一种耐腐防漏弯头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐防漏弯头结构，其特征在于：弯头主体包括相互扣合固定的、沿所述弯头主体中轴线方向平分的弯头主体右半部和弯头主体左半部；所述弯头主体的内壁侧固定有防腐套管，所述防腐套管与所述内壁之间通过具有梯度化膨胀系数的粘合层粘接固定，所述粘合层至少包括与所述内壁膨胀系数相近似的近内壁粘合层和与所述防腐套管膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层。本实用新型专利技术利用粘合层的膨胀系数呈梯度化变化的特质，将防腐套管和内壁牢固的粘接在一起，防腐套管在管路温度变化明显或内外气压不同的情况下也不会脱落与破损，具有结构简单，耐腐防漏性能强，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管连接结构，具体地说是一种耐腐防漏弯头结构。
技术介绍
弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°、90°及180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。弯头与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。基于弯头材质的特性，在一些重要行业应用时，往往会存在被管路内的介质腐蚀等情况，而弯头部位为薄弱部位，如被损耗，停工换件十分麻烦。且，弯头的形式决定了在其内部刷涂防腐涂料也较难实现，如何对弯头部分进行防腐维护成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
根据上述提出的弯头部分易损耗，耐腐性能差，不易更换等技术问题，而提供一种耐腐防漏弯头结构。本技术主要利用将弯头主体分成两部分，再其内部粘附一层防腐层，从而起到耐腐防漏的作用。本技术采用的技术手段如下:一种耐腐防漏弯头结构，其特征在于:弯头主体包括相互扣合固定的、沿所述弯头主体中轴线方向平分的弯头主体右半部和弯头主体左半部；所述弯头主体的内壁侧固定有防腐套管，所述防腐套管与所述内壁之间通过具有梯度化膨胀系数的粘合层粘接固定，所述粘合层至少包括与所述内壁膨胀系数相近似的近内壁粘合层和与所述防腐套管膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层。进一步地，所述粘合层还包括设置于所述近内壁粘合层与所述近防腐套管粘合层之间的过渡粘合层，所述过渡粘合层的膨胀系数介于所述近内壁粘合层与所述近防腐套管粘合层之间。进一步地，所述粘合层由环氧树脂、陶瓷粉及橡胶粉构成。所述的粘合层主要成份为上述，根据粘合层两侧粘合的材质的不同而在粘合层中加入相应的与两侧材质相同的物质，用于调节粘合层的膨胀系数，使得在管路内升温或加压减压时，粘合层两侧的材质能更好的结合，不易损坏脱落。进一步地，所述粘合层的厚度为0.0lmm-lOmm。进一步地，所述防腐套管为玻璃套管、碳纤维管或陶瓷管的一种。较现有技术相比，本技术通过在弯头主体内壁上增设防腐套管，通过具有膨胀系数呈梯度变化的粘合层粘接固定，具体的操作过程为在弯头主体的左右两部分内刷涂粘合层，然后将防腐套管固定在其中一部分上，然后将另一部分扣合固定，粘合层会将开口处封死。粘合层的厚度及内部层结构根据实际工况调节，主要受温度及两侧粘附的介质不同而变化，粘合层采用耐酸碱盐及有机溶剂的材质制成，根据膨胀系数不同再加入相应的材质调节，使粘合层两侧的材质在温度变化及管内压强变化的情况下不致破损或脱落；防腐套管采用实用的玻璃、碳纤维、陶瓷材质，玻璃和陶瓷均为现有的较易取得的防腐材料，而碳纤维由于其孔隙结构可以更好的与粘合层结合，起到耐腐密封的效果。本技术利用粘合层的膨胀系数呈梯度化变化的特质，将防腐套管和内壁牢固的粘接在一起，防腐套管在管路内温度变化明显或内外气压不同的情况下也不会脱落与破损，具有结构简单，防腐防漏性能强，使用寿命长等优点。基于上述理由本技术可在管路弯头处连接广泛推广。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A向的侧视图。。图3是本技术弯管主体分开的结构示意图。图中:1、弯头主体11、弯头主体右半部12、弯头主体左半部13、内壁2、粘合层21、近内壁粘合层22、过渡粘合层23、近防腐套管粘合层3、防腐套管。【具体实施方式】如图1至图3所不，一种耐腐防漏弯头结构，弯头主体I包括相互扣合固定的、沿所述弯头主体I中轴线方向平分的弯头主体右半部11和弯头主体左半部12 ;所述弯头主体I的内壁13侧固定有防腐套管3，所述防腐套管3为玻璃套管、碳纤维管或陶瓷管的一种。通常情况下，弯头主体I采用不锈钢材质。所述防腐套管3与所述内壁13之间通过具有梯度化膨胀系数的粘合层2粘接固定，所述粘合层2由环氧树脂、陶瓷粉及橡胶粉构成，其大概成分为50% -60%的环氧树脂、10%-15%陶瓷粉、橡胶粉及一些辅助添加剂，如固化剂等。所述粘合层2的厚度为0.0lmm-lOmm。所述粘合层2至少包括与所述内壁13膨胀系数相近似的近内壁粘合层21和与所述防腐套管3膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层23。所述粘合层2还包括设置于所述近内壁粘合层21与所述近防腐套管粘合层23之间的过渡粘合层22，所述过渡粘合层22的膨胀系数介于所述近内壁粘合层21与所述近防腐套管粘合层23之间。近内壁粘合层21、过渡粘合层22和近防腐套管粘合层23根据粘合层2两侧粘合的材质的不同而在粘合层中加入相应的与两侧材质相同的物质，如弯头主体I采用不锈钢材质，近内壁粘合层21中会加入些不锈钢粉进行膨胀系数调节，防腐套管3为玻璃管时，近防腐套管粘合层23中加入些玻璃粉进行膨胀系数调节，过渡粘合层22即可根据实际工况适当加入不锈钢粉和玻璃粉进行膨胀系数调节，膨胀系数呈梯度变化可使得在管路内升温或加压减压(如设备检修时，管路内为负压)时，粘合层2两侧的材质能更好的结合附着力强，不易损坏脱落，破损。具体的操作过程为在弯头主体I的弯头主体右半部11和弯头主体左半部12的内壁13上分别刷涂粘合层2，然后将防腐套管3固定在弯头主体右半部11，再将弯头主体左半部12扣合固定，粘合层2会将开口处封死，实现密封。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐腐防漏弯头结构，其特征在于:弯头主体(I)包括相互扣合固定的、沿所述弯头主体(I)中轴线方向平分的弯头主体右半部(11)和弯头主体左半部(12);所述弯头主体⑴的内壁(13)侧固定有防腐套管(3)，所述防腐套管(3)与所述内壁(13)之间通过具有梯度化膨胀系数的粘合层(2)粘接固定，所述粘合层(2)至少包括与所述内壁(13)膨胀系数相近似的近内壁粘合层(21)和与所述防腐套管(3)膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层(23) ο2.根据权利要求1所述的耐腐防漏弯头结构，其特征在于:所述粘合层(2)还包括设置于所述近内壁粘合层(21)与所述近防腐套管粘合层(23)之间的过渡粘合层(22)，所述过渡粘合层(22)的膨胀系数介于所述近内壁粘合层(21)与所述近防腐套管粘合层(23)之间。3.根据权利要求1所述的耐腐防漏弯头结构，其特征在于:所述粘合层(2)的厚度为0.0lmm-1Omm04.根据权利要求1所述的耐腐防漏弯头结构，其特征在于:所述防腐套管(3)为玻璃套管、碳纤维管或陶瓷管的一种。【专利摘要】本技术公开了一种耐腐防漏弯头结构，其特征在于：弯头主体包括相互扣合固定的、沿所述弯头主体中轴线方向平分的弯头主体右半部和弯头主体左半部；所述弯头主体的内壁侧固定有防腐套管，所述防腐套管与所述内壁之间通过具有梯度化膨胀系数的粘合层粘接固定，所述粘合层至少包括与所述内壁膨胀系数相近似的近内壁粘合层和与所述防腐套管膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层。本技术利用粘合层的膨胀系数呈梯度化变化的特质，将防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐防漏弯头结构，其特征在于：弯头主体(1)包括相互扣合固定的、沿所述弯头主体(1)中轴线方向平分的弯头主体右半部(11)和弯头主体左半部(12)；所述弯头主体(1)的内壁(13)侧固定有防腐套管(3)，所述防腐套管(3)与所述内壁(13)之间通过具有梯度化膨胀系数的粘合层(2)粘接固定，所述粘合层(2)至少包括与所述内壁(13)膨胀系数相近似的近内壁粘合层(21)和与所述防腐套管(3)膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层(23)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：生维国，
申请(专利权)人：生维国，
类型：新型
国别省市：辽宁;21