一种绒类织物形成花纹的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种绒类织物形成花纹的加工方法，其包括以下工艺步骤：预定型—压胶—拉毛、烫光—回定型—染色—轧助剂—成品定型—剪毛—复合。上述绒类织物形成花纹的加工方法是在织物的正面进行，通过先压胶后拉毛的方式，从而使压胶部分的延展线无法被拉出或部分被拉出，从而在布面上形成所需要的花纹。此种方法可以通过控制压胶的多少，来形成全绒、薄绒和无绒区域，通过这三种区域的变换，可以形成丰富多样的花纹。不仅所形成的花纹活络、细腻灵活，而且成本较低，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种绒类织物形成花纹的加工方法
本专利技术属于织物制造技术，尤其涉及一种绒类织物形成花纹的加工方法。
技术介绍
目前，随着生活水平的不断提高，人们对纺织面料的时尚化也提出了更高的要求。其中绒类面料被人们广泛运用于家纺、服装等领域，其花纹的形成方法现有的主要为提花、压花、烂花、涂层(烫金)、剪花、胶印这几类。其中涂层和胶印都需要通过压胶来形成花纹。涂层的具体加工工序为：定型—拉毛—染色—定型—烫光、剪毛—涂层—复定型。涂层形成的花纹因为是先拉毛后上胶，使得形成花纹后的绒毛不够活络，绒毛的立体层次感不强。而胶印的方法是运用在双针床割绒织物中，上胶是在织物正面，此方法不适用于单针床织物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绒类织物形成花纹的加工方法，该加工方法形成的花纹活络、细腻灵活，且成本较低，操作方便，以解决现有技术中绒类织物形成花纹存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种绒类织物形成花纹的加工方法，其包括以下工艺步骤：预定型—压胶—拉毛、烫光—回定型—染色—轧助剂—成品定型—剪毛—复合。特别地，所述加工方法中采用的基布为无花纹的常规织物或有提花的织物的任一种。特别地，所述压胶工序中通过控制压胶量，来形成全绒、薄绒和无绒区域，通过这三种区域的变换，来形成丰富多样的花型。特别地，所述预定型工艺中每100公斤织物中加T/C起毛剂1～3公斤，定型温度：208～215℃，车速：22～25m/min，门幅148～155㎝。特别地，所述压胶工艺中胶水分为黑色胶和本色胶，用量依据所开花辊决定，较佳的每100公斤织物胶水用量为2～4公斤，车速12～14m/min，温度：按四节烘房，第一个125℃，其余三节均为80℃。特别地，所述拉毛、烫光工艺中采用8台拉毛机组成一条拉毛组，拉一遍，车速15～17m/min，1～5台为起毛，无张力，6～8台为梳毛，烫光采用冷烫，温度为50℃，车速10～12m/min。特别地，所述回定型工艺中温度控制在160～180℃，车速45m/min，门幅：150～155cm。特别地，所述染色工序中采用溢流染色机，染色温度：130℃，保温30min，40℃运转5min，以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以1.2℃/min降温至110℃，以3℃/min降温至70℃，剪样对色，酸洗出布。特别地，所述轧助剂工序中加氨基硅油浸轧，每100公斤织物氨基硅油的用量为3～5公斤，车速60m/min，所述成品定型工序中温度控制在150～160℃，车速：25m/min，门幅150～155cm。特别地，所述复合工序中用胶水贴合普通T/C涤棉底布，温度110～125℃，车速20～25m/min，切边至142～145cm。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述绒类织物形成花纹的加工方法是在织物的正面进行，通过先压胶后拉毛的方式，从而使压胶部分的延展线无法被拉出或部分被拉出，从而在布面上形成所需要的花纹。此种方法可以通过控制压胶的多少，来形成全绒、薄绒和无绒区域，通过这三种区域的变换，可以形成丰富多样的花纹。不仅所形成的花纹活络、细腻灵活，而且成本较低，操作方便。附图说明图1是本专利技术具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法的工艺流程图；图2是采用本专利技术具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法加工的类似于皮革的纹理效果的绒类织物示意图；图3是采用本专利技术具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法加工的类似石头纹理的效果的绒类织物示意图；图4是采用本专利技术具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法加工的线条纹效果的绒类织物示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1所示，图1是本专利技术具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法的工艺流程图。本实施例中，在机号为E28或E32的高速特里科经编机上采用三把或四把导纱梳栉编织形成坯布。纱线配置：GB1穿75D144f涤纶DTY，GB2和GB3穿55D24f涤纶FDY。垫纱组织原料整经穿经GB1:1-0/4-5//75D144f涤纶DTY8×560满穿GB2:1-0/1-2//55D24f涤纶FDY8×560满穿GB3:2-3/1-0//55D24f涤纶FDY8×560满穿一种绒类织物形成花纹的加工方法，其包括以下工艺步骤：预定型—压胶—拉毛、烫光—回定型—染色—轧助剂—成品定型—剪毛—半成品检验—复合—成品检验。所述加工方法中采用的基布为无花纹的常规织物或有提花的织物的任一种，若采用有提花的织物则所形成的花纹更加丰富。所述压胶工序中通过控制压胶量，来形成全绒、薄绒和无绒区域，通过这三种区域的变换，来形成丰富多样的花型，所形成的花纹立体层次感强。所述预定型工艺中每100公斤织物中加T/C起毛剂1～3公斤，定型温度：208～215℃，车速：22～25m/min，门幅148～155㎝。所述压胶工艺中胶水分为黑色胶和本色胶，用量依据所开花辊决定，较佳的每100公斤织物胶水用量为2～4公斤，车速12～14m/min，温度：按四节烘房，第一个125℃，其余三节均为80℃。所述拉毛、烫光工艺中采用8台拉毛机组成一条拉毛组，拉一遍，车速15～17m/min，1～5台为起毛，无张力，6～8台为梳毛，烫光采用冷烫，温度为50℃，车速10～12m/min。所述回定型工艺中温度控制在160～180℃，车速45m/min，门幅：150～155cm。所述染色工序中采用溢流染色机，染色温度：130℃，保温30min，40℃运转5min，以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以1.2℃/min降温至110℃，以3℃/min降温至70℃，剪样对色，酸洗出布。所述轧助剂工序中加氨基硅油浸轧，每100公斤织物氨基硅油的用量为3～5公斤，车速60m/min，所述成品定型工序中温度控制在150～160℃，车速：25m/min，门幅150～155cm。所述复合工序中用胶水贴合普通T/C涤棉底布，温度110～125℃，车速20～25m/min，切边至142～145cm。所述加工方法能够形成点纹、线条纹、肌理纹和花卉图案等。形成的点纹、线条纹、肌理纹等小块面的花纹手感细腻，绒面活络；但若形成大块面的花纹，由于上胶过多，在手感上会有一定程度的影响。请参阅图2所示，图2中A处为压胶区，B处为无胶区，该织物通过控制绒面的浓密程度所形成，形成的绒面有种类似于皮革的纹理效果。请参阅图3所示，图3中A处为压胶区，B处为无胶区，该织物具有肌理纹的效果，形成的花纹有种类似于石头纹理的效果。请参阅图4所示，图4中A处为压胶区，B处为无胶区，该织物具有的线条纹光滑细腻，富于变化，且不影响绒面效果。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒类织物形成花纹的加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：预定型—压胶—拉毛、烫光—回定型—染色—轧助剂—成品定型—剪毛—复合。

【技术特征摘要】
1.一种绒类织物形成花纹的加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：预定型—压胶—拉毛、烫光—回定型—染色—轧助剂—成品定型—剪毛—复合，所述压胶工序中通过控制压胶量，来形成全绒、薄绒和无绒区域，通过这三种区域的变换，来形成丰富多样的花型。2.根据权利要求1所述的绒类织物形成花纹的加工方法，其特征在于，所述加工方法中采用的基布为无花纹的常规织物或有提花的织物的任一种。3.根据权利要求1所述的绒类织物形成花纹的加工方法，其特征在于，所述预定型工艺中每100公斤织物中加T/C起毛剂1～3公斤，定型温度：208～215℃，车速：22～25m/min，门幅148～155㎝。4.根据权利要求1所述的绒类织物形成花纹的加工方法，其特征在于，所述压胶工艺中胶水分为黑色胶和本色胶，用量依据所开花辊决定。5.根据权利要求4所述的绒类织物形成花纹的加工方法，其特征在于，较佳的每100公斤织物胶水用量为2～4公斤，车速12～14m/min，温度：按四节烘房，第一个125℃，其余三节均为80℃。6.根据权利要求1所述的绒类织物形成花纹的加工方法，其特征在于，所述拉毛、烫光工艺中采用8台拉毛机组成一条拉毛组，拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚良，
申请(专利权)人：无锡雅斯特纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32