本发明专利技术公开了一种反光膜用高强度耐热玻璃微珠及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：石英粉38-49、十字石24-37、硅铍石17-33、萤石22-34、碳纳米管9-17、硼化铪12-18、硅酸铅10-15、钢渣微粉24-36、蓝晶石尾矿20-30、焦硫酸钾8-14、纯碱5-10、碳酸铈10-15、添加剂6-12。本发明专利技术采用十字石、硅铍石、钢渣微粉、蓝晶石尾矿等为主要原料，充分发挥各组分的优势，能够显著提高玻璃微珠的耐高温性，同时添加的碳纳米管、硼化铪、硅酸铅、碳酸铈，也可以改善玻璃微珠的热稳定性和耐高温性，使得玻璃微珠在高温条件仍能保持较高的机械强度和较好的光学性能，本发明专利技术制得的玻璃微珠具有较高的机械强度和较好的反光效果，而且可耐1380℃高温的特性，可适用于部分对温度要求较高的反光膜生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于玻璃微珠制造领域。
技术介绍
玻璃微珠是指直径几微米到几百微米的实心或空心玻璃珠，分无色和有色两类。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，因具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点，而被广泛应用于反光膜。反光膜是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够形成较高的高能见度，从而应用于各种公路铁路的导向牌、指示牌，矿山机场安全牌，舞台布景、地名牌、车牌、广告牌等。目前我国生产厂家生产的玻璃微珠产品质量和性能不稳定，还存在着机械强度低和耐热性差的缺点，与国外玻璃微珠产品相比还具有一定的差距。
技术实现思路
本专利技术的在于针对现有技术的不足，提供一种反光膜用高强度耐热玻璃微珠。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种反光膜用高强度耐热玻璃微珠，由以下重量份的原料制成:石英粉38-49、十字石24-37、硅铍石17-33、萤石22-34、碳纳米管9_17、硼化铪12-18、硅酸铅10-15、钢渣微粉24-36、蓝晶石尾矿20-30、焦硫酸钾8-14、纯碱5_10、碳酸铈10-15、添加剂6-12 ；所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:铝酸镁10-15、铬酸钡8-12、偏硼酸锂7-14、亚砸酸锌5-10、氯化镨3-7、铌粉4-8、砸酸钡5_10、锆酸锂9_16、二氧化碲5_10。一种反光膜用高强度耐热玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤: (1)取钢渣微粉、石英粉混合均匀，加8-10倍量的水，3000-5000r/min湿法球磨20-30min，喷雾干燥成粉末后与硼化铪、硅酸铅、碳纳米管混合，2000-300()r/min高速分散10_15min，待用；(2)将十字石、硅铍石、萤石、蓝晶石尾矿混合均匀，浸于浓度为l-2mol/L的盐酸溶液中，超声搅拌20-30min，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，微波加热至440-480 °C，保温0.5-lh，冷却至室温后再浸于浓度为l-2mol/L的氢氧化钠溶液中，超声搅拌15_25min，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，微波加热至490-530°C，保温l_2h，冷却至室温，粉碎，过100-150目筛，待用； (3)将步骤(I)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入余下原料，搅拌3-5min，再继续加热至全部物料完全熔化，保温静置15-20min，下料；(4)将步骤(3)下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过150-200目筛，加7-9倍的水，2000-4000r/min湿法球磨25_40min，喷雾干燥成粉末； (5)将步骤(4)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1200°C以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。本专利技术的有益效果: 本专利技术采用十字石、硅铍石、钢渣微粉、蓝晶石尾矿等为主要原料，充分发挥各组分的优势，能够显著提高玻璃微珠的耐高温性，同时添加的碳纳米管、硼化铪、硅酸铅、碳酸铈，也可以改善玻璃微珠的热稳定性和耐高温性，使得玻璃微珠在高温条件仍能保持较高的机械强度和较好的光学性能，本专利技术制得的玻璃微珠具有较高的机械强度和较好的反光效果，而且可耐1380°C高温的特性，可适用于部分对温度要求较高的反光膜生产。【具体实施方式】一种反光膜用高强度耐热玻璃微珠，由以下重量(kg)的原料制成:石英粉45、十字石34、硅铍石26、萤石29、碳纳米管12、硼化铪16、硅酸铅12、钢渣微粉32、蓝晶石尾矿25、焦硫酸钾12、纯碱8、碳酸铈12、添加剂8; 所述添加剂由以下重量(kg)的原料混合而成:铝酸镁12、铬酸钡10、偏硼酸锂11、亚砸酸锌8、氯化镨4、铌粉6、砸酸钡7、锆酸锂12、二氧化碲8。一种反光膜用高强度耐热玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤: (1)取钢渣微粉、石英粉混合均匀，加8-10倍量的水，3000-5000r/min湿法球磨20-30min，喷雾干燥成粉末后与硼化铪、硅酸铅、碳纳米管混合，2000-300()r/min高速分散10_15min，待用； (2)将十字石、硅铍石、萤石、蓝晶石尾矿混合均匀，浸于浓度为l-2mol/L的盐酸溶液中，超声搅拌20-30min，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，微波加热至440-480 °C，保温0.5-lh，冷却至室温后再浸于浓度为l-2mol/L的氢氧化钠溶液中，超声搅拌15_25min，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，微波加热至490-530°C，保温l_2h，冷却至室温，粉碎，过100-150目筛，待用； (3)将步骤(I)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入余下原料，搅拌3-5min，再继续加热至全部物料完全熔化，保温静置15-20min，下料； (4)将步骤(3)下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过150-200目筛，加7-9倍的水，2000-4000r/min湿法球磨25_40min，喷雾干燥成粉末； (5)将步骤(4)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1200°C以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。采用上述实施例制备的玻璃微珠折射率为2.14，椭球率为2.6%，抗压强度为13.1MPa，热变形温度为1380°C。【主权项】1.一种反光膜用高强度耐热玻璃微珠，其特征在于，由以下重量份的原料制成:石英粉38-49、十字石24-37、硅铍石17-33、萤石22-34、碳纳米管9-17、硼化铪12-18、硅酸铅10-15、钢渣微粉24-36、蓝晶石尾矿20-30、焦硫酸钾8-14、纯碱5-10、碳酸铈10-15、添加剂6-12 ； 所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:铝酸镁10-15、铬酸钡8-12、偏硼酸锂7-14、亚砸酸锌5-10、氯化镨3-7、铌粉4-8、砸酸钡5_10、锆酸锂9_16、二氧化碲5_10。2.一种如权利要求1所述的反光膜用高强度耐热玻璃微珠的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取钢渣微粉、石英粉混合均匀，加8-10倍量的水，3000-5000r/min湿法球磨20-30min，喷雾干燥成粉末后与硼化铪、硅酸铅、碳纳米管混合，2000-300()r/min高速分散10_15min，待用； (2)将十字石、硅铍石、萤石、蓝晶石尾矿混合均匀，浸于浓度为l-2mol/L的盐酸溶液中，超声搅拌20-30min，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，微波加热至440-480 V，保温.0.5-lh，冷却至室温后再浸于浓度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反光膜用高强度耐热玻璃微珠,其特征在于，由以下重量份的原料制成：石英粉38‑49、十字石24‑37、硅铍石17‑33、萤石22‑34、碳纳米管9‑17、硼化铪12‑18、硅酸铅10‑15、钢渣微粉24‑36、蓝晶石尾矿20‑30、焦硫酸钾8‑14、纯碱5‑10、碳酸铈10‑15、添加剂6‑12；所述添加剂由以下重量份的原料混合而成：铝酸镁10‑15、铬酸钡8‑12、偏硼酸锂7‑14、亚硒酸锌5‑10、氯化镨3‑7、铌粉4‑8、硒酸钡5‑10、锆酸锂9‑16、二氧化碲5‑10。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范春平，
申请(专利权)人：合肥鼎亮光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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