芯模振动成型管制管方法技术

本发明专利技术提供了一种芯模振动成型管制管方法，包括如下步骤：按配料计量提供水泥、砂石、水和外加剂；将水泥、砂石、水和外加剂搅拌形成混凝土；提供芯模振动制管机，将混凝土芯模振动成型，得到成型管材；在成型管材管身敷膜抹面；提供养护窑，对成型管材在养护窑内蒸养；完成芯模振动成型管制作。本发明专利技术提供的芯模振动成型管制管方法在成型管成型后在管身上紧密敷设一层包围材料，使芯模振动成型管在蒸养时及出养护窑工位后能持续保温、保湿，减缓温降和水分流失速度，从而达到增强管身强度的目的，也消除了原有技术管材强度增长缓慢，运用该技术后也可以不进行蒸汽养护，达到节能环保目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土预制构件加工方法，具体的，涉及一种。
技术介绍
目前混泥土预制构件产品混凝土强度增长缓慢，在蒸养结束、构件出养护窑工位后温降及水分流失速度加快，形成强度梯度应力和水分流向应力致构件裂缝，影响其使用功能和耐久性，而且不利于构件后期强度的继续增长。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有模振动成型管在蒸养时及出坑后温降及水分流失速度快的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例公开了一种，包括如下步骤:按配料计量提供水泥、砂石、水和外加剂；将所述水泥、砂石、水和外加剂搅拌形成混凝土 ；提供布料机，通过所述布料机将所述混凝土送入浇筑构件模具内；提供芯模振动制管机，将所述混凝土芯模振动成型，得到成型管材；对所述成型管材脱去内膜和外膜；在所述成型管材管身敷膜抹面；提供养护窑，对所述成型管材在所述养护窑内蒸养；因敷膜材料的保温保湿性能可以持续减缓管材的失水速度和温降梯度，故管材在成型后可以不进行蒸汽养护。完成所述芯模振动成型管制作。在本专利技术的一较佳实施例中所述敷膜抹面为在所述成型管材管身上紧密敷设一层包围材料。在本专利技术的一较佳实施例中，所述包围材料为保温保湿材料。相较于现有技术，本专利技术提供的在成型管成型后在管身上紧密敷设一层包围材料，使芯模振动成型管在蒸养时及出养护窑工位后能持续保温、保湿，减缓其温降和水分流失速度，从而达到增强管身强度的目的，也消除了原有技术管道出养护窑工位后因温降和水分流失过快造成的管身出现裂纹的现象。运用该技术后也可以不进行蒸汽养护，达到节能环保的目的。增加芯模振动成型管制管工序，在芯模振动成型管成型后对其管身用适宜材料进行敷膜抹面处理，持续保持芯模振动成型管的温度和水分，延缓管道在出坑后温降和水分流失的速度和所产生的内应力。同等养护条件、同水胶比、胶凝材料用量不增加的条件下，混泥土凝固速度提高、芯模振动成型管管身强度增强，消除了芯模振动成型管在出养护窑工位后因温降和水分流失速度过快产生的裂纹。产品成品率和一级品率大幅提高。如果保持设计强度不变，可以降低胶凝材料用量30%，节省能源，利与环保，经济效益和社会效益显著。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开一种，包括如下步骤:步骤SI，按配料计量提供水泥、砂石、水和外加剂；步骤S2，将所述水泥、砂石、水和外加剂搅拌形成混凝土 ；步骤S3，提供布料机，通过所述布料机将所述混凝土送入浇筑构件模具内；步骤S4,提供芯模振动制管机，将所述混凝土芯模振动成型，得到成型管材；步骤S5，对所述成型管材脱去内膜和外膜；步骤S6，在所述成型管材管身敷膜抹面；步骤S7，提供养护窖，对所述成型管材在所述养护窖内蒸养；步骤S8，完成所述芯模振动成型管制作。所述敷膜抹面为在所述成型管材管身上紧密敷设一层包围材料，所述包围材料为保温保湿材料。对芯模振动成型管管身在蒸养前进行敷膜抹面处理，使管道在蒸养结束、出养护窑工位后能继续保温、保湿，减缓温降和水分流失速度，从而达到快速增强芯模振动成型管管身强度的目的。在芯模振动成型管制管工艺中加入管身敷膜抹面处理技术后，管身不再裂缝，构件强度在同等养护条件、同水胶比、胶凝材料用量不增加的条件下，构件出模强度和28d龄期强度增长30%以上，而且后续强度在继续增长。相较于现有技术，本专利技术提供的在成型管成型后在管身上紧密敷设一层包围材料，使芯模振动成型管在蒸养时及出养护窑工位后能持续保温、保湿，减缓其温降和水分流失速度，从而达到增强管身强度的目的，也消除了原有技术管道出养护窑工位后因温降和水分流失过快造成的管身出现裂纹的现象。运用该技术后也可以不进行蒸汽养护，达到节能环保目的。增加芯模振动成型管制管工序，在芯模振动成型管成型后对其管身用适宜材料进行敷膜抹面处理，持续保持芯模振动成型管的温度和水分，延缓管道在出坑后温降和水分流失的速度和所产生的内应力。同等养护条件、同水胶比、胶凝材料用量不增加的条件下，混泥土凝固速度提高、芯模振动成型管管身强度增强，消除了芯模振动成型管在出养护窑工位后因温降和水分流失速度过快产生的裂纹。产品成品率和一级品率大幅提高。如果保持设计强度不变，可以降低胶凝材料用量30%，节省能源，利与环保，经济效益和社会效益显著。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种，其特征在于，包括如下步骤: 按配料计量提供水泥、砂石、水和外加剂； 将所述水泥、砂石、水和外加剂搅拌形成混凝土； 提供布料机，通过所述布料机将所述混凝土送入浇筑构件模具内； 提供芯模振动制管机，将所述混凝土芯模振动成型，得到成型管材； 对所述成型管材脱去内膜和外膜； 在所述成型管材管身敷膜抹面； 提供养护窑，对所述成型管材在所述养护窑内蒸养； 完成所述芯模振动成型管制作。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述敷膜抹面为在所述成型管材管身上紧密敷设一层包围材料。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述包围材料为保温保湿材料。【专利摘要】本专利技术提供了一种，包括如下步骤：按配料计量提供水泥、砂石、水和外加剂；将水泥、砂石、水和外加剂搅拌形成混凝土；提供芯模振动制管机，将混凝土芯模振动成型，得到成型管材；在成型管材管身敷膜抹面；提供养护窑，对成型管材在养护窑内蒸养；完成芯模振动成型管制作。本专利技术提供的在成型管成型后在管身上紧密敷设一层包围材料，使芯模振动成型管在蒸养时及出养护窑工位后能持续保温、保湿，减缓温降和水分流失速度，从而达到增强管身强度的目的，也消除了原有技术管材强度增长缓慢，运用该技术后也可以不进行蒸汽养护，达到节能环保目的。【IPC分类】B28B21/16, B28B21/94【公开号】CN104960085【申请号】CN201510256332【专利技术人】刘兴科 【申请人】陕西东泽高科实业有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯模振动成型管制管方法，其特征在于，包括如下步骤：按配料计量提供水泥、砂石、水和外加剂；将所述水泥、砂石、水和外加剂搅拌形成混凝土；提供布料机，通过所述布料机将所述混凝土送入浇筑构件模具内；提供芯模振动制管机，将所述混凝土芯模振动成型，得到成型管材；对所述成型管材脱去内膜和外膜；在所述成型管材管身敷膜抹面；提供养护窑，对所述成型管材在所述养护窑内蒸养；完成所述芯模振动成型管制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴科，
申请(专利权)人：陕西东泽高科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61