本实用新型专利技术公开了一种排蜡烟雾处理炉，该排蜡烟雾处理炉包括炉体、喷火组件及用于排出排蜡窑中废气的排蜡烟筒，所述排蜡烟筒上设有第一阀门，所述第一阀门将所述排蜡烟筒分隔形成与排蜡窑连接的第一排气段和将气体排出至排蜡窑外的第二排气段；所述炉体上设有第一燃烧腔室，所述第一燃烧腔室的进气口与所述排蜡烟筒的第一排气段连通，所述第一燃烧腔室的出气口与所述排蜡烟筒的第二排气段连通；所述炉体上设有供室外空气进入所述第一燃烧腔室中的第一气孔；所述喷火组件的喷火口设于所述第一燃烧腔室中。本实用新型专利技术实现了环保排蜡，降低了对大气的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排蜡烟雾处理炉。
技术介绍
蜡是氧化铝陶瓷生产半成品的一种主要溶剂，然而在进行后续的烧制工艺前又需要对蜡进行排放，以避免影响后续的烧制过程。目前，氧化铝排蜡的主要工艺是将半成品埋装到装有氧化铝的容器中，再放入排蜡窑中进行排腊，排蜡时间一般在40-70小时之间。当排蜡窑升温到300°时，蜡开始沸腾蒸发，成为一种可燃性气体，并随着排蜡窑中的废气一起排出至空气中。然而，这样的排放方式，使得蜡以浓烟的形式直接排放至空气中，对空气造成了严重污染，也对生产企业附近居民的身体健康造成潜在影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种排蜡烟雾处理炉，旨在实现环保排蜡，降低对大气的污染。为实现上述目的，本技术提供一种排蜡烟雾处理炉，该排蜡烟雾处理炉包括炉体、喷火组件及用于排出排蜡窑中废气的排蜡烟筒，所述排蜡烟筒上设有第一阀门，所述第一阀门将所述排蜡烟筒分隔形成与排蜡窑连接的第一排气段和将气体排出至排蜡窑外的第二排气段；所述炉体上设有第一燃烧腔室，所述第一燃烧腔室的进气口与所述排蜡烟筒的第一排气段连通，所述第一燃烧腔室的出气口与所述排蜡烟筒的第二排气段连通；所述炉体上设有供室外空气进入所述第一燃烧腔室中的第一气孔；所述喷火组件的喷火口设于所述第一燃烧腔室中。优选地，所述第一燃烧腔室的进气口设有控制气体从所述排蜡烟筒的第一排气段进入至所述第一燃烧腔室的第二阀门；所述第一燃烧腔室的出气口设有控制所述第一燃烧腔室内的气体流出的第三阀门。优选地，所述第一燃烧腔室内设有用于保温的加热载体，所述加热载体包括多个碳化硅板，各个所述碳化硅板通过支撑柱串接，各个所述碳化硅板上设有相对应的多个蜂窝孔。优选地，所述排蜡烟雾处理炉还包括混合腔室，所述混合腔室的进气口与所述第一排气段连通，所述混合腔室的出气口与所述第一燃烧腔室的进气口连通；所述炉体上设有供室外空气进入所述混合腔室中的第二气孔；所述第二阀门设于所述混合腔室的进气口上。优选地，所述混合腔室内设有挡墙，所述挡墙靠近所述混合腔室的出气口设置，所述第二气孔位于所述混合腔室的进气口与所述挡墙之间的室壁上。优选地，所述排蜡烟雾处理炉还包括第二燃烧腔室，所述第二燃烧腔室的进气口与所述第一燃烧腔室的出气口连通，所述第二燃烧腔室的出气口与所述第二排气段连通；所述第二燃烧腔室具有与室外连通的第三气孔；所述第三阀门设于所述第二燃烧腔室的出气口上。优选地，所述第二燃烧腔室的容积小于所述第一燃烧腔室。优选地，所述排蜡烟雾处理炉还包括送气通道，所述第一气孔、第二气孔及第三气孔分别与所述送气通道连通；所述送气通道的进气口与室外连通；所述送气通道的进气口上设有控制室外空气进入所述送气通道的第四阀门。优选地，所述送气通道内设有将室外空气吸入至所述送风通道内的风机，所述风机位于所述送风通道的进气口与所述送风通道与第二气孔的连接位置之间。优选地，所述炉体上设有第一连接通道，所述第一连接通道的进气口与所述排蜡烟筒的第一排气段连通，所述第一连接通道的出气口与所述混合腔室的进气口连通，所述第二阀门设于所述第一连接通道上；所述炉体上设有第二连接通道，所述第二连接通道的进气口与所述第二燃烧腔室的出气口连通，所述第二连接通道的出气口与所述排蜡烟筒的第二排气段连通，所述第三阀门设于所述第二连接通道上。本技术通过设置炉体、用于喷火的喷火组件及用于排出排蜡窑中废气的排蜡烟筒，其中，排蜡烟筒上设有第一阀门，所述第一阀门将所述排蜡烟筒分隔形成与排蜡窑连接的第一排气段和将气体排出至排蜡窑外的第二排气段；所述炉体上设有第一燃烧腔室，所述第一燃烧腔室的进气口与所述排蜡烟筒的第一排气段连通，所述第一燃烧腔室的出气口与所述排蜡烟筒的第二排气段连通；所述炉体上设有供室外空气进入所述第一燃烧腔室中的第一气孔；所述喷火组件的喷火口设于所述第一燃烧腔室中；当排蜡烟筒在排蜡时，关闭第一阀门，使携带蜡的气体进入至第一燃烧腔室中，由于第一燃烧腔室通过第一气孔输入室外空气，当控制喷火组件对第一燃烧腔室喷火时就可以将废气中的蜡点燃，使蜡被燃烧后再排出至室外，从而实现环保排蜡，降低对大气的污染。【附图说明】图1为本技术排蜡烟雾处理炉较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的排蜡烟雾处理炉中加热载体的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种排蜡烟雾处理炉。 参照图1，在一实施例中，所述排蜡烟雾处理炉包括炉体10、喷火组件(图未示出)及用于排出排蜡窑中废气的排蜡烟筒20，所述排蜡烟筒20上设有第一阀门101，所述第一阀门101将所述排蜡烟筒20分隔形成与排蜡窑连接的第一排气段21和将气体排出至排蜡窑外的第二排气段22 ;所述炉体10上设有第一燃烧腔室30，所述第一燃烧腔室30的进气口与所述排蜡烟筒20的第一排气段21连通，所述第一燃烧腔室30的出气口与所述排蜡烟筒20的第二排气段22连通；所述炉体10上设有供室外空气进入所述第一燃烧腔室30中的第一气孔201 ;所述喷火组件的喷火口 301设于所述第一燃烧腔室30中。其中，喷火组件可以采用任意可实现喷火的器件，本实施例中优选采用液化气或者天然气作为能源的喷火枪实现；该喷火组件用于在第一阀门101关闭时，对第一燃烧腔室30内进行喷火，以点燃进入该第一燃烧腔室30内含蜡的气体，使蜡燃烧。本实施例中，在排蜡窑中排出的气体不含蜡时，打开第一阀门101，排蜡窑排出的气体直接经排蜡烟筒20的第一排气段21至第二排气段22后排出。当排蜡窑中排出的气体含蜡时，则控制第一阀门101关闭，排蜡窑排出的气体经排蜡烟筒20的第一排气段21后从第一燃烧腔室30的进气口进入，在第一燃烧腔室30中燃烧后，从第一燃烧腔室30的出气口排出至排蜡烟筒20的第二排气段22，最终经第二排气段22排出至空气中。本实施例中，当第一阀门101关闭时，排蜡窑中含蜡的气体经排蜡烟筒20的第一排气段21进入至第一燃烧腔室30，此时，控制喷火组件对第一燃烧腔室30内进行喷火，由于第一燃烧腔室30中可以通过第一气孔201补偿氧气，从而可以点燃进入该第一燃烧腔室30内含蜡的气体，使蜡燃烧干净，进而减少含蜡气体的排放，以降低对大气的污染。基于上述实施例，在进一步的实施例中，所述第一燃烧腔室30的进气口设有控制气体从所述排蜡烟筒20的第一排气段21进入至所述第一燃烧腔室30的第二阀门102。并且，所述第一燃烧腔室30的出气口设有控制所述第一燃烧腔室30内的气体流出的第三阀门 103。在排蜡窑中排出的气体不含蜡时，不需要对气体进行处理，可直接通过排蜡烟筒20快速排出，此时，将第一燃烧腔室30的进气口和出气口关闭，避免气体通过第一燃烧腔室30的进气口和出气口进入第一燃烧腔室30中。为了节约能源，在进一步地实施例中，所述第一燃烧腔室30内设有用于保温的加热载体35，如图2所示，所述加热载体35包括多个碳化硅板350，各个所述碳化硅板350通过支撑柱351串接，各个所述碳化硅板350上设有相对应的多个蜂窝孔352。本实施例中，通过将多个碳化硅板350组成的加热载体35设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排蜡烟雾处理炉，所述排蜡烟雾处理炉包括炉体、喷火组件及用于排出排蜡窑中废气的排蜡烟筒，所述排蜡烟筒上设有第一阀门，所述第一阀门将所述排蜡烟筒分隔形成与排蜡窑连接的第一排气段和将气体排出至排蜡窑外的第二排气段；所述炉体上设有第一燃烧腔室，所述第一燃烧腔室的进气口与所述排蜡烟筒的第一排气段连通，所述第一燃烧腔室的出气口与所述排蜡烟筒的第二排气段连通；所述炉体上设有供室外空气进入所述第一燃烧腔室中的第一气孔；所述喷火组件的喷火口设于所述第一燃烧腔室中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃生，刘新定，
申请(专利权)人：湖南省新化县恒生电子陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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