一种汽车铸件切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车铸件切割机，包括工作台和切割装置，切割装置设在工作台的上方，工作台内设有吸尘仓，吸尘仓采用倒梯形结构，吸尘仓的下端通过管道端连接有吸尘器，吸尘仓的上侧设有多个吸管，吸管的上端与工作台的上表面连通，工作台的下端四角设有减震底座，减震底座包括底座和设于底座上方的用于与机架连接的支撑座，底座上具有竖直向上延伸的连接部，连接部上螺纹连接有用于对支撑座横向限位的连接套，支撑座的上端穿设在该连接套内，支撑座与底座之间设有弹簧，支撑座的下部设有用于防止弹簧脱落的防脱单元。本发明专利技术结构简单、使用方便，切割安全，噪音小，工作台整洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零件加工装置
，具体是一种汽车铸件切割机。
技术介绍
汽车的比例阀阀体一般通过铸造制成，以往的重力铸造，一次铸造一个零件，切割浇口时浇口直接切掉，不损伤零件，为了生产产量的增加，如今采用低压铸造方式，两个铸件一个浇口，一般切割机切割时，需要切割两次，在一模多件切割一件后，另外的零件随浇口一起掉落，铸件很容易受损。切割时，铁肩四处散扬，对操作人员的肺部会有危害，而且切割台面都是散落的铁肩，不够整洁。而且这类设备的功率比较大，在车间产生较大的噪音，严重影响车间的工作环境，损坏工人的身体健康。因此，需要提出一种减震结构来降低切割机的震动，从而降低噪音，提升车间工作环境。为了降低噪音，在支脚的下方垫有橡胶垫，其减震效果差；现有的减震结构与切割机的支脚为一体式结构，即将减震结构与支脚一体成型，存在制造不方便和安装不方便的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的汽车铸件切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种汽车铸件切割机，包括工作台和切割装置，所述切割装置设在工作台的上方，切割装置包括传动轴和双锯片，所述传动轴通过传动装置与电机连接，所述双锯片通过两锯片基座与传动轴固定连接，双锯片之间设有与铸件浇口长度相等的限距模块，所述工作台上设有两个水平支架，所述两个水平支架与双锯片垂直，工作台内设有吸尘仓，所述吸尘仓采用倒梯形结构，吸尘仓的下端通过管道端连接有吸尘器，吸尘仓的上侧设有多个吸管，所述吸管的上端与工作台的上表面连通，工作台的下端四角设有减震底座，减震底座包括底座和设于底座上方的用于与机架连接的支撑座，所述底座上具有竖直向上延伸的连接部，所述连接部上螺纹连接有用于对支撑座横向限位的连接套，所述支撑座的上端穿设在该连接套内，支撑座与底座之间设有弹簧，所述弹簧的下端作用在底座上，所述弹簧的上端作用在支撑座上，所述支撑座的下部设有用于防止弹簧脱落的防脱单元。作为本专利技术进一步的方案:所述的防脱单元包括设于支撑座下部的竖直向下延伸的限位部、设于支撑座下端的安装部一和设于底座上的与安装部一相对设置的安装部二，所述弹簧的上端套设在安装部一上，弹簧的下端套设在安装部二上，所述限位部位于连接部的内侧。作为本专利技术进一步的方案:所述限位部与连接部之间设有橡胶环，所述橡胶环的下端向内弯折至限位部的下侧，橡胶环与底座之间设有橡胶垫。作为本专利技术再进一步的方案:所述的连接套与限位部之间设有橡胶圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:，该切割机设有双锯片，双锯片之间距离与铸件浇口一致，不仅提高了工作效率，还提高了切割的精准性。工作台内设有吸尘仓，所述吸尘仓采用倒梯形结构，吸尘仓的下端通过管道端连接有吸尘器，吸尘仓的上侧设有多个吸管，所述吸管的上端与工作台台的上表面连通，这样的结构能够使得台体的表面产生负压，把切割产生的铁肩粉尘通过吸管吸入到台体表面，保持周围台面的干净整洁，设有减震底座，减震底座与工作台可拆卸连接，便于制造和运输；其减震效果好，通过弹簧和橡胶环实现双重减震，能有效降低切割机工作时所产生的噪音，有效提高切割机的使用寿命；安装和拆卸方便，对工人的能力要求低，从而降低劳动成本。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为减震底座的结构不意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术实施例中，一种汽车铸件切割机，包括工作台I和切割装置，所述切割装置设在工作台I的上方，切割装置包括传动轴2和双锯片4，所述传动轴2通过传动装置与电机连接，所述双锯片4通过两锯片基座3与传动轴2固定连接，双锯片4之间设有与铸件浇口长度相等的限距模块5，所述工作台I上设有两个水平支架6，所述两个水平支架6与双锯片4垂直，双锯片4之间距离与铸件浇口一致，不仅提高了工作效率，还提高了切割的精准性，工作台I内设有吸尘仓8，所述吸尘仓8采用倒梯形结构，吸尘仓8的下端通过管道端连接有吸尘器9，吸尘仓8的上侧设有多个吸管7，所述吸管7的上端与工作台I的上表面连通，这样的结构能够使得台体的表面产生负压，把切割产生的铁肩粉尘通过吸管吸入到台体表面，保持周围台面的干净整洁。工作台I的下端四角设有减震底座10，减震底座10包括底座11和设于底座11上方的用于与工作台I连接的支撑座19，所述底座11上具有竖直向上延伸的连接部12，所述连接部12上螺纹连接有用于对支撑座19横向限位的连接套21，所述支撑座19的上端穿设在该连接套21内，支撑座19与底座11之间设有弹簧16，所述弹簧16的下端作用在底座11上，所述弹簧16的上端作用在支撑座19上，所述支撑座19的下部设有用于防止弹簧16脱落的防脱单元，所述的防脱单元包括设于支撑座19下部的竖直向下延伸的限位部17、设于支撑座19下端的安装部一 18和设于底座11上的与安装部一 18相对设置的安装部二 13，所述弹簧16的上端套设在安装部一 18上，弹簧16的下端套设在安装部二 13上，所述限位部17位于连接部12的内侧，所述限位部17与连接部12之间设有橡胶环15，所述橡胶环15的下端向内弯折至限位部17的下侧，橡胶环15与底座13之间设有橡胶垫14，所述的连接套21与限位部17之间设有橡胶圈20。减震底座10与工作台I可拆卸连接，便于制造和运输；其减震效果好，通过弹簧16和橡胶环15实现双重减震，能有效降低切割机工作时所产生的噪音，有效提高切割机的使用寿命；安装和拆卸方便，对工人的能力要求低，从而降低劳动成本。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种汽车铸件切割机，包括工作台(I)和切割装置，其特征在于，所述切割装置设在工作台(I)的上方，切割装置包括传动轴(2)和双锯片(4)，所述传动轴(2)通过传动装置与电机连接，所述双锯片(4)通过两锯片基座(3)与传动轴(2)固定连接，双锯片(4)之间设有与铸件浇口长度相等的限距模块(5)，所述工作台(I)上设有两个水平支架￠)，所述两个水平支架(6)与双锯片⑷垂直，工作台⑴内设有吸尘仓(8)，所述吸尘仓⑶采用倒梯形结构，吸尘仓(8)的下端通过管道端连接有吸尘器(9)，吸尘仓(8)的上侧设有多个吸管(7)，所述吸管(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车铸件切割机，包括工作台(1)和切割装置，其特征在于，所述切割装置设在工作台(1)的上方，切割装置包括传动轴(2)和双锯片(4)，所述传动轴(2)通过传动装置与电机连接，所述双锯片(4)通过两锯片基座(3)与传动轴(2)固定连接，双锯片(4)之间设有与铸件浇口长度相等的限距模块(5)，所述工作台(1)上设有两个水平支架(6)，所述两个水平支架(6)与双锯片(4)垂直，工作台(1)内设有吸尘仓(8)，所述吸尘仓(8)采用倒梯形结构，吸尘仓(8)的下端通过管道端连接有吸尘器(9)，吸尘仓(8)的上侧设有多个吸管(7)，所述吸管(7)的上端与工作台(1)的上表面连通，工作台(1)的下端四角设有减震底座(10)，减震底座(10)包括底座(11)和设于底座(11)上方的用于与工作台(1)连接的支撑座(19)，所述底座(11)上具有竖直向上延伸的连接部(12)，所述连接部(12)上螺纹连接有用于对支撑座(19)横向限位的连接套(21)，所述支撑座(19)的上端穿设在该连接套(21)内，支撑座(19)与底座(11)之间设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下端作用在底座(11)上，所述弹簧(16)的上端作用在支撑座(19)上，所述支撑座(19)的下部设有用于防止弹簧(16)脱落的防脱单元。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李华良，
申请(专利权)人：李华良，
类型：发明
国别省市：浙江;33