本发明专利技术公开了一种干果加工集成机，包括味料槽、回液管、入液管、温度传感器一、湿度传感器二、排气管、真空泵、热水管、冷水管、料箱、承压舱、转轴、微电脑控制器、密封轴承、传动带、电机、料箱架、散热器、排液阀、排液管、进风管、热风炉、支架、回风管、承压舱盖合叶，所述的承压舱底部安装有支架并支撑于地面上，转轴上安装有料箱架，味料槽与承压舱之间连接有入液管与回液管，热水管与冷水管分别安装有热水管阀门与冷水管阀门，而排气管则与真空泵连接，承压舱上底面安装有温度传感器一、温度传感器二，热风炉与承压舱之间连通有进风管与回风管，承压舱内安装有散热器，承压舱外设有一微型电脑控制器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干果类食品加工
，尤其是一种干果加工集成机。
技术介绍
干果包括核桃、果仁、花生及瓜子等农林产品，是人们主要消费的休闲食品，也是产区农民的主要经济来源。现有的加工技术，以一种山核桃产品加工为例，加工工艺最简单的核桃食品，也要经蒸煮去涩、漂洗、入味、烘干等工艺，每道工艺都要采用专用设备、人员操作，能耗大、耗水量大，产生的污水量大。而本干果加工集成机把干果加工过程中蒸、煮、炒、入味、去涩、漂洗、烘干等加工工艺集成一体，并且采用微电脑数字化控制驱动，可以根据不同干果食品不同的加工工艺要求设置加工控制程序。实现了从籽到成品的无人操作的智能化生产，不但节能、节水、省人工，并能提高产品的品质。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种集多种加工工艺成一体，节能、节水、省人工，并能提高产品的品质的干果加工集成机。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为:一种干果加工集成机，包括味料槽、回液管、入液管、温度传感器一、湿度传感器二、排气管、真空泵、热水管、冷水管、料箱、承压舱、转轴、微电脑控制器、密封轴承、传动带、电机、料箱架、散热器、排液阀、排液管、进风管、热风炉、支架、回风管、承压舱盖合叶，所述的承压舱底部安装有支架并支撑于地面上，承压舱左侧用密封圈与承压舱盖合叶盖有承压舱盖，承压舱内利用右侧的密封轴承安装有转轴，转轴上安装有料箱架，料箱架的四个方向上分别固定有四个料箱，转轴利用传送带与电机连接，承压舱的正上方设有味料槽，味料槽与承压舱之间连接有入液管与回液管，承压舱上端连通有热水管、冷水管与排气管，热水管与冷水管分别安装有热水管阀门与冷水管阀门，而排气管则与真空泵连接，承压舱上底面安装有温度传感器一、温度传感器二，承压舱的底部连通有带有排液阀的排液管，热风炉摆放在地面上，热风炉与承压舱之间连通有进风管与回风管，承压舱内安装有散热器，承压舱外设有一微型电脑控制器。作为优选，所述的入液管与回液管上分别设有入液管阀门与回液泵阀。作为优选，所述的排气管上加设有带有排气支管阀门的排气支管。作为优选，所述的进风管上设有进风管阀门，回风管上设有回风管阀门。作为优选，所述的承压舱上底面可安装有磁控管，且热风炉与磁控管只需启动任意一个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果:把干果加工过程中蒸、煮、炒、入味、去涩、漂洗、烘干等加工工艺集成一体，并且采用微电脑数字化控制驱动，可以根据不同干果食品不同的加工工艺要求设置加工控制程序。实现了从籽到成品的无人操作的智能化生产，不但节能、节水、省人工，并能提尚广品的品质。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的承压舱的内部结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，一种干果加工集成机，包括味料槽1、回液管2、入液管3、温度传感器一 6、湿度传感器二 7、排气管8、真空泵9、热水管11、冷水管13、料箱15、承压舱16、转轴17、微电脑控制器18、密封轴承19、传动带20、电机21、料箱架22、散热器25、排液阀26、排液管27、进风管28、热风炉29、支架31、回风管32、承压舱盖合叶35，所述的承压舱16底部安装有支架31并支撑于地面上，承压舱16左侧用密封圈24与承压舱盖合叶35盖有承压舱盖14，承压舱16内利用右侧的密封轴承19安装有转轴17，转轴17上安装有料箱架22，料箱架22的四个方向上分别固定有四个料箱15，转轴17利用传送带20与电机21连接，承压舱16的正上方设有味料槽1，味料槽I与承压舱16之间连接有入液管3与回液管2，承压舱16上端连通有热水管11、冷水管13与排气管8，热水管11与冷水管13分别安装有热水管阀门10与冷水管阀门12，而排气管8则与真空泵9连接，承压舱16上底面安装有温度传感器一 6、温度传感器二 7，承压舱16的底部连通有带有排液阀26的排液管27，热风炉29摆放在地面上，热风炉29与承压舱16之间连通有进风管28与回风管32，承压舱16内安装有散热器25，承压舱16外设有一微型电脑控制器18。本专利技术的料箱15用于放置待加工果仁，再把料箱15放在料箱架22上，关上承压舱盖14，承压舱盖14和承压舱16之间有密封圈24，与外界隔绝，打开热水管阀门10放进热水，启动电机21带动转轴17旋转，固定在转轴17上的料箱架22同步旋转，使放在料箱15中的果仁轮番浸泡在承压舱16中的热水中，如此轮番浸泡10-30分钟后把废水经排液管27排出，然后打开冷水管阀门12放进冷水，漂洗果仁2-15分钟排尽冷水，启动热风炉29或磁控管5对内加热，同时起动真空泵9通过排气管8抽气，使果仁脱水烘干，打开入液管阀门4把配好的味料液放入承压舱16内，同时旋转料箱架22，2-20分钟后，开启回液泵阀23把味料液抽回到味料槽I内，再次起动29热风炉或磁控管5对内加热，同时起动真空泵9抽气，使果仁脱水烘干，打开承压舱盖14，倒出果仁。【主权项】1.一种干果加工集成机，包括味料槽(I)、回液管(2)、入液管(3)、温度传感器一(6)、湿度传感器二(7)、排气管(8)、真空泵(9)、热水管(11)、冷水管(13)、料箱(15)、承压舱(16)、转轴(17)、微电脑控制器(18)、密封轴承(19)、传动带(20)、电机(21)、料箱架(22)、散热器(25)、排液阀(26)、排液管(27)、进风管(28)、热风炉(29)、支架(31)、回风管(32)、承压舱盖合叶(35)，其特征在于，所述的承压舱(16)底部安装有支架(31)并支撑于地面上，承压舱(16)左侧用密封圈(24)与承压舱盖合叶(35)盖有承压舱盖(14)，承压舱(16)内利用右侧的密封轴承(19)安装有转轴(17)，转轴(17)上安装有料箱架(22)，料箱架(22)的四个方向上分别固定有四个料箱(15)，转轴(17)利用传送带(20)与电机(21)连接，承压舱(16)的正上方设有味料槽(I )，味料槽(I)与承压舱(16)之间连接有入液管(3)与回液管(2 )，承压舱(16 )上端连通有热水管(11)、冷水管(13)与排气管(8 )，热水管(11)与冷水管(13)分别安装有热水管阀门(10)与冷水管阀门(12)，而排气管(8)则与真空泵(9)连接，承压舱(16)上底面安装有温度传感器一(6)、温度传感器二(7)，承压舱(16)的底部连通有带有排液阀(26)的排液管(27)，热风炉(29)摆放在地面上，热风炉(29)与承压舱(16)之间连通有进风管(28)与回风管(32)，承压舱(16)内安装有散热器(25)，承压舱(16)外设有一微型电脑控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种干果加工集成机，其特征在于，所述的入液管(3)与回液管(2 )上分别设有入液管阀门(4 )与回液泵阀(23 )。3.根据权利要求1所述的一种干果加工集成机，其特征在于，所述的排气管(8)上加设有带有排气支管阀门(34)的排气支管(33)。4.根据权利要求1所述的一种干果加工集成机，其特征在于，所述的进风管(28)上设有进风管阀门(30)，回风管(32)上设有回风管阀门(37)。5.根据权利要求1所述的一种干果加工集成机，其特征在于，所述的承压舱(16)上底面可安装有磁控管(5)，且热风炉(29)与磁控管(5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干果加工集成机，包括味料槽（1）、回液管（2）、入液管（3）、温度传感器一（6）、湿度传感器二（7）、排气管（8）、真空泵（9）、热水管（11）、冷水管（13）、料箱（15）、承压舱（16）、转轴（17）、微电脑控制器（18）、密封轴承（19）、传动带（20）、电机（21）、料箱架（22）、散热器（25）、排液阀（26）、排液管（27）、进风管（28）、热风炉（29）、支架（31）、回风管（32）、承压舱盖合叶（35），其特征在于，所述的承压舱（16）底部安装有支架（31）并支撑于地面上，承压舱（16）左侧用密封圈（24）与承压舱盖合叶（35）盖有承压舱盖（14），承压舱（16）内利用右侧的密封轴承（19）安装有转轴（17），转轴（17）上安装有料箱架（22），料箱架（22）的四个方向上分别固定有四个料箱（15），转轴（17）利用传送带（20）与电机（21）连接，承压舱（16）的正上方设有味料槽（1），味料槽（1）与承压舱（16）之间连接有入液管（3）与回液管（2），承压舱（16）上端连通有热水管（11）、冷水管（13）与排气管（8），热水管（11）与冷水管（13）分别安装有热水管阀门（10）与冷水管阀门（12），而排气管（8）则与真空泵（9）连接，承压舱（16）上底面安装有温度传感器一（6）、温度传感器二（7）,承压舱（16）的底部连通有带有排液阀（26）的排液管（27）,热风炉（29）摆放在地面上，热风炉（29）与承压舱（16）之间连通有进风管（28）与回风管（32），承压舱（16）内安装有散热器（25），承压舱（16）外设有一微型电脑控制器（18）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘在祥，
申请(专利权)人：刘在祥，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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