斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法技术

本发明专利技术公开了一种斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法，斜式注塑机的模具进料机构，包括注射机构，注射机构包括挤出机头，挤出机头一端连接挤出料筒，挤出料筒连接射胶喷嘴，所述挤出料筒相对于注塑料下落的方向倾斜设置，射胶喷嘴连接模具浇口，模具浇口设置在模具中板的上方，模具中板的外围设有至少两个模具型腔，经过射胶喷嘴的注塑料通过模具浇口分别进入不同的模具型腔。加料的方法包括以下步骤：将注塑料通过挤出料筒加入模具中板，经模具中板分流后进入相应的模具型腔，再经过开模后得到至少两个制品。本发明专利技术一次能够生产出至少两个制品，提高生产效率，从模具中板向两侧的模具型腔进料，各型腔压力平衡性好，制品废品率低。

【技术实现步骤摘要】
斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法
本专利技术涉及注塑成型设备
，具体涉及一种斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法。
技术介绍
卧式注塑机的合模机构和注射机构沿左右依次布置，注射机构的末端的射胶喷嘴对准合模机构的后端，工作时模具沿水平左右打开，制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。传统的卧式注塑机的模具只有一层型腔，每次开合模只能生产出一个制品，生产效能低。近年来。人们设计出“叠层模具”，例如CN203792627U、CN201346830Y均公开了叠层模具，叠层模具在结构上包括有模具动板、模具中板、模具定板，模具动板、模具中板、模具定板从前到后依次排列，且模具动板、模具中板、模具定板之间设有同步开合传动装置，模具动板、模具中板之间形成第一层型腔，而模具中板和模具定板之间形成第二层型腔。使用时，模具定板固定安装在注塑机的定模板上，模具动板安装在注塑机的动模板上，工作时由合模驱动机构驱动动模板前后运动，在驱动机构、同步开合传动装置作用下，模具中板和模具动板产生左右运动，模具中板的位移量恒等于模具动板的1/2，模具中板相对于模具定板、模具动板的位移速度大小相等，实现两层型腔同步开合模。由于叠层模具的型腔分布在两个或多个层面上，呈重叠复合式排列。相当于是将多副模具叠放组合在一起，因此相同吨位的机器产量倍增，成倍提高设备生产率和生产速度。叠层模具多与卧式注塑机搭配生产，然而，由于卧式注塑机的合模机构和注射机构沿左右依次布置，现有叠层模具卧式注塑机的射胶喷嘴只能对准合模机构的后端，因此，现有叠层模具卧式注塑机的结构为前后不对称式，它具有一套注射机构和前后两层型腔，注射机构的射胶喷嘴位于模具动板的前面，注射机构的熔融物料先流入前面第一层型腔，而后再流入后面第二层型腔，显然，上述结构形式存在前后型腔压力不平衡的问题，而且后面型腔的流道长度长，各型腔制品品质差异性大，制品废品率高。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种一次能够生产出至少两个制品，且制品废品率低的斜式注塑机的模具进料机构。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种斜式注塑机的模具进料机构，包括注射机构，所述注射机构包括挤出机头，所述挤出机头一端连接挤出料筒，所述挤出料筒连接射胶喷嘴，所述挤出料筒相对于注塑料下落的方向倾斜设置，所述射胶喷嘴连接模具浇口，所述模具浇口设置在模具中板的上方，所述模具中板的外围设有至少两个模具型腔，经过所述射胶喷嘴的注塑料通过模具浇口分别进入不同的模具型腔。本专利技术还提供了一种利用上述的斜式注塑机的模具进料机构加料的方法，包括以下步骤：将注塑料通过挤出料筒加入模具中板，经模具中板分流后进入相应的模具型腔，再经过开模后得到至少两个制品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一次能够生产出至少两个制品，提高了生产效率，从模具中板向两侧的模具型腔进料，各型腔压力平衡性好，保证了各型腔制品品质差异小，制品废品率低，倾斜设置的挤出料筒使得本专利技术的占地面积小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术一种具体实施例在安装上叠层模具后的开模状态示意图；图2是活动底座与动模板之间的差速传动机构示意图；图3是图2中A-A剖面示意图。附图标记：1-机架；2-注射机构，20-射胶导轨，21-挤出料筒；22-射胶喷嘴；23-挤出机头，24-活动底座，25-射台导轨，26-射台导轨滑块，27-料斗，28-射胶导轨滑块；31-动模板，32-定模板；40-模具浇口，41-模具动板，42-模具中板，43-模具定板；5-锁模油缸，50传动机构；51-活动齿条，52-传动齿轮，53-固定齿条，54-齿轮座，55连接头；61-模具齿条，62-模具齿轮；具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，一种斜式注塑机的模具进料机构，包括注射机构2，注射机构2包括挤出机头23，挤出机头23一端连接挤出料筒21，挤出料筒21连接射胶喷嘴22，挤出料筒21相对于注塑料下落的方向倾斜设置，射胶喷嘴22连接模具浇口40，模具浇口40设置在模具中板42的上方，模具中板42的外围设有至少两个模具型腔，经过射胶喷嘴22的注射料通过模具浇口40分别进入不同的模具型腔。本专利技术的斜式注塑机的模具进料机构占地面积小，浇注流道系统简单且各型腔压力平衡性好，注塑工艺稳定，制品合格率高，各型腔制品品质一致性好，制品的品质提高，成本更低。本实施例中，模具中板42一侧设有模具定板43，另一侧设有模具动板41，模具中板42与模具定板43之间设有一模具型腔，模具中板42与模具动板41之间设有另一模具型腔，模具定板43用于固定设置，模具中板42和模具动板41能够向着模具定板43靠近或远离，以实现合模或开模。本专利技术通过设置两个模具型腔，一次可成型两个制品，提高了生产效率。本实施例中，本专利技术的模具动板41、模具中板42、模具定板43之间设有同步开合传动装置，该同步开合传动装置是指：模具中板42上设有模具齿轮62，模具动板41通过一模具齿条61与模具齿轮62相连接，模具定板43通过另一模具齿条61与模具齿轮62相连接。模具齿条与模具齿轮啮合传动。本实施例中，模具定板43连接定模板32，定模板32固定连接机架1，模具动板41连接动模板31，动模板31通过传动机构50连接锁模油缸5。本专利技术锁模油缸通过传动机构驱动动模板左右来回运动，从而实现开合模，开模的状态如图1所示。本实施例中，注射机构2设置在活动底座24上，活动底座24能够使注射机构1进行上下及左右的运动。本实施例中，注射机构2下方设有射胶导轨滑块28，活动底座24一侧的斜面上设有射胶导轨20，射胶导轨滑块28位于射胶导轨20上，活动底座24下方设有射台导轨滑块26，机架1上设有射台导轨，射台导轨滑块26位于射台导轨25上。本实施例中，本专利技术的注射机构2承载在该活动底座24上，活动底座24通过四个射台导轨滑块26可左右滑动地安装在射台导轨25上；因此活动底座可左右滑动地安装在机架上，活动底座的左右位置位于动模板的后方；如图2和图3所示，活动底座24和动模板31之间设有差速传动机构，差速传动机构是指：动模板31设有连接头55，并通过连接头55固定连接有活动齿条51，因此活动齿条51与动模板31同步左右移动，活动齿条51啮接有传动齿轮52，传动齿轮52安装在齿轮座54上，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜式注塑机的模具进料机构，包括注射机构，其特征在于，所述注射机构包括挤出机头，所述挤出机头一端连接挤出料筒，所述挤出料筒连接射胶喷嘴，所述挤出料筒相对于注塑料下落的方向倾斜设置，所述射胶喷嘴连接模具浇口，所述模具浇口设置在模具中板的上方，所述模具中板的外围设有至少两个模具型腔，经过所述射胶喷嘴的注塑料通过模具浇口分别进入不同的模具型腔。

【技术特征摘要】
2015.04.08 CN 2015101623837;2015.04.08 CN 201520201.一种斜式注塑机的模具进料机构，包括注射机构，其特征在于，所述注射机构包括挤出机头，所述挤出机头一端连接挤出料筒，所述挤出料筒连接射胶喷嘴，所述挤出料筒相对于注塑料下落的方向倾斜设置，所述射胶喷嘴连接模具浇口，所述模具浇口设置在模具中板的上方，所述模具中板的外围设有至少两个模具型腔，经过所述射胶喷嘴的注塑料通过模具浇口分别进入不同的模具型腔；所述注射机构设置在活动底座上，所述活动底座能够使所述注射机构进行上下及左右的运动；所述注射机构的左右运动和合模机构的左右运动共用同一套左右动力部件。2.根据权利要求1所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述模具中板一侧设有模具定板，另一侧设有模具动板，所述模具中板与模具定板之间设有一模具型腔，所述模具中板与模具动板之间设有另一模具型腔，所述模具定板用于固定设置，所述模具中板和模具动板能够向着所述模具定板靠近或远离，以实现合模或开模。3.根据权利要求2所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述模具中板上设有模具齿轮，所述模具动板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寒锐，黄勇军，陈仲调，
申请(专利权)人：广东伟达塑机工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44