本实用新型专利技术属于连接管技术领域，尤其是涉及一种直接式内嵌电磁熔接复合管道结构及其内嵌直接式接头。本直接式内嵌电磁熔接复合管道结构包括内嵌直接式接头和复合管，内嵌直接式接头的一个接管内嵌设有金属连接套，另一个接管内设有承口管且承口管内端周向与该接管连为一体，复合管包括金属管层和复合在金属管层内侧的内管层和外侧的外管层，接管内壁与承口管外壁之间承接插口，还包括密封套，密封套与接管相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口的开口端端面，金属管层经电磁感应发热后分别使内管层与承口管热熔为一体、外管层与接管热熔为一体、以及密封套与外管层热熔为一体。优点在于：利于提高管体和接头之间密封性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于连接管
，尤其是涉及一种直接式内嵌电磁熔接复合管道结构及其内嵌直接式接头。
技术介绍
复合管道通过在塑料管中间复合有金属层形成复合管并由接头连接构成，由于管材中间层的金属层是密闭的，具有良好的阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。因此复合管道的用途非常广泛，在石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可应用。目前复合管道其接头与复合管的连接一般利用金属层的金属特性，通过电磁熔接，但管体与接头之间连接不紧密，熔接端部容易出现间隙，密封性差。等技术缺陷。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种钢塑复合结构壁管道，由钢塑复合T型带材螺旋缠绕并用热熔胶焊接连接而成，形成具有加强筋的U形结构壁管道。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是管体与接头之间连接不紧密，熔接端部容易出现间隙，密封性差，整体设计还不够合理，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单、利于提高管体和接头之间密封性的直接式内嵌电磁熔接复合管道结构。本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单、密封性好的具有直接式内嵌电磁熔接复合管道结构的内嵌直接式接头。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本直接式内嵌电磁熔接复合管道结构，包括内嵌直接式接头和复合管，所述的内嵌直接式接头的一个接管内嵌设有金属连接套，另一个接管内设有与该接管同轴设置的承口管且承口管内端周向与该接管连为一体，所述的复合管包括由电磁感应发热材料制成的金属管层和复合在金属管层内侧的内管层和外侧的外管层，其特征在于，所述的接管内壁与承口管外壁之间形成供复合管插入且形状与插入其中的复合管形状相适应的承接插口，本管道结构还包括套设在复合管外围的密封套，所述的密封套与接管相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口的开口端端面，所述的金属管层经电磁感应发热后分别使内管层与承口管热熔为一体、外管层与接管热熔为一体、以及密封套与外管层热熔为一体。接管和承口管之间形成承接插口，复合管插入承接插口中，复合管的内管层与承接插口的内端面热熔为一体形成第一级密封，复合管的复合管和承接插口的外端面热熔为一体形成第二级密封，所述的密封套和密封套热熔为一体形成第三级密封，复合管与内嵌直接式接头之间连接紧密，熔接端部不容易出现间隙，具有三级密封，密封性好，整体设计合理，实用性强，利于工业化推广。在上述的直接式内嵌电磁熔接复合管道结构中，内设有承口管的接管侧部开有至少一个能使承接插口与外界贯通且当热熔后能被封堵的排气孔。当承口管、复合管和接管之间热熔时，热气通过排气孔排出，防止热熔处受气体的影响产生气泡，提高密封性。在上述的直接式内嵌电磁熔接复合管道结构中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端内侧具有环形锥面。环形锥面利于承口管与承口管之间的热熔，且该延伸端作为热恪处。在上述的直接式内嵌电磁熔接复合管道结构中，所述的接管的外表面具有轴向延伸且周向分布的若干凸条。凸条提高了接管表面的摩擦力，在复合管和接管相接时利于接管握持，避免出现打滑。在上述的直接式内嵌电磁熔接复合管道结构中，所述的嵌设有金属连接套的接管与另一个接管处于同一轴线上。在上述的直接式内嵌电磁熔接复合管道结构中，所述的金属管层由钢或铁制成，所述的内管层、外管层和内嵌直接式接头分别由热熔材料制成。钢或铁价格便宜，且发热效果好，刚性好。在上述的直接式内嵌电磁熔接复合管道结构中，所述的承接插口的内端形成环形平面，所述的复合管插入承接插口一端的内端面贴合于所述环形平面上且当热熔后所述的环形平面和内端面因热熔材料热熔为一体而消失。在上述的直接式内嵌电磁熔接复合管道结构中，所述的复合管的外径为20mm-400mmo应用上述直接式内嵌电磁熔接复合管道结构的内嵌直接式接头，包括具有两根接管的接头本体，其特征在于，在其中一个接管内嵌设有金属连接套，另一个接管内设有与该接管同轴设置的承口管且承口管内端周向与该接管连为一体，所述的接管内壁与承口管外壁之间形成供复合管插入且形状与插入其中的复合管形状相适应的承接插口，内设有承口管的接管侧部开有至少一个能使承接插口与外界贯通且当热熔后能被封堵的排气孔。接管和承口管之间形成承接插口，复合管插入承接插口中，复合管的内管层与承接插口的内端面热熔为一体形成第一级密封，复合管的复合管和承接插口的外端面热熔为一体形成第二级密封，所述的密封套和密封套热熔为一体形成第三级密封，复合管与内嵌直接式接头之间连接紧密，熔接端部不容易出现间隙，具有三级密封，密封性好，排气孔利于将承口管、复合管和接管之间热熔时产生的热气排出，防止热熔处受气体的影响产生气泡，提高密封性。在上述的内嵌直接式接头中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端内侧具有环形锥面。环形锥面利于承口管与承口管之间的热熔，且该延伸端作为热熔处。与现有的技术相比，本直接式内嵌电磁熔接复合管道结构及其内嵌直接式接头的优点在于:第一，接管和承口管之间形成承接插口，复合管插入承接插口中，复合管的内管层与承接插口的内端面热熔为一体形成第一级密封，复合管的复合管和承接插口的外端面热熔为一体形成第二级密封，所述的密封套和密封套热熔为一体形成第三级密封，复合管与内嵌直接式接头之间连接紧密，熔接端部不容易出现间隙，具有三级密封，密封性好，整体设计合理，实用性强，利于工业化推广。第二，当承口管、复合管和接管之间热熔时，热气通过排气孔排出，防止热熔处受气体的影响产生气泡，提高密封性。第三，环形锥面利于承口管与复合管之间的热熔，且该延伸端作为热熔处。第四，凸条提高了接管表面的摩擦力，在复合管和接管相接时利于接管握持，避免出现打滑；金属管层由钢或铁制成，钢或铁价格便宜，降低了产品生产成本，且发热效果好，刚性好。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图，图中，内嵌直接式接头1、复合管2、接管3、金属连接套4、承口管5、金属管层6、内管层7、外管层8、承接插口 9、密封套10、排气孔11、环形锥面12、凸条13、环形平面4、内端面15。【具体实施方式】实施例如图1所示，本直接式内嵌电磁熔接复合管道结构包括内嵌直接式接头I和复合管2，内嵌直接式接头I的一个接管3内嵌设有金属连接套4，另一个接管3内设有与该接管3同轴设置的承口管5且承口管5内端周向与该接管3连为一体，复合管2包括由电磁感应发热材料制成的金属管层6和复合在金属管层6内侧的内管层7和外侧的外管层8，其特征在于，接管3内壁与承口管5外壁之间形成供复合管2插入且形状与插入其中的复合管2形状相适应的承接插口 9，本管道结构还包括套设在复合管2外围的密封套10，密封套10与接管3相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口 9的开口端端面，金属管层6经电磁感应发热后分别使内管层7与承口管5热熔为一体、外管层8与接管3热熔为一体、以及密封套10与外当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直接式内嵌电磁熔接复合管道结构，包括内嵌直接式接头(1)和复合管(2)，所述的内嵌直接式接头(1)的一个接管(3)内嵌设有金属连接套(4)，另一个接管(3)内设有与该接管(3)同轴设置的承口管(5)且承口管(5)内端周向与该接管(3)连为一体，所述的复合管(2)包括由电磁感应发热材料制成的金属管层(6)和复合在金属管层(6)内侧的内管层(7)和外侧的外管层(8)，其特征在于，所述的接管(3)内壁与承口管(5)外壁之间形成供复合管(2)插入且形状与插入其中的复合管(2)形状相适应的承接插口(9)，本管道结构还包括套设在复合管(2)外围的密封套(10)，所述的密封套(10)与接管(3)相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口(9)的开口端端面，所述的金属管层(6)经电磁感应发热后分别使内管层(7)与承口管(5)热熔为一体、外管层(8)与接管(3)热熔为一体、以及密封套(10)与外管层(8)热熔为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，
申请(专利权)人：浙江楠丰管道工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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