转盘式压缩下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了转盘式压缩下料机构，其特征在于：包括卧式料盘，卧式料盘由电机驱动作分度转动运动，卧式料盘包括底盘，底盘上表面圆周均布设有多个条形沉槽，条形沉槽内活动设有推块，推块在条形沉槽内的活动由凸轮进行推动，条形沉槽与推块前端之间共同围出物料仓，物料仓的体积随推块的位置变化而变化，在物料仓进入到下料位置前，卧式料盘内设有刮板将物料仓上表面的物料进行刮离，在物料仓进入到下料位置时，物料仓的上方设有捅料头，捅料头上下活动设置由捅料气缸进行推动，物料仓的底部设有出料孔，捅料头、物料仓和出料孔上下正对并相互贯通。本实用新型专利技术专用于块状、片状、丝状物料的自动压缩下料，结构简单，动作可靠，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于对块状、片状、丝状物料进行自动压缩下料的转盘式压缩下料机构。
技术介绍
给袋式包装机用于颗粒、各类异形食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。随着给袋式包装机应用范围的越来越广，它所包装的物料品种也越来越多，对于一些体积较小的块状、片状、丝状等松散粘性并带有一些辅助调味料的物料，如散装称重豆腐干、笋片、笋丝、笋块、酸豆角、兔肉、鸭肉、鱼仔等酱腌菜与熟食品，在通过下料机构进行下料前，一般需要先进行适当的压缩使松散物料的体积变小，然后再进行下料，对于上述物料，目前还没有一种合适的下料机构可以很好满足它，下料机构不是结构很复杂就是工作效率低。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术的目的旨在提供一种专用于块状、片状、丝状物料的自动压缩下料，结构简单，动作可靠，工作效率高的转盘式压缩下料机构。本技术是通过如下技术方案来实施的:转盘式压缩下料机构，其特征在于:包括卧式料盘，卧式料盘由电机驱动作分度转动运动，卧式料盘包括底盘，底盘上表面圆周均布设有多个条形沉槽，条形沉槽的设置方向为底盘的径向方向，条形沉槽内活动设有压缩物料的推块，推块在条形沉槽内的活动由凸轮进行推动，条形沉槽与推块前端之间共同围出物料仓，物料仓的体积随推块的位置变化而变化，在物料仓进入到下料位置前，卧式料盘内设有刮板将物料仓上表面的物料进行刮离，在物料仓进入到下料位置时，物料仓的上方设有捅料头，捅料头上下活动设置由捅料气缸进行推动，物料仓的底部设有出料孔，捅料头、物料仓和出料孔上下正对并相互贯通。卧式料盘内设有搅拌桨，搅拌桨远离下料位置，搅拌桨由搅拌电机驱动作搅拌转动运动。采用上述技术方案后，本技术结构简单，本技术是这样进行工作的:物料被倒入卧式料盘，在搅拌桨的搅拌作用下，物料填满物料仓，填满物料的物料仓在随卧式料盘向下料位置的分度转动过程中，凸轮推动推块向远离卧式料盘中心的径向方向移动，于是物料仓的体积慢慢变小，物料仓内的物料被压缩，松散物料慢慢变成紧密物料，在该物料仓快要进入到下料位置时，卧式料盘内设有刮板将该物料仓上表面的物料进行刮离，在物料仓到达下料位置时，捅料头、物料仓和出料孔上下正对，这时捅料气缸推动捅料头向下动作，就能将物料仓内已经压缩的紧密物料通过出料孔进行往下往外捅出，从而完成松散物料的自动压缩下料；卧式料盘每转动一个角度，都会有一个物料仓完成一次的自动压缩下料过程，下料工作效率高。推块的前端端面为半圆柱弧面，条形沉槽的外侧槽壁也为半圆柱弧面。所述凸轮设于底盘的底部，凸轮固定安装，凸轮上端面设有凸轮槽，所述推块的底部设有导向杆活动插入凸轮槽内。用导向杆来代替传统的滚轮设计，可避免滚轮卡死，同时也避免了卫生死角。所述推块为塑料材料，所述导向杆为金属材料，导向杆从推块中间贯穿推块上下。【附图说明】本技术有如下附图:图1为本技术的立体结构图，图2为图1中去掉卧式料盘边板后的结构图，图3为图2中去掉卧式料盘底盘后的结构图。【具体实施方式】如图所示，本技术的转盘式压缩下料机构，包括卧式料盘，卧式料盘包括底盘5和边板10，卧式料盘连接在分割器11的输出上，分割器11的输入与电机12传动连接，卧式料盘由电机12驱动作分度转动运动，底盘5上表面圆周均布设有十个条形沉槽6，条形沉槽6的设置方向为底盘5的径向方向，条形沉槽6内活动设有压缩物料的推块3，推块3在条形沉槽6内的活动由凸轮9进行推动，所述凸轮9设于底盘5的底部，凸轮9固定安装，凸轮9上端面设有凸轮槽91，所述推块3的底部设有导向杆4活动插入凸轮槽91内，所述推块3为塑料材料，所述导向杆4为金属材料，导向杆4从推块3中间贯穿推块3上下。条形沉槽6与推块3前端之间共同围出物料仓A，物料仓A的体积随推块3的位置变化而变化，推块3的前端端面为半圆柱弧面31，条形沉槽6的外侧槽壁也为半圆柱弧面；在物料仓A进入到下料位置前，卧式料盘内设有刮板2将物料仓A上表面的物料进行刮离，在物料仓A进入到下料位置时，物料仓A的上方设有捅料头13，捅料头13上下活动设置由捅料气缸1进行推动，物料仓A的底部设有出料孔14，捅料头13、物料仓A和出料孔14上下正对并相互贯通，卧式料盘内设有搅拌桨8，搅拌桨8远离下料位置，搅拌桨8由搅拌电机7驱动作搅拌转动运动。本技术的工作过程是:物料被倒入卧式料盘，在搅拌桨的搅拌作用下，物料填满物料仓，填满物料的物料仓在随卧式料盘向下料位置的分度转动过程中，凸轮推动推块向远离卧式料盘中心的径向方向移动，于是物料仓的体积慢慢变小，物料仓内的物料被压缩，松散物料慢慢变成紧密物料，在该物料仓快要进入到下料位置时，卧式料盘内设有刮板将该物料仓上表面的物料进行刮离，在物料仓到达下料位置时，捅料头、物料仓和出料孔上下正对，这时捅料气缸推动捅料头向下动作，就能将物料仓内已经压缩的紧密物料通过出料孔进行往下往外捅出，从而完成松散物料的自动压缩下料；卧式料盘每转动一个角度，都会有一个物料仓完成一次的自动压缩下料过程，下料工作效率高。【主权项】1.转盘式压缩下料机构，其特征在于:包括卧式料盘，卧式料盘由电机驱动作分度转动运动，卧式料盘包括底盘，底盘上表面圆周均布设有多个条形沉槽，条形沉槽的设置方向为底盘的径向方向，条形沉槽内活动设有压缩物料的推块，推块在条形沉槽内的活动由凸轮进行推动，条形沉槽与推块前端之间共同围出物料仓，物料仓的体积随推块的位置变化而变化，在物料仓进入到下料位置前，卧式料盘内设有刮板将物料仓上表面的物料进行刮离，在物料仓进入到下料位置时，物料仓的上方设有捅料头，捅料头上下活动设置由捅料气缸进行推动，物料仓的底部设有出料孔，捅料头、物料仓和出料孔上下正对并相互贯通。2.如权利要求1所述的转盘式压缩下料机构，其特征在于:卧式料盘内设有搅拌桨，搅拌桨远离下料位置，搅拌桨由搅拌电机驱动作搅拌转动运动。3.如权利要求1所述的转盘式压缩下料机构，其特征在于:推块的前端端面为半圆柱弧面，条形沉槽的外侧槽壁也为半圆柱弧面。4.如权利要求1所述的转盘式压缩下料机构，其特征在于:所述凸轮设于底盘的底部，凸轮固定安装，凸轮上端面设有凸轮槽，所述推块的底部设有导向杆活动插入凸轮槽内。5.如权利要求4所述的转盘式压缩下料机构，其特征在于:所述推块为塑料材料，所述导向杆为金属材料，导向杆从推块中间贯穿推块上下。【专利摘要】本技术公开了转盘式压缩下料机构，其特征在于：包括卧式料盘，卧式料盘由电机驱动作分度转动运动，卧式料盘包括底盘，底盘上表面圆周均布设有多个条形沉槽，条形沉槽内活动设有推块，推块在条形沉槽内的活动由凸轮进行推动，条形沉槽与推块前端之间共同围出物料仓，物料仓的体积随推块的位置变化而变化，在物料仓进入到下料位置前，卧式料盘内设有刮板将物料仓上表面的物料进行刮离，在物料仓进入到下料位置时，物料仓的上方设有捅料头，捅料头上下活动设置由捅料气缸进行推动，物料仓的底部设有出料孔，捅料头、物料仓和出料孔上下正对并相互贯通。本技术专用于块状、片状、丝状物料的自动压缩下料，结构简单，动作可靠，工作效率高。【IPC分类】B65B1/24【公开号】CN204688446【申请号】CN201520368170【专利技术人】郑本文档来自技高网...

【技术保护点】
转盘式压缩下料机构，其特征在于：包括卧式料盘，卧式料盘由电机驱动作分度转动运动，卧式料盘包括底盘，底盘上表面圆周均布设有多个条形沉槽，条形沉槽的设置方向为底盘的径向方向，条形沉槽内活动设有压缩物料的推块，推块在条形沉槽内的活动由凸轮进行推动，条形沉槽与推块前端之间共同围出物料仓，物料仓的体积随推块的位置变化而变化，在物料仓进入到下料位置前，卧式料盘内设有刮板将物料仓上表面的物料进行刮离，在物料仓进入到下料位置时，物料仓的上方设有捅料头，捅料头上下活动设置由捅料气缸进行推动，物料仓的底部设有出料孔，捅料头、物料仓和出料孔上下正对并相互贯通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑顺存，陈世帮，
申请(专利权)人：郑顺存，
类型：新型
国别省市：浙江;33