本实用新型专利技术公开了一种耐火材料用全自动数控螺旋压砖机，包括底座、模套、机架、滑块、横梁、驱动装置、冲头，底座设置在机架的底部，模套设置在底座上，模套内装有待压制砖坯，底座下部设置有砖坯顶出装置，砖坯顶出装置包括顶出板、固定架、丝杆、电机、传动装置，顶出板中间垂直焊接有耳板，丝杆端部轴向焊接有拨叉，耳板穿装在拨叉两板间通过紧固件连接，所述的固定架焊接于底座下部，固定架上设有丝套和螺母，丝杆穿过底座旋入丝套和螺母与传动装置相连，丝杆上焊接有连接板，电机通过连接板与丝杆固定连接，电机的输出端与传动装置相连。本实用新型专利技术是一种成本低、结构简单、容易维护、操作方便、故障率低的螺旋压砖机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压砖机械
，特别是涉及一种耐火材料用全自动数控螺旋压砖机。
技术介绍
现有技术的螺旋压砖机包括底座、模套、机架、滑块、横梁、驱动装置、冲头和安装在底座下部的柱塞和顶杆，柱塞上滑动联接有柱塞缸，当柱塞缸在油压驱动下沿柱塞上下移动时，与柱塞缸联接的顶杆带动底座上方的模套上升或下降，从而完成顶出砖坯或装载、墩实粉料的任务。为达到顶出砖坯的位移精度以及砖坯的厚度尺寸精度要求，对模套上升及下降的位移精度要求很高，柱塞与底座之间必须精确定位。在已有技术中，由于定位杆的数量较多，因此必须反复多次配磨垫圈，使装配工作费时费力，增加了安装调配的成本。并且相对来讲，柱塞缸的价格比较高，柱塞缸的油路结构非常复杂，在耐火材料生产现场恶劣的环境下，油缸易漏油，柱塞故障高，增加设备检修的工作量，严重时还影响正常生产。因此研制一种成本低、结构简单、容易维护、操作方便、故障率低的螺旋压砖机是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低、结构简单、容易维护、操作方便、故障率低的螺旋压砖机。本技术的目的是这样实现的，包括底座、模套、机架、滑块、横梁、驱动装置、冲头，底座设置在机架的底部，模套设置在底座上，模套内装有待压制砖坯，底座下部设置有砖坯顶出装置，砖坯顶出装置包括顶出板，固定架，丝杆，电机，传动装置，顶出板中间垂直焊接有耳板，丝杆端部轴向焊接有拨叉，耳板穿装在拨叉两板间通过紧固件连接，固定架焊接于底座下部，固定架上设有丝套和螺母，丝杆穿过底座旋入丝套和螺母与传动装置相连，丝杆上焊接有连接板，电机通过连接板与丝杆固定连接，电机的输出端与传动装置相连。本技术通过设置在底座下部的砖坯顶出装置，来完成顶出砖坯或装载、墩实粉料的任务，改变了以往利用柱塞缸连接顶杆带动模套上升或下降来完成顶出砖坯等工作，与该套装置相比，柱塞缸具有复杂的油路结构，所以价格昂贵，操作、安装、维护、调试都很麻烦，而且在耐火材料生产现场，高温辐射、粉尘污染、机械振动、操作维不当等都会严重影响到柱塞泵工作性能的稳定，容易出现机械故障，增加检修的工作量，严重还影响正常生产。而本技术结构简单，操作、安装简单，造价不高，在恶劣的环境下能正常运转，并且本技术的顶出板与丝杆是活动连接的，可以方便地对损坏的顶出板进行更换，也适用不同截面尺寸的砖坯的顶出操作，是一种成本低、结构简单、容易维护、操作方便、故障率低的螺旋压砖机。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-底座，2-模套，3-机架，4-滑块，5-横梁，6_驱动机构，7_冲头，8_砖坯，9-砖坯顶出装置，91-顶出板，92-耳板，93-拨叉，94-固定架，95-丝套，96-螺母，97-丝杆，98-电机，99-传动装置，910-连接板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，包括底座1、模套2、机架3、滑块4、横梁5、驱动装置6、冲头7，底座I设置在机架3的底部，模套2设置在底座3上，模套2内装有待压制砖坯8，底座I下部设置有砖坯顶出装置9，砖坯顶出装置9包括顶出板91、固定架94、丝杆97、电机98和传动装置99，顶出板91中间垂直焊接有耳板92，丝杆97端部轴向焊接有拨叉93，耳板92穿装在拨叉93两板间通过紧固件连接，固定架94焊接于底座I下部，固定架94上设有丝套95和螺母96，丝杆97穿过底座I旋入丝套95和螺母96与传动装置99相连，丝杆97上焊接有连接板910，电机98通过连接板910与丝杆97固定连接，电机98的输出端与传动装置99相连。本技术是这样工作的，当模套内的待压制砖坯经过冲头按事先设定好的次数和速度打击后，需要对已压制好的合格砖坯进行脱模处理时，就可以启动电机，电机带动丝杆进一步旋入螺母和丝套内，推动顶出板向上移动，使模套内的砖坯脱离模套，当砖坯顶出后，再次启动电机，带动丝杆反向旋出螺母和丝套，使顶出板的上表面与模套上面相平时关闭电机，如果顶出板损坏或需要更换其型号的顶出板，可以拆卸下连接耳板和拨叉的紧固件进行更换。进一步地，顶出板91的截面形状与砖坯8的截面形状一致，确保顶出板能顺利地将砖还顶出。进一步地，为保证全自动数控螺旋压砖机的顶出装置正常运转，所述丝杆97由直径为40?45mm的圆钢制得。进一步地，耳板92的厚度比拨叉93两板的间距小I?2mm，保证在更换顶出板时，能够方便地安装和拆卸。【主权项】1.一种耐火材料用全自动数控螺旋压砖机，包括底座(I)、模套(2)、机架(3)、滑块(4)、横梁(5)、驱动装置(6)、冲头(7)，所述底座(I)设置在机架(3)的底部，所述模套(2)设置在底座(3)上，所述模套(2)内装有待压制砖坯(8)，其特征在于:所述底座(I)下部设置有砖坯顶出装置(9)，所述的砖坯顶出装置(9)包括顶出板(91)、固定架(94)、丝杆(97)、电机(98)和传动装置(99)，所述的顶出板(91)中间垂直焊接有耳板(92)，所述的丝杆(97)端部轴向焊接有拨叉(93)，所述耳板(92)穿装在拨叉(93)两板间通过紧固件连接，所述的固定架(94)焊接于底座(I)下部，固定架(94)上设有丝套(95)和螺母(96)，所述丝杆(97)穿过底座(I)旋入丝套(95 )和螺母(96 )与传动装置(99 )相连，所述丝杆(97 )上焊接有连接板(910)，所述电机(98)通过连接板(910)与丝杆(97)固定连接，所述电机(98)的输出端与传动装置(99)相连。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用全自动数控螺旋压砖机，其特征在于:所述顶出板(91)的截面形状与砖坯(8)的截面形状一致。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用全自动数控螺旋压砖机，其特征在于:所述丝杆(97)由直径为40?45mm的圆钢制得。【专利摘要】本技术公开了一种耐火材料用全自动数控螺旋压砖机，包括底座、模套、机架、滑块、横梁、驱动装置、冲头，底座设置在机架的底部，模套设置在底座上，模套内装有待压制砖坯，底座下部设置有砖坯顶出装置，砖坯顶出装置包括顶出板、固定架、丝杆、电机、传动装置，顶出板中间垂直焊接有耳板，丝杆端部轴向焊接有拨叉，耳板穿装在拨叉两板间通过紧固件连接，所述的固定架焊接于底座下部，固定架上设有丝套和螺母，丝杆穿过底座旋入丝套和螺母与传动装置相连，丝杆上焊接有连接板，电机通过连接板与丝杆固定连接，电机的输出端与传动装置相连。本技术是一种成本低、结构简单、容易维护、操作方便、故障率低的螺旋压砖机。【IPC分类】B28B3/04【公开号】CN204687041【申请号】CN201520357057【专利技术人】王志敏, 李从楷, 贺介波 【申请人】云南珠源耐火材料有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火材料用全自动数控螺旋压砖机，包括底座（1）、模套（2）、机架（3）、滑块（4）、横梁（5）、驱动装置（6）、冲头（7），所述底座（1）设置在机架（3）的底部，所述模套（2）设置在底座（3）上，所述模套（2）内装有待压制砖坯（8），其特征在于：所述底座（1）下部设置有砖坯顶出装置（9），所述的砖坯顶出装置（9）包括顶出板（91）、固定架（94）、丝杆（97）、电机（98）和传动装置（99），所述的顶出板（91）中间垂直焊接有耳板（92），所述的丝杆（97）端部轴向焊接有拨叉（93），所述耳板（92）穿装在拨叉（93）两板间通过紧固件连接，所述的固定架（94）焊接于底座（1）下部，固定架（94）上设有丝套（95）和螺母（96），所述丝杆（97）穿过底座（1）旋入丝套（95）和螺母（96）与传动装置（99）相连，所述丝杆（97）上焊接有连接板（910），所述电机（98）通过连接板（910）与丝杆（97）固定连接，所述电机（98）的输出端与传动装置（99）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，李从楷，贺介波，
申请(专利权)人：云南珠源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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