一种数显智能控制供料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数显智能控制供料罐，其技术方案是：底座分上下两部分，底座的上下两部分之间由应变式称重传感器连接，第一罐体、第二罐体由钢板焊接而成，第一罐体、第二罐体通过支腿与底座连接，第一罐体、第二罐体的上部侧壁上设有吊耳，第一罐体、第二罐体的外部设有支架和梯子，第一罐体、第二罐体的顶部设有呼吸器，第一罐体、第二罐体的底部设有净化控制器，所述的第一罐体、第二罐体的底部设有气动吹灰装置；本实用新型专利技术的有益效果是：由数字显示自动控制屏显示来料、供料重量，省时省力，减轻了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供料罐，特别涉及一种数显智能控制供料罐。
技术介绍
油田钻井施工中，散装重晶石粉是由石粉罐利用气动把石粉吹到循环罐里，以满足不同钻井液不同密度的需要，但石粉供料罐自动化程度低，不能满足现场施工的要求。一是重晶石粉添加到石粉罐里的过程中没有计量，石粉供给单位存在供量不足现象，每车都要找地镑过秤，费事费力。二是不能随时掌握重晶石粉的用量和钻井液比重情况，给现场施工造成很大的盲目性。三是石粉供料罐自动化程度低，供料随气源波动影响大，也经常造成供料管堵塞等现象。四是钻井液的比重需要钻井液工不停的量取，钻井液比重达到要求后也不能智能控制停止。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种一种数显智能控制供料罐，自动化程度高，减少了劳动强度。其技术方案是:包括底座、应变式称重传感器、数字显示自动控制屏、净化控制器、第一罐体、支腿、支架、气动吹灰装置、梯子、第二罐体、注灰管、吊耳、罐盖、呼吸器，底座分上下两部分，底座的上下两部分之间由应变式称重传感器连接，第一罐体、第二罐体由钢板焊接而成，第一罐体、第二罐体通过支腿与底座连接，第一罐体、第二罐体的外部设有支架和梯子，第一罐体、第二罐体的顶部设有呼吸器，第一罐体、第二罐体的底部设有净化控制器，所述的第一罐体、第二罐体的底部设有气动吹灰装置。上述的气动吹灰装置包括吹灰枪、第一进气管、第二进气管、腔室，腔室的连接吹灰枪，腔室的外部设有第一进气管和第二进气管。上述的第一罐体、第二罐体的侧壁上设有注灰管，注灰管上端连接在罐体的上部，注灰管的下部外接供灰管。上述的净化控制器的外壳表面固定数字显示自动控制屏，数字显示自动控制屏内设自动控制部分、数字显示部分和自动报警系统，数字显示自动控制屏外接220V电源供电。第一进气管和第二进气管为弯折管，第二进气管的末端设有进气喷头。第一罐体、第二罐体的上部侧壁上设有吊耳。本技术的有益效果是:由数字显示自动控制屏显示来料、供料重量，省时省力，减轻了劳动强度，净化控制器实现恒压供料，数字显示自动控制屏内设自动控制部分、数字显示部分和自动报警系统，根据循环罐钻井液比重情况智能控制供料罐自动停止，信号报警。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是气动吹灰装置的结构示意图；上图中:底座1、应变式称重传感器2、数字显示自动控制屏3、净化控制器4、第一罐体5、支腿6、支架7、气动吹灰装置8、梯子9、第二罐体10、注灰管11、吊耳12、罐盖13、呼吸器14 ;吹灰枪8.1、第一进气管8.2、第二进气管8.3、腔室8.4。【具体实施方式】结合附图1-2，对本技术作进一步的描述:本技术包括底座1、应变式称重传感器2、净化控制器4、第一罐体5、支腿6、支架7、气动吹灰装置8、梯子9、第二罐体10、吊耳12、罐盖13、呼吸器14，底座I分上下两部分，底座I的上下两部分之间由应变式称重传感器2连接，第一罐体5、第二罐体10由钢板焊接而成，第一罐体5、第二罐体10通过支腿6与底座I连接，第一罐体5、第二罐体10的上部侧壁上设有吊耳12，第一罐体5、第二罐体10的外部设有支架7和梯子9，第一罐体5、第二罐体10的顶部设有呼吸器14，第一罐体5、第二罐体10的底部设有净化控制器4，所述的第一罐体5、第二罐体10的底部设有气动吹灰装置8。其中，气动吹灰装置8包括吹灰枪8.1、第一进气管8.2、第二进气管8.3、腔室8.4，腔室8.4的连接吹灰枪8.1，腔室8.4的外部设有第一进气管8.2和第二进气管8.3，第一进气管8.2和第二进气管8.3为弯折管，第二进气管8.3的末端设有进气喷头。其中，第一罐体5、第二罐体10的侧壁上设有注灰管11，注灰管11的上端连接在罐体的上部，注灰管11的下部外接供灰管。另外，净化控制器4的外壳表面固定数字显示自动控制屏3，数字显示自动控制屏3内设自动控制部分、数字显示部分和自动报警系统，数字显示自动控制屏3外接220V电源供电。本技术的工作原理是:使用时通过启动控制数字显示自动控制屏显示来料、供料重量，实现了省时省力的，减轻了劳动强度，净化控制器由恒压组件、自动排水组件、电磁阀、气管线、闸阀组成实现恒压供料，确保供料准确，随时掌握重晶石粉的用量和钻井液比重情况，避免现场施工的盲目性；通过设置气动吹灰装置8确保自动化供料，通过进气减少对供料的影响，避免造成供料管堵塞，通过应变式称重传感器实现钻井液的比重不停的量取，提高了准确性；数字显示自动控制屏内设自动控制部分、数字显示部分和自动报警系统，根据循环罐钻井液比重情况智能控制供料罐自动停止，信号报警。【主权项】1.一种数显智能控制供料罐，其特征是:包括底座(1)、应变式称重传感器(2)、净化控制器(4)、第一罐体(5)、支腿(6)、支架(7)、气动吹灰装置(8)、梯子(9)、第二罐体(10)、吊耳(12)、罐盖(13)、呼吸器(14)，底座(I)分上下两部分，底座(I)的上下两部分之间由应变式称重传感器(2)连接，第一罐体(5)、第二罐体(10)由钢板焊接而成，第一罐体(5)、第二罐体(10 )通过支腿(6 )与底座(I)连接，第一罐体(5 )、第二罐体(10 )的外部设有支架(7 )和梯子(9)，第一罐体(5)、第二罐体(10)的顶部设有呼吸器(14)，第一罐体(5)、第二罐体(10)的底部设有净化控制器(4)，所述的第一罐体(5)、第二罐体(10)的底部设有气动吹灰装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种数显智能控制供料罐，其特征是:所述的气动吹灰装置(8)包括吹灰枪(8.1)、第一进气管(8.2)、第二进气管(8.3)、腔室(8.4)，腔室(8.4)的连接吹灰枪(8.1)，腔室(8.4)的外部设有第一进气管(8.2)和第二进气管(8.3)。3.根据权利要求1所述的一种数显智能控制供料罐，其特征是:所述的第一罐体(5)、第二罐体(10)的侧壁上设有注灰管(11)，注灰管(11)的上端连接在罐体的上部，注灰管(11)的下部外接供灰管。4.根据权利要求1所述的一种数显智能控制供料罐，其特征是:所述的净化控制器(4)的外壳表面固定数字显示自动控制屏(3)，数字显示自动控制屏(3)内设自动控制部分、数字显示部分和自动报警系统，数字显示自动控制屏(3)外接220V电源供电。5.根据权利要求2所述的一种数显智能控制供料罐，其特征是:所述的第一进气管(8.2)和第二进气管(8.3)为弯折管，第二进气管(8.3)的末端设有进气喷头。6.根据权利要求1所述的一种数显智能控制供料罐，其特征是:所述的第一罐体(5)、第二罐体(10)的上部侧壁上设有吊耳(12)。【专利摘要】本技术涉及一种数显智能控制供料罐，其技术方案是：底座分上下两部分，底座的上下两部分之间由应变式称重传感器连接，第一罐体、第二罐体由钢板焊接而成，第一罐体、第二罐体通过支腿与底座连接，第一罐体、第二罐体的上部侧壁上设有吊耳，第一罐体、第二罐体的外部设有支架和梯子，第一罐体、第二罐体的顶部设有呼吸器，第一罐体、第二罐体的底部设有净化控制器，所述的第一罐体、第二罐体的底部设有气动吹灰装置；本技术的有益效果是：由数字显示自动控制屏显示来料、供料重量，省时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数显智能控制供料罐，其特征是：包括底座（1）、应变式称重传感器（2）、净化控制器（4）、第一罐体（5）、支腿（6）、支架（7）、气动吹灰装置（8）、梯子（9）、第二罐体（10）、吊耳（12）、罐盖（13）、呼吸器（14），底座（1）分上下两部分，底座（1）的上下两部分之间由应变式称重传感器（2）连接，第一罐体（5）、第二罐体（10）由钢板焊接而成，第一罐体（5）、第二罐体（10）通过支腿（6）与底座（1）连接，第一罐体（5）、第二罐体（10）的外部设有支架（7）和梯子（9），第一罐体（5）、第二罐体（10）的顶部设有呼吸器（14），第一罐体（5）、第二罐体（10）的底部设有净化控制器（4），所述的第一罐体（5）、第二罐体（10）的底部设有气动吹灰装置（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉平，刘红霞，胡玉靖，袁赞兵，牟春书，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11