一种用于纯水器的纯化柱生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纯水器的纯化柱生产工艺，包括以下步骤：S1.冲压：将滤网用冲压模具进行裁剪；S2.注塑：将上端盖（1）、下端盖（2）、纯化柱体（3）、过滤网（4）、过滤片压环（5）分别注塑成型；S3.制作微孔过滤片（6）：将烧结成型的过滤片用冲压刀模裁剪；S4.焊接过滤片压环（5）；S5.焊接下端盖（1）和纯化柱体（3）；S6.填装树脂或滤料；S7.焊接上端盖（1）；焊接过程中均采用热板模焊接，焊接方式采用端面和侧面焊接方式。本发明专利技术生产的产品尺寸精度高，管壁厚度均匀，筒体圆柱度高，产品可以一次性成型，无需后序加工，且注塑成型生产效率高，生产成本低，能够很好的保证后序焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纯水器的纯化柱生产工艺
本专利技术涉及纯水设备领域，特别是一种用于纯水器的纯化柱生产工艺。
技术介绍
纯化柱一种是用于纯水生产的纯化水设备，纯化柱主要包括，纯化柱筒体、上端盖1、下端盖、交换树脂、过滤网或过滤片。目前市场上出售的纯化柱大多采用挤出成型，挤出成型是将物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径准确的管材；为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。挤出成型工艺简单，但是采用挤出成型工艺生产纯化柱，可能导致纯化柱的柱体管壁厚薄不均匀，且圆管的圆周角度不规则。如何提供一种管壁厚度均匀、圆周角度规则，且密封性好，抗压强度高的纯化柱是领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大容量、抗冲击强度强、管壁厚度均匀、实用性强的纯化柱生产工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于纯水器的纯化柱生产工艺，所述的纯化柱包括上端盖、下端盖、一个或多个纯化柱体、设置在纯化柱体内的过滤网，纯化柱体安装在上端盖和下端盖之间，微孔过滤片通过过滤片压环焊接于上端盖或下端盖的凹槽内，所述的生产工艺包括以下步骤：S1.冲压：将120~170目滤网用冲压模具进行裁剪；S2.注塑：将上端盖、下端盖、纯化柱体、过滤网和过滤片压环分别注塑成型，各个组件注塑成型的工艺参数为：a、纯化柱体，原料为混合PP，注塑温度为200~240℃，注塑压力为0.4~0.6MPa，注塑时间3~8s，保压时间5~12s，冷却时间45~60s；b、上端盖，原料为混合PP，注塑温度为200~220℃，注塑压力为0.3~0.5MPa，注塑时间2~7s，保压时间4~10s，冷却时间40~55s；c、下端盖，原料为混合PP，注塑温度为190~210℃，注塑压力为0.3~0.4MPa，注塑时间2~7s，保压时间4~6s，冷却时间40~55s；d、过滤片压环，原料为POM塑料，注塑温度为160~180℃，注塑压力为0.1~0.15MPa，注塑时间1~4s，保压时间2~6s，冷却时间25~35s；e、过滤网，原料为POM塑料，注塑温度为190~200℃，注塑压力为0.2~0.25MPa，注塑时间1~4s，保压时间2~7s，冷却时间30~45s；S3.制作微孔过滤片：280~330目的PE塑料烧结成型，通过冲压刀模裁剪；S4.焊接过滤片压环：将圆形微孔过滤片分别放入上下端盖的对应位置，用过滤片压环压住微孔过滤片，放入端盖焊接机中，焊接固定，焊接参数为，热模加热温度60~80℃，加热时间3~8S，气压0.3~0.6MPa；S5.焊接下端盖和纯化柱体：将下端盖和纯化柱体分别放入热板焊接机中的对应夹具中，调节焊接参数，启动自动焊接，完成下端盖的焊接，焊接参数为，热模加热温度260~300℃，加热时间2~7s，固化时间25~40s，气压0.4~0.8MPa；S6.填装树脂或滤料：向上述焊接好下端盖的纯化柱体内各压入一个过滤网，过滤网压在临近下端盖的位置，再分别向纯化柱体内装入树脂或滤料，最后再在树脂或滤料的上端压入一个过滤网；S7.焊接上端盖：将上端盖和上述装好树脂的纯化柱体分别放入热板焊接机的对应夹具中，调节焊接参数，启动自动焊接，上端盖焊接好以后就制作成一个完整的纯化柱，焊接参数为，热模加热温度260~300℃，加热时间2~8s，固化时间：20~40s，气压0.4~0.8MPa。一种用于纯水器的纯化柱生产工艺，在步骤S4与步骤S5之间，还包括一个焊接连接环与纯化柱体的步骤：将连接环和纯化柱体分别放入筒体焊接机的对应夹具中，调节焊接参数，启动自动焊接，完成纯化柱体加长，焊接参数为，热模加热温度250~290℃，加入时间2~6s，固化时间25~40s，气压0.2~0.7MP。所述的连接环的注塑成型工艺参数是：连接环原料为混合PP，注塑温度为160~180℃，注塑压力为0.2~0.3MPa，注塑时间2s，保压时间4s，冷却时间30s。所述的混合PP由PP材料K8003和PP材料K4912按质量比2:1混合而成。焊接过程中均采用热板模焊接，焊接方式采用端面和侧面焊接方式。本专利技术的有益效果是：（1）所采用的PP材料无毒、无味、密度小、耐热性好，化学性能稳定，几乎不吸水，具有优良的力学性能，其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。（2）纯化柱的生产采用注塑成型工艺，注塑成型工艺添加辅料少，生产的产品尺寸精度高，管壁厚度均匀，筒体圆柱度高，产品可以一次性成型，无需后序加工，且注塑成型生产效率高，生产成本低，能够很好的保证后序焊接。（3）在焊接过程中采用焊接机热板模焊接，焊接方式采用端面和侧面焊接，能够有效的保证焊接后的密封性和抗压能力。（4）本专利技术便于安装，可以一次性使用，无需更换树脂，客户在使用时更加方便。附图说明图1为I型纯化柱示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为II型纯化柱示意图；图4为图3的B-B剖面图；图中，1-上端盖，2-下端盖，3-纯化柱体，4-过滤网，5-过滤片压环，6-微孔过滤片，7-连接环。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。【实施例1】I型纯化柱的生产工艺如图1和2所示I型纯化柱包括上端盖1、下端盖2、一个或多个纯化柱体3、设置在纯化柱体3内的过滤网4，纯化柱体3安装在上端盖1和下端盖2之间，微孔过滤片6通过过滤片压环5焊接于上端盖1或下端盖2的凹槽内，所述的生产工艺包括以下步骤：S1.冲压：将120目滤网用冲压模具进行裁剪；S2.注塑：将上端盖1、下端盖2、纯化柱体3、过滤网4、过滤片压环5分别注塑成型，各个组件注塑成型的工艺参数为：a、纯化柱体3，原料为混合PP，注塑温度为200℃，注塑压力为0.4MPa，注塑时间3s，保压时间5s，冷却时间45s；b、上端盖1，原料为混合PP，注塑温度为200℃，注塑压力为0.3MPa，注塑时间2s，保压时间4s，冷却时间40s；c、下端盖2，原料为混合PP，注塑温度为190℃，注塑压力为0.3MPa，注塑时间2s，保压时间4s，冷却时间40s；d、过滤片压环5，原料为POM塑料，注塑温度为160℃，注塑压力为0.1MPa，注塑时间1s，保压时间2s，冷却时间25s；e、过滤网4，先将裁剪好的120目滤网放入模具内，然后注塑机的喷嘴注射出熔融状态的原料覆盖模具完成过滤网4的注塑成型；原料为POM塑料，注塑温度为190℃，注塑压力为0.2MPa，注塑时间1s，保压时间2s，冷却时间30s；S3.制作微孔过滤片6：280目的PE塑料烧结成型，再通过冲压刀模裁剪；S4.焊接过滤片压环5：将圆形微孔过滤片6分别放入上下端盖2的对应位置，用过滤片压环5压住微孔过滤片6，放入端盖焊接机中，焊接固定，焊接参数为，热模加热温度60℃，加热时间3S，气压0.3MPa；S5.焊接下端盖2和纯化柱体3：将下端盖2和两根纯化柱体3分别放入热板焊接机中的对应夹具中，调节焊接参数，启动自动焊接，完成下端盖2的焊接，焊接参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纯水器的纯化柱生产工艺，所述的纯化柱包括上端盖（1）、下端盖（2）、一个或多个纯化柱体（3）、设置在纯化柱体（3）内的过滤网（4），纯化柱体（3）安装在上端盖（1）和下端盖（2）之间，微孔过滤片（6）通过过滤片压环（5）焊接于上端盖（1）或下端盖（2）的凹槽内，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：S1.冲压：将120~170目滤网用冲压模具进行裁剪；S2.注塑：将上端盖（1）、下端盖（2）、纯化柱体（3）、过滤网（4）和过滤片压环（6）分别注塑成型，各个组件注塑成型的工艺参数为：a、纯化柱体（3），原料为混合PP，注塑温度为200~240℃，注塑压力为0.4~0.6MPa，注塑时间3~8s，保压时间5~12s，冷却时间45~60s；b、上端盖（1），原料为混合PP，注塑温度为200~220℃，注塑压力为0.3~0.5MPa，注塑时间2~7s，保压时间4~10s，冷却时间40~55s；c、下端盖（2），原料为混合PP，注塑温度为190~210℃，注塑压力为0.3~0.4MPa，注塑时间2~7s，保压时间4~6s，冷却时间40~55s；d、过滤片压环（5），原料为POM塑料，注塑温度为160~180℃，注塑压力为0.1~0.15MPa，注塑时间1~4s，保压时间2~6s，冷却时间25~35s；e、过滤网（4），原料为POM塑料，注塑温度为190~200℃，注塑压力为0.2~0.25MPa，注塑时间1~4s，保压时间2~7s，冷却时间30~45s；S3.制作微孔过滤片（6）：280~330目的PE塑料烧结成型，通过冲压刀模裁剪；S4.焊接过滤片压环（5）：将圆形微孔过滤片（6）分别放入上下端盖的对应位置，用过滤片压环（5）压住微孔过滤片（6），放入端盖焊接机中，焊接固定，焊接参数为，热模加热温度60~80℃，加热时间3~8S，气压0.3~0.6MPa；S5.焊接下端盖（2）和纯化柱体（3）：将下端盖（2）和纯化柱体（3）分别放入热板焊接机的对应夹具中，调节焊接参数，启动自动焊接，完成下端盖（2）的焊接，焊接参数为，热模加热温度260~300℃，加热时间2~7s，固化时间25~40s，气压0.4~0.8MPa；S6.填装树脂或滤料：向上述焊接好下端盖（2）的纯化柱体（3）内各压入一个过滤网（4），过滤网（4）压在临近下端盖（2）的位置，再分别向纯化柱体（3）内装入树脂或滤料，最后再在树脂或滤料的上端压入一个过滤网（4）；S7.焊接上端盖（1）：将上端盖（1）和上述装好树脂的纯化柱体（3）分别放入热板焊接机的对应夹具中，调节焊接参数，启动自动焊接，上端盖（1）焊接好以后就制作成一个完整的纯化柱，焊接参数为，热模加热温度260~300℃，加热时间2~8s，固化时间：20~40s，气压0.4~0.8MPa。...

【技术特征摘要】
1.一种用于纯水器的纯化柱生产工艺，所述的纯化柱包括上端盖（1）、下端盖（2）、一个或多个纯化柱体（3）、设置在纯化柱体（3）内的过滤网（4），纯化柱体（3）安装在上端盖（1）和下端盖（2）之间，微孔过滤片（6）通过过滤片压环（5）焊接于上端盖（1）或下端盖（2）的凹槽内，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：S1.冲压：将120~170目滤网用冲压模具进行裁剪；S2.注塑：将上端盖（1）、下端盖（2）、纯化柱体（3）、过滤网（4）和过滤片压环（6）分别注塑成型，各个组件注塑成型的工艺参数为：a、纯化柱体（3），原料为混合PP，注塑温度为200~240℃，注塑压力为0.4~0.6MPa，注塑时间3~8s，保压时间5~12s，冷却时间45~60s；b、上端盖（1），原料为混合PP，注塑温度为200~220℃，注塑压力为0.3~0.5MPa，注塑时间2~7s，保压时间4~10s，冷却时间40~55s；c、下端盖（2），原料为混合PP，注塑温度为190~210℃，注塑压力为0.3~0.4MPa，注塑时间2~7s，保压时间4~6s，冷却时间40~55s；d、过滤片压环（5），原料为POM塑料，注塑温度为160~180℃，注塑压力为0.1~0.15MPa，注塑时间1~4s，保压时间2~6s，冷却时间25~35s；e、过滤网（4），原料为POM塑料，注塑温度为190~200℃，注塑压力为0.2~0.25MPa，注塑时间1~4s，保压时间2~7s，冷却时间30~45s；S3.制作微孔过滤片（6）：280~330目的PE塑料烧结成型，通过冲压刀模裁剪；S4.焊接过滤片压环（5）：将圆形微孔过滤片（6）分别放入上下端盖的对应位置，用过滤片压环（5）压住微孔过滤片（6），放入端盖焊接机中，焊接固定，焊接参数为，热模加热温度60~80℃，加热时间3~8S，气压0.3~0.6M...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌彤强，曹永亮，方君，
申请(专利权)人：四川优普超纯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51