本发明专利技术公开了一种闭式循环水装置，包括：第一工业水箱，其通过隔板与工艺水箱隔开；第二工业水箱，其通过工业水母管的一路支管与第一工业水箱连接，第二工业水箱上设置一出水孔，出水孔通过碳钢管引至第一工业水泵和第二工业水泵的入口管处，第一工业水泵和第二工业水泵通过碳钢管与第二工业水箱连接；工业回收水箱，其通过不锈钢管与第一工业回收水泵和第二工业回收水泵连接，第一工业回收水泵和第二工业回收水泵通过不锈钢管与第二工业水箱和工艺水箱连接。本发明专利技术的有益效果为：将工业水改为闭式循环水，增加了一工业水箱，工业水储量增加，同时工业水形成闭式循环可以防止此类事故的发生，同时也可带来较好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及循环装置
，具体而言，涉及一种闭式循环水装置。
技术介绍
燃煤发电机组脱硫所用工业水为开式水时，主厂工业水断后脱硫设备将存在安全隐患，将增加非停次数。由于电厂工业水使用河地表水，沉淀后通过水泵经原水管道送至热电厂作为化学除盐水、消防水、汽机开闭式水、辅机冷却水、脱硫工业水等使用。现有的水处理装置会出现工业水中断事故，同时由于现在的工业水箱只有50m3左右，满负荷情况下只够脱硫设备冷却水、机封水I小时用量，工业水中断事件导致脱硫工业水箱液位已降至工业水泵入口以下，给脱硫设备运行带来很大的安全隐患。工业水为开式水时，因为脱硫工业水主要作为辅机冷却水和机封水使用，最终都作为吸收塔的补水进入吸收塔内，没有进行回收利用，所以工业水耗量大，且每吨4.68元，项目部生产成本提高，无法满足节能降耗、经济运行的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种有效地避免机组故障发生，并且使得脱硫烟气达到环保排放要求的闭式循环水装置。本专利技术提供了一种闭式循环水装置，包括:第一工业水箱，其通过隔板与工艺水箱隔开；第二工业水箱，其通过工业水母管的一路支管与所述第一工业水箱连接，所述第二工业水箱上设置一出水孔，所述出水孔通过碳钢管引至所述第一工业水泵和所述第二工业水泵的入口管处，所述第一工业水泵和所述第二工业水泵通过碳钢管与所述第二工业水箱连接；工业回收水箱，其通过不锈钢管与第一工业回收水泵和第二工业回收水泵连接，所述第一工业回收水泵和所述第二工业回收水泵通过不锈钢管与所述第二工业水箱和所述工艺水箱连接。作为本专利技术进一步的改进，所述出水孔位于所述第二工业水箱高0.5m处。作为本专利技术进一步的改进，所述出水孔的直径为80mm。作为本专利技术进一步的改进，所述碳钢管的直径为80mm。作为本专利技术进一步的改进，所述第一工业水箱的尺寸为7.5mX4.5mX 3.0m。作为本专利技术进一步的改进，所述第二工业水箱的尺寸为3.5mX4mX4m。作为本专利技术进一步的改进，所述工业回收水箱的尺寸为3mX4mX3m。作为本专利技术进一步的改进，所述第一工业回收水泵和所述第二工业回收水泵的流量均为30m3/h，扬程均为30m。作为本专利技术进一步的改进，所述不锈钢管为蛇形弯管。本专利技术的有益效果为:保证了电厂主机的稳定运行，脱硫系统稳定运行，有效地避免了机组故障的发生，脱硫烟气达到了环保排放的要求，进行工业水闭式改造后，工业水量降低，工艺水量增加可较大减少生产成本，每年约减少60万元，优化了设计降低了成本，具有重大的经济意义。【附图说明】图1为本专利技术实施例所述的一种闭式循环水装置的结构示意图。图中:1、第一工业水箱；2、工艺水箱；3、第二工业水箱；4、工业水回收水箱；51、第一工业水泵；52、第二工业水泵；61、第一工业回收水泵；62、第二工业回收水泵。【具体实施方式】下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1，如图1所示，本专利技术实施例所述的一种闭式循环水装置，包括两个工业水箱、一个工艺水箱和一个工业回收水箱。第一工业水箱I通过隔板与工艺水箱2隔开，第一工业水箱I通过工业水母管的一路支管与第二工业水箱3连接，将主厂过来的工业注入第二工业水箱3内，第二工业水箱3高0.5米处设置一直径为80_的出水孔，出水孔通过直径80_的碳钢管与第一工业水泵51和第二工业水泵52连接，实现工业水两路供水，第一工业水泵51和第二工业水泵52通过直径80_的碳钢管与第二工业水箱3连接。工业回收水箱4通过不锈钢蛇形弯管与第一工业回收水泵61和第二工业回收水泵62连接，将所有的工业水回水全部引接入工业水回收水箱4内，第一工业回收水泵61和第二工业回收水泵62通过不锈钢蛇形弯管与第二工业水箱3连接，将工业水回收水冷却后打入第二工业水箱3内。其中，第一工业水箱I的尺寸为7.5mX4.5mX3.0m，第二工业水箱3的尺寸为3.5mX 4mX 4m，工业回收水箱4的尺寸为3mX 4mX 3m，第一工业回收水泵61和所述第二工业回收水泵62的流量均为30m3/h，扬程均为30m。具体使用时:由于现在的工艺水为化学中和水，PH值不稳定，日积月累使得工艺水箱2与第一工业水箱I之间的隔板被腐蚀。第二工业水箱3的设置使工业水容积增加，保证了事故情况下的安全性，一旦隔板被腐蚀后，第二工业水箱3可以保证工业水的正常使用，并且和工艺水实现分箱使用，确保脱硫系统稳定运行和经济运行。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种闭式循环水装置，其特征在于，包括: 第一工业水箱(I)，其通过隔板与工艺水箱(2)隔开； 第二工业水箱(3)，其通过工业水母管的一路支管与所述第一工业水箱(I)连接，所述第二工业水箱(3)上设置一出水孔，所述出水孔通过碳钢管引至所述第一工业水泵(51)和所述第二工业水泵(52)的入口管处，所述第一工业水泵(51)和所述第二工业水泵(52)通过碳钢管与所述第二工业水箱(3)连接； 工业回收水箱(4)，其通过不锈钢管与第一工业回收水泵(61)和第二工业回收水泵(62)连接，所述第一工业回收水泵(61)和所述第二工业回收水泵(62)通过不锈钢管与所述第二工业水箱(3)和所述工艺水箱(2)连接。2.根据权利要求1所述的闭式循环水装置，其特征在于，所述出水孔位于所述第二工业水箱⑶高0.5m处。3.根据权利要求2所述的闭式循环水装置，其特征在于，所述出水孔的直径为80_。4.根据权利要求1所述的闭式循环水装置，其特征在于，所述碳钢管的直径为80mm。5.根据权利要求1所述的闭式循环水装置，其特征在于，所述第一工业水箱(I)的尺寸为 7.5mX 4.5mX 3.0m06.根据权利要求1所述的闭式循环水装置，其特征在于，所述第二工业水箱(3)的尺寸为 3.5mX 4mX 4m。7.根据权利要求1所述的闭式循环水装置，其特征在于，所述工业回收水箱(4)的尺寸为 3mX 4mX 3m。8.根据权利要求1所述的闭式循环水装置，其特征在于，所述第一工业回收水泵(61)和所述第二工业回收水泵(62)的流量均为30m3/h，扬程均为30m。9.根据权利要求1所述的闭式循环水装置，其特征在于，所述不锈钢管为蛇形弯管。【专利摘要】本专利技术公开了一种闭式循环水装置，包括：第一工业水箱，其通过隔板与工艺水箱隔开；第二工业水箱，其通过工业水母管的一路支管与第一工业水箱连接，第二工业水箱上设置一出水孔，出水孔通过碳钢管引至第一工业水泵和第二工业水泵的入口管处，第一工业水泵和第二工业水泵通过碳钢管与第二工业水箱连接；工业回收水箱，其通过不锈钢管与第一工业回收水泵和第二工业回收水泵连接，第一工业回收水泵和第二工业回收水泵通过不锈钢管与第二工业水箱和工艺水箱连接。本专利技术的有益效果为：将工业水改为闭式循环水，增加了一工业水箱，工业水储量增加，同时工业水形成闭式循环可以防止此类事故的发生，同时也可带来较好的经济效益。【IPC分类】C02F1/00, B01D53/48, B01D53/14【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闭式循环水装置，其特征在于，包括：第一工业水箱(1)，其通过隔板与工艺水箱(2)隔开；第二工业水箱(3)，其通过工业水母管的一路支管与所述第一工业水箱(1)连接，所述第二工业水箱(3)上设置一出水孔，所述出水孔通过碳钢管引至所述第一工业水泵(51)和所述第二工业水泵(52)的入口管处，所述第一工业水泵(51)和所述第二工业水泵(52)通过碳钢管与所述第二工业水箱(3)连接；工业回收水箱(4)，其通过不锈钢管与第一工业回收水泵(61)和第二工业回收水泵(62)连接，所述第一工业回收水泵(61)和所述第二工业回收水泵(62)通过不锈钢管与所述第二工业水箱(3)和所述工艺水箱(2)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉新，刘畅，
申请(专利权)人：大唐科技产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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