本实用新型专利技术属于矿用设备技术领域，旨在提供一种结构简单，运行稳定，且能够保障矿井运输安全的煤矿井下纵向拔绳轮装置；具体技术方案为：煤矿井下纵向拔绳轮装置，包括穿绳装置、底座和操控装置，穿绳装置包括支撑框，支撑框为四根槽钢首尾相接而成的方框型结构，支撑框内安装有两套托辊组，第一托辊、第二托辊、第三托辊和第四托辊均能绕其各自的中心轴转动，第一托辊、第二托辊、第三托辊和第四托辊之间形成可供拉绳通过的穿绳孔，拉绳穿过穿绳孔，若拉绳上下运动，第一托辊与第二托辊可以限制拉绳的运动，若拉绳左右运动，第三托辊与第四托辊可以限制拉绳的运动，拉绳不管向那个方向运动，都会受到托辊的限制，对拉绳的损伤小，安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿用设备
，具体涉及一种矿用纵向拔绳轮装置。
技术介绍
目前，在现有矿井中顺槽巷道掘进过程中对运输需求较多，在诸多矿井中，现使用的煤矿井下拔绳轮装置存在很大安全隐患，钢丝绳容易上下摆动、操作手把左右摆动易造成设备损坏、人员伤害等现象；易出现卡拌现象，工人劳动强度高；设备、配件投资大，且维护费用较高。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，运行稳定，且能够保障矿井运输安全的纵向拔绳轮装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:煤矿井下纵向拔绳轮装置，包括穿绳装置、底座和操控装置，所述穿绳装置包括支撑框，支撑框为四根槽钢首尾相接而成的方框型结构，支撑框内安装有两套托辊组，两套托辊组相互垂直设置，一套托辊组包括第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊平行设置，第一托辊与第二托辊水平设置，另一套托辊组包括第三托辊和第四托辊，第三托辊和第四托辊平行设置，第三托辊和第四托辊竖直设置，第一所述第一托辊、第二托辊、第三托辊和第四托辊的结构相同，所述第一托辊、第二托辊、第三托辊和第四托辊均能绕其各自的中心轴转动，所述第一托辊、第二托辊、第三托辊和第四托辊之间形成可供拉绳通过的穿绳孔，拉绳穿过穿绳孔，若拉绳上下运动，第一托辊与第二托辊可以限制拉绳的运动，若拉绳左右运动，第三托辊与第四托辊可以限制拉绳的运动，拉绳不管向那个方向运动，都会受到托辊的限制，拉绳与各个托辊之间为滚动摩擦，对拉绳的损伤小，安全性能高。所述支撑框的底部设置有多个滚轮，所述支撑框通过多个滚轮安装在支座上端的导轨内，所述穿绳装置可在轨道内往复运动。其中，所述操控装置包括操作手柄、第一调距杆、C型弯折板和第二调距杆，所述操作手柄的下端与底座铰接，操作手柄的中部与第一调距杆的一端铰接，所述第一调距杆的另一端与C型弯折板的一端铰接，C型弯折板的另一端与第二调距杆的一端铰接，第二调距杆的另一端与支撑框之间铰接，所述第一调距杆上开有多个第一通孔，C型弯折板与第一调距杆相连的一侧开有多个定位孔，第二调距杆上开有多个第二通孔，第一调距杆与C型弯折板之间通过定位孔与对应的第一通孔内穿装螺栓相连，C型弯折板与第二调距杆之间通过螺栓穿装在第二通孔与C型弯折板上的通孔内相连。根据实际需要，通过螺栓穿装在不同位置的第一通孔与安装孔之间，可以调节第一调距杆与C型弯折板之间的安装位置，通过螺栓穿装在不同位置的第二通孔与C型弯折板的通孔之间，可以调节第二调距杆与C型弯折板之间的安装位置，进而可以调节手柄与支撑框之间的安装位置。通过操作手柄带动穿绳装置在底座上运动，可以调节穿绳装置在底座上的位置，保证拉绳的正常运行。其中，所述底座上还设有支柱，所述C型弯折板的弯折部与支柱的顶部之间通过螺栓铰接，避免C型弯折板折断，保证C型弯折板的运行稳定性。其中，第一托辊的具体安装结构为:第一托辊内穿装有第一中心轴，所述第一托辊与第一中心轴之间通过轴承相连，第一托辊可绕第一中心轴转动，所述第一中心轴的两端均与支撑框固定连接。其中，第二托辊的具体安装结构为:第二托辊内穿装有第二中心轴，所述第二托辊与第二中心轴之间通过轴承相连，第二托辊可绕第二中心轴转动，所述第二中心轴的两端均与支撑框固定连接。其中，第三托辊的具体安装结构为:第三托辊内穿装有第三中心轴，所述第三托辊与第三中心轴之间通过轴承相连，第三托辊可绕第三中心轴转动，所述第三中心轴的两端均与支撑框固定连接。其中，第四托辊的具体安装结构为:第四托辊内穿装有第四中心轴，所述第四托辊与第四中心轴之间通过轴承相连，第四托辊可绕第四中心轴转动，所述第四中心轴的两端均与支撑框固定连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果，主要是体现在以下几个方面:安全性:在绞车运行时更加稳固安全，防止钢丝绳上下摆动、操作手把左右摆动造成设备损坏、人员伤害等现象；先进性:采用较窄跑道，易于拨绳轮滑行，且不会出现卡拌现象，降低了工人劳动强度；采用C型连杆装置，操作手把摆动幅度小，便于职工操作时更好的观察周围情况；适用性:适用于所有25KW以下所有绞车，且体积小、易解体方便人工携带上下井，便于顺槽巷道小绞车的使用；经济性:制作更加简单，比原拨绳轮装置耗材降低了 30%以上，且降低或避免了维护更换配件所产生的费用。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图中:1为穿绳装置，2为底座，3为操控装置，4为支撑框，5为槽钢，6为托辊组，7为第一托棍，8为第二托棍，9为第三托棍，10为第四托棍，11为穿绳孔，12为导轨，13为操作手柄，14为第一调距杆，15为C型弯折板，16为第二调距杆，17为第一通孔，18为定位孔，19为第二通孔，20为支柱。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，煤矿井下纵向拔绳轮装置，包括穿绳装置1、底座2和操控装置3，所述穿绳装置I包括支撑框4，支撑框4为四根槽钢5首尾相接而成的方框型结构，支撑框4内安装有两套托辊组6，两套托辊组6相互垂直设置，一套托辊组6包括第一托辊7和第二托辊8，第一托辊7和第二托辊8平行设置，第一托辊7与第二托辊8水平设置，另一套托辊组6包括第三托辊9和第四托辊10，第三托辊9和第四托辊10平行设置，第三托辊9和第四托辊10竖直设置，第一所述第一托辊7、第二托辊8、第三托辊9和第四托辊10的结构相同，所述第一托辊7、第二托辊8、第三托辊9和第四托辊10均能绕其各自的中心轴转动，所述第一托辊7、第二托辊8、第三托辊9和第四托辊10之间形成可供拉绳通过的穿绳孔11，拉绳穿过穿绳孔11，若拉绳上下运动，第一托辊7与第二托辊8可以限制拉绳的运动，若拉绳左右运动，第三托辊9与第四托辊10可以限制拉绳的运动，拉绳不管向那个方向运动，都会受到托辊的限制，拉绳与各个托辊之间为滚动摩擦，对拉绳的损伤小，安全性能高。所述支撑框4的底部设置有多个滚轮，所述支撑框4通过多个滚轮安装在支座上端的导轨12内，所述穿绳装置I可在轨道内往复运动。其中，所述操控装置3包括操作手柄13、第一调距杆14、C型弯折板15和第二调距杆16，所述操作手柄13的下端与底座2铰接，操作手柄13的中部与第一调距杆14的一端铰接，所述第一调距杆14的另一端与C型弯折板15的一端铰接，C型弯折板15的另一端与第二调距杆16的一端铰接，第二调距杆16的另一端与支撑框4之间铰接，所述第一调距杆14上开有多个第一通孔17，C型弯折板15与第一调距杆14相连的一侧开有多个定位孔18，第二调距杆16上开有多个第二通孔19，第一调距杆14与C型弯折板15之间通过定位孔18当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
煤矿井下纵向拔绳轮装置，其特征在于，包括穿绳装置（1）、底座（2）和操控装置（3），所述穿绳装置（1）包括支撑框（4），所述支撑框（4）为四根槽钢（5）首尾相接而成的方框型结构，所述支撑框（4）内安装有两套托辊组（6），两套托辊组（6）相互垂直设置，一套托辊组（6）包括第一托辊（7）和第二托辊（8），第一托辊（7）和第二托辊（8）平行设置，另一套托辊组（6）包括第三托辊（9）和第四托辊（10），第三托辊（9）和第四托辊（10）平行设置，所述第一托辊（7）、第二托辊（8）、第三托辊（9）和第四托辊（10）的结构相同，所述第一托辊（7）、第二托辊（8）、第三托辊（9）和第四托辊（10）均能绕其各自的中心轴转动，所述第一托辊（7）、第二托辊（8）、第三托辊（9）和第四托辊（10）之间形成可供拉绳通过的穿绳孔（11），所述支撑框（4）的底部设置有多个滚轮，所述支撑框（4）通过多个滚轮安装在支座上端的导轨（12）内，所述穿绳装置（1）可在轨道内往复运动；所述操控装置（3）包括操作手柄（13）、第一调距杆（14）、C型弯折板（15）和第二调距杆（16），所述操作手柄（13）的下端与底座（2）铰接，操作手柄（13）的中部与第一调距杆（14）的一端铰接，所述第一调距杆（14）的另一端与C型弯折板（15）的一端铰接，C型弯折板（15）的另一端与第二调距杆（16）的一端铰接，第二调距杆（16）的另一端与支撑框（4）之间铰接，所述第一调距杆（14）上开有多个第一通孔（17），C型弯折板（15）与第一调距杆（14）相连的一侧开有多个定位孔（18），第二调距杆（16）上开有多个第二通孔（19），第一调距杆（14）与C型弯折板（15）之间通过定位孔（18）与对应的第一通孔（17）内穿装螺栓相连，C型弯折板（15）与第二调距杆（16）之间通过螺栓穿装在第二通孔（19）与C型弯折板（15）上的通孔内相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺二军，
申请(专利权)人：贺二军，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。