连杆拼接面打磨车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆拼接面打磨车床，包括打磨装置、制冷装置、操作台；所述打磨装置包括磨砂轮、电动机、挡板、液压泵、伸缩杆；所述制冷装置包括水箱、出水管；所述操作台包括支架、运动装置；所述支架包括轨道、集水口；所述运动装置包括底座、固定板、卡件装置。本实用新型专利技术提供的这种连杆拼接面打磨车床，采用机械智能定位，将每个连杆拼接面打磨至指定高度，减少了人为判断的误差，且保证每一个连杆的拼接面都是可以相互匹配的。同时，这种连杆拼接面打磨车床使用时，技术含量低，简单易学，技术人员只需进行固定连杆、取下连杆、启动机器等操作，减少人为误差，同一位技术员可以同时操控两台机器，大大提高工作效率，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连杆打磨装置，主要涉及连杆拼接面的打磨装置。
技术介绍
连杆是用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。连杆大头盖是有两个半圆通过连杆螺栓连接组成的一个大圆，在连杆整个的制作工艺流程中，对于两个半圆的拼接面需要进行打磨，使之光滑，以保证在通过螺栓连接时没有缝隙。由于连杆大头盖拼接面很窄，且当拼接面朝上时，朝下的是无法直立的半圆形，在其打磨时，需要对其制作特有模具使之保持竖立。同时，对于打磨的高度也是有一定的要求，由于最后两个半圆形要组成一个整圆，除了拼接面光滑，还需要保证圆心重合。现有打磨技术中，都是由经验充足的技术人员判定打磨的时间，人为判定的过程中极易产生误差，尤其是技术员必须在有充足的工作经验的条件下才可以达到失误率低的要求，存在严重的不足。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种连杆拼接面打磨车床，包括打磨装置100、制冷装置200、操作台300。所述打磨装置100包括磨砂轮101、电动机102、挡板103、液压泵104、伸缩杆105。所述制冷装置200包括水箱201、出水管202。所述操作台300包括支架310、运动装置320 ;所述支架310包括轨道311、集水口312 ;所述运动装置320包括底座321、固定板322、卡件装置323。所述打磨装置100固定悬于所述操作台300上方。所述挡板103在水平方向上的横截面呈矩形，所述挡板103竖立焊连于所述操作台300上方。所述液压泵104固定于所述挡板103上表面内侧。所述伸缩杆105固定于所述液压泵104下方。所述电动机102与所述磨砂轮101固定于所述伸缩杆105底端，且所述电动机102顶端贯穿并固定所述磨砂轮101圆心。所述水箱201位于所述挡板103 —侧，所述出水管202位于所述磨砂轮101一侧。所述运动装置320位于所述支架310上方。所述轨道311贯穿所述底座321。所述集水口 312位于所述轨道311下方。所述固定板322竖立固定于所述底座321上方，所述卡件装置323位于所述固定板322 —侧。较佳的，所述支架310还包括刻度轮313，所述刻度轮313位于所述支架310—侧；所述刻度轮313包括定位装置。所述刻度轮313对应所述磨砂轮101的高度，当所述磨砂轮101向下运动时，所述刻度轮313转动，当所述刻度轮313到达预设位置后，所述电动机102停止运动，打磨过程结束。较佳的，所述定位装置为红外线感应装置，实现机器智能定位的功能，减少打磨误差。较佳的，所述固定板322顶端的材质为带磁性的金属材料，既可以防止连杆拼接面打磨的碎片飞出砸伤技术员，又可以防止碎片随着冷却水漂流至所述集水口 312，造成堵塞等情况。本技术提供的这种连杆拼接面打磨车床，采用机械智能定位，将每个连杆拼接面打磨至指定高度，减少了人为判断的误差，且保证每一个连杆的拼接面都是可以相互匹配的。同时，这种连杆拼接面打磨车床使用时，技术含量低，简单易学，技术人员只需进行固定连杆、取下连杆、启动机器等操作，减少人为误差。另外由于操作简洁，且是机械智能打磨，同一位技术员可以同时操控两台机器，大大提高的工作效率，提高生产效益。【附图说明】图1为连杆拼接面打磨车床示意图；图2为打磨装置示意图；图3为支架示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示的一种连杆拼接面打磨车床，包括打磨装置100、制冷装置200、操作台300。所述打磨装置100包括磨砂轮101、电动机102、挡板103、液压泵104、伸缩杆105。所述制冷装置200包括水箱201、出水管202。所述操作台300包括支架310、运动装置320 ;所述支架310包括轨道311、集水口312、刻度轮313 ;所述运动装置320包括底座321、固定板322、卡件装置323。所述打磨装置100固定悬于所述操作台300上方。所述挡板103在水平方向上的横截面呈矩形，所述挡板103竖立焊连于所述操作台300上方。所述液压泵104固定于所述挡板103上表面内侧。所述伸缩杆105固定于所述液压泵104下方。所述电动机102与所述磨砂轮101固定于所述伸缩杆105底端，且所述电动机102顶端贯穿并固定所述磨砂轮101圆心。所述水箱201位于所述挡板103 —侧，所述出水管202位于所述磨砂轮101 —侦U。所述运动装置320位于所述支架310上方。所述轨道311贯穿所述底座321。所述集水口 312位于所述轨道311下方。所述固定板322竖立固定于所述底座321上方，所述卡件装置323位于所述固定板322 —侧。所述固定板322顶端的材质为带磁性的金属材料，既可以防止连杆拼接面打磨的碎片飞出砸伤技术员，又可以防止碎片随着冷却水漂流至所述集水口 312，造成堵塞等情况。所述刻度轮313位于所述支架310 —侧；所述刻度轮313包括定位装置。所述刻度轮313对应所述磨砂轮101的高度，当所述磨砂轮101向下运动时，所述刻度轮313转动，当所述刻度轮313到达预设位置后，所述电动机102停止运动，打磨过程结束。所述定位装置为红外线感应装置，实现机器智能定位的功能，减少打磨误差。使用时，先将连杆待磨砂的2个拼接面朝上，调节固定装置使之固定。然后启动机器，所述运动装置320沿着所述轨道311运动至所述打磨装置100下方，在所述液压泵104的作用下，所述伸缩杆105向下运动，同时所述磨砂轮101转动开始打磨，所述出水管202中的制冷水喷出降温，所述刻度轮313随着所述伸缩杆105的伸长的运动而转动。当所述刻度轮313转到指定位置时，所述红外线感应装置定位，传达信息，所述电动机102停止工作，所述伸缩杆105回缩，同时所述运动装置320沿着所述轨道311运动。待机器停下后，技术员取下打磨完成的连杆，并且装上待打磨的连杆，开始进行下一轮的操作。在单个机器打磨过程中，技术员可以同时去操作另一台机器，提高生产效率。以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。【主权项】1.一种连杆拼接面打磨车床，其特征在于包括打磨装置、制冷装置、操作台，所述打磨装置包括磨砂轮、电动机、挡板、液压泵、伸缩杆；所述制冷装置包括水箱、出水管；所述操作台包括支架、运动装置；所述支架包括轨道、集水口 ；所述运动装置包括底座、固定板、卡件装置；所述打磨装置固定悬于所述操作台上方；所述挡板在水平方向上的横截面呈矩形，所述挡板竖立焊连于所述操作台上方；所述液压泵固定于所述挡板上表面内侧；所述伸缩杆固定于所述液压泵下方；所述电动机与所述磨砂轮固定于所述伸缩杆底端，且所述电动机顶端贯穿并固定所述磨砂轮圆心；所述水箱位于所述挡板一侧，所述出水管位于所述磨砂轮一侧；所述运动装置位于所述支架上方；所述轨道贯穿所述底座；所述集水口位于所述轨道下方；所述固定板竖立固定于所述底座上方，所述卡件装置位于所述固定板一侧。2.根据权利要求1中所述的连杆拼接面打磨车床，其特征在于所述支架还包括刻度轮，所述刻度轮位于所述支架一侧；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆拼接面打磨车床，其特征在于包括打磨装置、制冷装置、操作台，所述打磨装置包括磨砂轮、电动机、挡板、液压泵、伸缩杆；所述制冷装置包括水箱、出水管；所述操作台包括支架、运动装置；所述支架包括轨道、集水口；所述运动装置包括底座、固定板、卡件装置；所述打磨装置固定悬于所述操作台上方；所述挡板在水平方向上的横截面呈矩形，所述挡板竖立焊连于所述操作台上方；所述液压泵固定于所述挡板上表面内侧；所述伸缩杆固定于所述液压泵下方；所述电动机与所述磨砂轮固定于所述伸缩杆底端，且所述电动机顶端贯穿并固定所述磨砂轮圆心；所述水箱位于所述挡板一侧，所述出水管位于所述磨砂轮一侧；所述运动装置位于所述支架上方；所述轨道贯穿所述底座；所述集水口位于所述轨道下方；所述固定板竖立固定于所述底座上方，所述卡件装置位于所述固定板一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光华，陈荣发，刘存扣，张宏根，
申请(专利权)人：江苏万里活塞轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32