本实用新型专利技术公开了一种新式滤光片分离装置，其固定支撑板上端侧装设分离块、驱动组件，分离块下表面装设顶针，驱动组件包括活动支撑座、驱动把手，驱动把手下端部与活动支撑座铰接，驱动把手中间位置螺装中间连接块，中间连接块与分离块上端部铰接；固定支撑板上表面对应分离块两端部分别装设导向定位架，各导向定位架分别包括导向定位块，各导向定位块分别开设导向槽，分离块两端部分别嵌装于相应侧的导向槽内，各导向槽的中间位置分别装设导向杆，各导向杆分别嵌装于分离块相应侧的导向孔内。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够批量且高效地完成滤光片与支撑底座的分离作业，即本实用新型专利技术具有结构设计新颖、使用方便、工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤光片
，尤其涉及一种新式滤光片分离装置。
技术介绍
对于具有摄像功能的手机而言，其镜头模组一般包括有支撑底座、滤光片、透镜以及摄像头传感器，其中，滤光片、透镜以及摄像头传感器粘合连接在支撑底座上。在手机的镜头模组生产过程中，需要用胶水将滤光片贴合在支撑底座上；在滤光片贴合完后，部分贴合品会由于贴合不良或者滤光片不良而产生不良贴合品，为了再生利用支撑底座，手机镜头模组生产厂商会将支撑底座与滤光片进行分离。现有技术一般采用下述方式来实现支撑底座与滤光片分离作业，具体为:先将不良贴合品用酒精浸泡一定时间，然后将不良贴合品一个一个地放到推力测定仪上用推杆将滤光片顶离支撑底座，从而使得支撑底座再生利用。然而，在实际的作业过程中，上述方式存在工作效率低、人工成本高且不能实现批量作业。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式滤光片分离装置，该新式滤光片分离装置结构设计新颖、使用方便、工作效率高且能够实现批量作业。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式滤光片分离装置，包括有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的分离块，分离块的下表面装设有沿着分离块的长度方向均匀间隔分布的顶针，各顶针的下端部分别延伸至分离块的下端侧；固定支撑板的上端侧对应分离块装设有驱动组件，驱动组件包括有螺装于固定支撑板上表面的活动支撑座以及位于分离块正上方的驱动把手，驱动把手的下端部与活动支撑座铰接，驱动把手的中间位置对应分离块螺装有中间连接块，中间连接块与分离块的上端部较接；固定支撑板的上表面对应分离块的两端部分别装设有导向定位架，各导向定位架分别包括有螺装于固定支撑板上表面的导向定位块，各导向定位块对应分离块相应侧的端部分别开设有朝上开口的导向槽，分离块的两端部分别嵌装于相应侧的导向定位块的导向槽内，各导向槽的中间位置分别装设有呈竖向布置的导向杆，分离块的两端部对应相应侧的导向杆分别开设有上下完全贯穿的导向孔，各导向杆分别嵌装于相应侧的导向孔内。其中，各所述导向定位块的上表面于相应侧的所述导向槽正上方分别螺装有限位块。本技术的有益效果为:本技术所述的一种新式滤光片分离装置，其固定支撑板上端侧装设分离块，分离块下表面装设顶针，各顶针下端部分别延伸至分离块下端侧；固定支撑板上端侧对应分离块装设驱动组件，驱动组件包括活动支撑座、驱动把手，驱动把手下端部与活动支撑座铰接，驱动把手中间位置螺装中间连接块，中间连接块与分离块上端部铰接；固定支撑板上表面对应分离块两端部分别装设导向定位架，各导向定位架分别包括导向定位块，各导向定位块分别开设导向槽，分离块两端部分别嵌装于相应侧的导向槽内，各导向槽的中间位置分别装设导向杆，分离块两端部对应相应侧的导向杆分别开设导向孔，各导向杆分别嵌装于相应侧的导向孔内。通过上述结构设计，本技术能够批量且高效地完成滤光片与支撑底座的分离作业，即本技术具有结构设计新颖、使用方便、工作效率高的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:I——固定支撑板 2——分离块21——顶针 3——驱动组件31一一活动支撑座 32—一驱动把手33——中间连接块 4——导向定位架41--导向定位块 411--导向槽42——导向杆 43——限位块5——物料盘。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种新式滤光片分离装置，包括有呈水平横向布置的固定支撑板1，固定支撑板I的上端侧可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的分离块2，分离块2的下表面装设有沿着分离块2的长度方向均匀间隔分布的顶针21，各顶针21的下端部分别延伸至分离块2的下端侧。进一步的，固定支撑板I的上端侧对应分离块2装设有驱动组件3，驱动组件3包括有螺装于固定支撑板I上表面的活动支撑座31以及位于分离块2正上方的驱动把手32，驱动把手32的下端部与活动支撑座31铰接，驱动把手32的中间位置对应分离块2螺装有中间连接块33，中间连接块33与分离块2的上端部铰接。更进一步的，固定支撑板I的上表面对应分离块2的两端部分别装设有导向定位架4，各导向定位架4分别包括有螺装于固定支撑板I上表面的导向定位块41，各导向定位块41对应分离块2相应侧的端部分别开设有朝上开口的导向槽411，分离块2的两端部分别嵌装于相应侧的导向定位块41的导向槽411内，各导向槽411的中间位置分别装设有呈竖向布置的导向杆42，分离块2的两端部对应相应侧的导向杆42分别开设有上下完全贯穿的导向孔，各导向杆42分别嵌装于相应侧的导向孔内。在本技术工作过程中，工作人员先将待分离的滤光片以及支撑底座呈阵列地放置于相应的物料盘5内；待放置工作完毕后，将物料盘5推送至分离块2的顶针21下方并使得分离块2的顶针21对准前排的滤光片；待物料盘5移动到位后，朝下压动驱动把手32，驱动把手32通过中间连接块33朝下抵压分离块2，分离块2带动顶针21朝下抵压滤光片并使得整排的滤光片同时与相应的支撑底座分离，即工作人员下压一次驱动把手32即可分离一排贴合品；当前排的滤光片分离完毕后，继续往前推送物料盘5并继续完成后续滤光片的分离工作。需进一步解释，在驱动把手32驱动分离块2上下移动的过程中，各定位导向架分别通过导向槽411结构以及导向杆42结构来保证分离块2准确平稳地上下移动，进而保证分离作业的稳定可靠性。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够批量且高效地完成滤光片与支撑底座的分离作业，即本技术具有结构设计新颖、使用方便、工作效率高的优点。作为优选的实施方式，如图1所示，各导向定位块41的上表面于相应侧的导向槽411正上方分别螺装有限位块43。需进一步解释，当驱动把手32向上抬起时，驱动把手32通过中间连接块33带动分离块2上移，通过增设限位块43结构，当分离块2上移至最高位置时，分离块2与限位块43的下表面抵接，即限位块43能够有效地对分离块2上移位置进行限位，进而可有效地避免分离块2退出导向槽411。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种新式滤光片分离装置，其特征在于:包括有呈水平横向布置的固定支撑板(1)，固定支撑板(I)的上端侧可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的分离块(2)，分离块(2)的下表面装设有沿着分离块(2)的长度方向均匀间隔分布的顶针(21)，各顶针(21)的下端部分别延伸至分离块(2)的下端侧； 固定支撑板(I)的上端侧对应分离块(2)装设有驱动组件(3)，驱动组件(3)包括有螺装于固定支撑板(I)上表面的活动支撑座(31)以及位于分离块(2)正上方的驱动把手(32)，驱动把手(32)的下端部与活动支撑座(31)铰接，驱动把手(32)的中间位置对应分离块(2)螺装有中间连接块(33)，中间连接块(33)与分离块(2)的上端部铰接； 固定支撑板(I)的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新式滤光片分离装置，其特征在于：包括有呈水平横向布置的固定支撑板(1)，固定支撑板(1)的上端侧可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的分离块(2)，分离块(2)的下表面装设有沿着分离块(2)的长度方向均匀间隔分布的顶针(21)，各顶针(21)的下端部分别延伸至分离块(2)的下端侧；固定支撑板(1)的上端侧对应分离块(2)装设有驱动组件(3)，驱动组件(3)包括有螺装于固定支撑板(1)上表面的活动支撑座(31)以及位于分离块(2)正上方的驱动把手(32)，驱动把手(32)的下端部与活动支撑座(31)铰接，驱动把手(32)的中间位置对应分离块(2)螺装有中间连接块(33)，中间连接块(33)与分离块(2)的上端部铰接；固定支撑板(1)的上表面对应分离块(2)的两端部分别装设有导向定位架(4)，各导向定位架(4)分别包括有螺装于固定支撑板(1)上表面的导向定位块(41)，各导向定位块(41)对应分离块(2)相应侧的端部分别开设有朝上开口的导向槽(411)，分离块(2)的两端部分别嵌装于相应侧的导向定位块(41)的导向槽(411)内，各导向槽(411)的中间位置分别装设有呈竖向布置的导向杆(42)，分离块(2)的两端部对应相应侧的导向杆(42)分别开设有上下完全贯穿的导向孔，各导向杆(42)分别嵌装于相应侧的导向孔内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎国柱，
申请(专利权)人：东莞市微科光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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