本实用新型专利技术属于医药加工设备技术领域且公开了一种自动包装硬胶囊填充装置，包括支架、底板、滑块、上板、自动包装机、胶囊斗、药粒斗和胶囊帽斗，所述底板固定在支架的两侧，所述底板一侧设有漏孔，所述底板上侧设置有滑块，所述滑块中间设置有胶囊孔，所述滑块上侧设置有上板，所述上板一侧设置有胶囊压下腔，所述胶囊压下腔上侧设置有胶囊压下腔压进器，所述胶囊压下腔一侧设置有药粒斗腔，所述药粒斗腔上侧设置有药粒斗，所述药粒斗腔一侧设置有胶囊帽压下腔，所述胶囊帽压下腔上侧设置有胶囊帽压下腔压进器。本实用新型专利技术通过自动包装机，可实现自动打包，自动化程度高，填充效率高，实用性强，而且通过滑轮可方便移动搬运，节约了人力物力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬胶囊填充装置，具体涉及一种自动包装硬胶囊填充装置，属于医药加工设备
技术介绍
胶囊剂是将一定药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒状物，将其填充于空心胶囊中制成的剂型。目前生产胶囊剂的胶囊填充装置结构复杂，且清洗麻烦，容易堵塞，设备的故障停机率高。胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，但是对于一些小型填充机而言，尤其是半自动填充机，填充过程需要由填充机顺序完成胶体板的放置、胶帽板的放置后，手动完成胶体的填充，再在胶体板、胶帽板之间安装一套合板，按压套合后才能完成胶囊制作，这种制作方式需要四个阶段，装填速度较慢，并且不卫生，安全隐患大，而且不能实现实现胶囊全自动填充过程，而且填充效率较低。胶囊充填机是把胶囊壳有效地分离，将药物通过一种间歇运转多位孔塞计量，装入胶囊壳内，并进行自动锁紧的全自动专用设备。而传统的胶囊填充机存在一些缺陷:自动化程度不高，填充效率低，大大降低了工作效率，填充效果差，而且机器较重不利于搬运，同时传统的胶囊填不能实现自动包装的目的，无形之中增加了人力物力，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动包装硬胶囊填充装置，通过通过自动包装机，可实现自动打包，而且可实现胶囊全自动填充过程，自动化程度高，填充效率高，计量准确，实用性强，同时通过滑轮可方便移动搬运，节约了人力物力，而且具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种自动包装硬胶囊填充装置，包括支架、底板、滑块、上板、自动包装机、胶囊斗、药粒斗和胶囊帽斗，所述底板固定在支架的两侧，所述底板一侧设有漏孔，所述底板上侧设置有滑块，所述滑块中间设置有胶囊孔，所述滑块上侧设置有上板，所述上板一侧设置有胶囊压下腔，所述胶囊压下腔上侧设置有胶囊压下腔压进器，所述胶囊压下腔一侧设置有药粒斗腔，所述药粒斗腔上侧设置有药粒斗，所述药粒斗腔一侧设置有胶囊帽压下腔，所述胶囊帽压下腔上侧设置有胶囊帽压下腔压进器。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑一侧设置有推拉杆，所述推拉杆一侧固定连接有驱动器。作为本技术的一种优选技术方案，所述胶囊压下腔一侧设置有胶囊漏口，所述胶囊漏口上侧设置有胶囊斗，所述胶囊漏口一侧设置有胶囊推进器。作为本技术的一种优选技术方案，所述胶囊帽压下腔一侧设置有胶囊帽漏口，所述胶囊帽漏口上侧设置有胶囊帽斗，所述胶囊帽漏口一侧设置有胶囊帽推进器。作为本技术的一种优选技术方案，所述自动包装机设置在底板的下侧，所述自动包装机一侧固定连接在支架内侧，所述自动包装机一侧设置有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架下侧设置有滑轮，所述滑轮上设置有锁紧装置。本技术所达到的有益效果是:一种自动包装硬胶囊填充装置，通过自动包装机，可实现自动打包，而且可实现胶囊全自动填充过程，自动化程度高，填充效率高，计量准确，实用性强，同时通过滑轮可方便移动搬运，节约了人力物力，而且具有设计合理、结构简单、使用方便等特点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种自动包装硬胶囊填充装置整体结构示意图；图中标号:1、支架；2、底板；3、滑块；4、上板；5、自动包装机；6、胶囊斗；7、胶囊漏口 ；8、胶囊推进器；9、胶囊压下腔压进器；10、胶囊压下腔；11、药粒斗；12、药粒斗腔；13、胶囊帽斗；14、胶囊帽漏口 ；15、胶囊帽推进器；16、胶囊帽压下腔压进器；17、胶囊帽压下腔；18、推拉杆；19、胶囊孔；20、漏孔；21、出料口 ；22、滑轮；23、锁紧装置。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1，本技术一种自动包装硬胶囊填充装置，包括支架1、底板2、滑块3、上板4、自动包装机5、胶囊斗6、药粒斗11和胶囊帽斗13，所述底板2固定在支架I的两侧，所述底板2—侧设有漏孔20，所述底板2上侧设置有滑块3，所述滑块3中间设置有胶囊孔19，所述滑块3上侧设置有上板4，所述上板4 一侧设置有胶囊压下腔10，所述胶囊压下腔10上侧设置有胶囊压下腔压进器9，所述胶囊压下腔10 —侧设置有药粒斗腔12，所述药粒斗腔12上侧设置有药粒斗11，所述药粒斗腔12 —侧设置有胶囊帽压下腔17，所述胶囊帽压下腔17上侧设置有胶囊帽压下腔压进器16。所述滑3 —侧设置有推拉杆18，所述推拉杆18 —侧固定连接有驱动器24，通过驱动器24驱动推拉杆18，可带动滑块3左右来回移动，从而实现自动填充硬胶囊的目的；所述胶囊压下腔10 —侧设置有胶囊漏口 7，所述胶囊漏口 7上侧设置有胶囊斗6，所述胶囊漏口 7 —侧设置有胶囊推进器8，所述胶囊帽压下腔17 —侧设置有胶囊帽漏口 14，所述胶囊帽漏口 14上侧设置有胶囊帽斗13，所述胶囊帽漏口 14 一侧设置有胶囊帽推进器15，通过胶囊推进器8和胶囊帽推进器15可完成自动投料的过程；所述支架I下侧设置有滑轮22，所述滑轮2)上设置有锁紧装置23，通过滑轮22可方便硬胶囊填充装置的移动和搬运，而且可以通过锁紧装置23进行固定，防止装置工作时滑动，大大提高了硬胶囊填充装置使用的灵活性；所述自动包装机5设置在底板2的下侧，所述自动包装机5 —侧固定连接在支架I内侧，所述自动包装机5 —侧设置有出料口 21，通过自动包装机5可将漏孔20排出填充好的硬胶囊自动包装起来，减少了大量的人力和物力，从而有效地节约了了生产成本，给大规模生产提供了极大的便利。需要说明的是，本技术为一种自动包装硬胶囊填充装置，工作时，将胶囊口朝上装入到胶囊斗6中，将胶囊帽装入到胶囊帽斗13中，将药粒装入到药粒斗11中，启动驱动器24，使滑板3在底板2与上板4之间滑动，当胶囊孔19滑动到与胶囊压下腔10 口径相对时，通过胶囊推进器8和胶囊压下腔压进器9的先后动作，将胶囊从胶囊斗6中推入到胶囊孔19内，随后，滑块3继续向左方向移动，当胶囊孔移动到与药粒斗腔12相重合时，药粒受重力作用充填在胶囊内，当胶囊内充满药粒后，滑块3继续向左方向移动，当盛满药粒的胶囊运动到与胶囊帽压下腔17重合时，通过胶囊帽推进器15和胶囊帽压下腔压进器16的先后推动，将胶囊帽盖在胶囊上，而后通过驱动器24拉回滑块3，装满药粒并盖好胶囊帽的胶囊体与设在底板2上的漏孔20重合，受重力作用，胶囊体从漏孔20下掉落，通过自动包装机5可将漏孔20排出填充好的硬胶囊自动包装起来，最后从出料口 21流出。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动包装硬胶囊填充装置，包括支架(1)、底板(2)、滑块(3)、上板(4)、自动包装机(5)、胶囊斗(6)、药粒斗(11)和胶囊帽斗(13)，其特征在于，所述底板(2)固定在支架(1)的两侧，所述底板(2)一侧设有漏孔(20)，所述底板(2)上侧设置有滑块(3)，所述滑块(3)中间设置有胶囊孔(19)，所述滑块(3)上侧设置有上板(4)，所述上板(4)一侧设置有胶囊压下腔(10)，所述胶囊压下腔(10)上侧设置有胶囊压下腔压进器(9)，所述胶囊压下腔(10)一侧设置有药粒斗腔(12)，所述药粒斗腔(12)上侧设置有药粒斗(11)，所述药粒斗腔(12)一侧设置有胶囊帽压下腔(17)，所述胶囊帽压下腔(17)上侧设置有胶囊帽压下腔压进器(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅映林，
申请(专利权)人：傅映林，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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