例中密封环的第一示意图。图8是本技术第二实施例中密封环的第二示意图。图9是本技术第三实施例中密封环的第三示意图。图10是本技术第四实施例中密封环的第四示意图。附图中标记的含义如下:1:外层玛钢管件；2:固定体；3:不锈钢衬层；4:密封环；401:密封环体；402:锥形凸台；403:台阶环；41:端面密封面；42:内密封面；43:密封螺纹。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。本技术的内衬不锈钢复合管件，通过内密封面和端面密封面，实现了管件与内衬不锈钢钢管连接时密封的双保险，弥补了结构缺陷，确保了管内的流体只接触不锈钢层而不接触外层玛钢管件，真正发挥不锈钢在流体输送上的卓越性能，在延长管件使用寿命的同时，提高了输送效率，确保输送安全，保证用水的卫生指标，如图1所示，本技术的内衬不锈钢复合管件第一实施例，包括外层玛钢管件1、固定体2、不锈钢衬层3和密封环4，不锈钢衬层3通过固定体2固定在外层玛钢管件I的内壁，所述密封环4设置在固定体2的端部，且位于外层玛钢管件I的接口处(即外层玛钢管件I的每个接口处都有一个密封环)，密封环4包括一体成型的密封环体401和锥形凸台402，锥形凸台402设置在密封环体401的前端部，密封环体401前端部预留有用于端面密封的端面密封面41，锥形凸台402的倾斜面为用于侧面密封的内密封面42，内密封面42和端面密封面41起到了本技术的管件与管道连接时内外两侧同时进行密封的作用，提高密封效果，防止管内的流体只接触不锈钢层而不接触外层玛钢管件。如图2所示，内密封面42为倾斜直面，内密封面的倾斜角度在10° -45°之间，优选30°，如图3所示，内密封面42上设有密封螺纹43，提高密封固定的效果。如图4所示，内密封面42为倾斜弧面，内密封面的倾斜角度在10° -45°之间，优选30°，如图5所示，内密封面42上设有密封螺纹43，提高密封固定的效果。如图6所示，本技术的内衬不锈钢复合管件第二实施例，包括外层玛钢管件1、固定体2、不锈钢衬层3和密封环4，所述不锈钢衬层3通过固定体2固定在外层玛钢管件I的内壁，密封环4为两块，分别设置在固定体2的两个端部，各密封环4包括密封环体401和锥形凸台402，锥形凸台402设置在密封环体401的前端部，密封环体401前端部预留有用于端面密封的端面密封面41，锥形凸台402的倾斜面为用于侧面密封的内密封面42，内密封面42和端面密封面41起到了本技术的管件与管道连接时内外两侧同时进行密封的作用，提高密封效果，防止管内的流体只接触不锈钢层而不接触外层玛钢管件。如图7-图10所示，所述密封环体401的后端部与锥形凸台402之间设形成台阶环403，不锈钢衬层3的端部顶紧台阶环403，并与台阶环403相齐平，能够节省不锈钢衬层3材料的用量，节省成本。如图7所示，内密封面42为倾斜直面，内密封面的倾斜角度在10° -45°之间，优选30°，如图8所示，内密封面42上设有密封螺纹43，提高密封固定的效果；如图9所示，内密封面42为倾斜弧面，内密封面的倾斜角度在10° -45°之间，优选30°，如图10所示，内密封面42上设有密封螺纹43，提高密封固定的效果。本技术的内衬不锈钢复合管件第一实施例及第二实施例中，固定体2为食品级PPR材料，不锈钢衬层3采用奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢材料制成，进一步不锈钢衬层3采用0Crl8Ni9不锈钢材料制成，密封环4为食品级橡胶材料，上述材料均采用食品级材料，保证用水的卫生指标。综上所述，本技术的内衬不锈钢复合管件，通过内密封面和端面密封面，实现了管件与内衬不锈钢钢管连接时密封的双保险，弥补了结构缺陷，确保了管内的流体只接触不锈钢层而不接触外层玛钢管件，真正发挥不锈钢在流体输送上的卓越性能，在延长管件使用寿命的同时，提高了输送效率，确保输送安全，保证用水的卫生指标。同时，在安装使用时，更容易达到安装要求，不过分依赖安装水平和操作人员的责任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内衬不锈钢复合管件，其特征在于：包括外层玛钢管件（1）、固定体（2）、不锈钢衬层（3）和密封环（4），所述不锈钢衬层（3）通过固定体（2）固定在外层玛钢管件（1）的内壁，所述密封环（4）设置在固定体（2）的端部，且位于外层玛钢管件（1）的接口处，所述密封环（4）包括一体成型的密封环体（401）和锥形凸台（402），所述锥形凸台（402）设置在密封环体（401）的前端部，所述密封环体（401）前端部预留有用于端面密封的端面密封面（41），所述锥形凸台（402）的倾斜面为用于侧面密封的内密封面（42）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪虎，拜新喻，贺忠臣，
申请(专利权)人：江苏众信绿色管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32