一种电力电容器PLC真空单体注油机制造技术

本发明专利技术公开了一种电力电容器PLC真空单体注油机。该注油机包括浸渍罐、旋转盘、加热器、注油组件、抽真空机和PLC控制器，浸渍罐整体密封用于放置电力电容器；旋转盘设置在浸渍罐中用于摆放电力电容器并带动电力电容器旋转；加热器设置在浸渍罐中对电力电容器进行加热，温差小，加热时间短；注油组件设置在浸渍罐内，位于电力电容器的上方，注油组件包括注油嘴，通过活动注油嘴对电力电容器进行单体注油，更加环保高效；抽真空机设置在浸渍罐外连通浸渍罐，对浸渍罐进行抽真空，保证工艺；PLC控制器设置在浸渍罐外控制旋转盘、加热器、注油组件、抽真空机的工作，实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电容器加工领域，尤其涉及一种电力电容器PLC真空单体注油机。
技术介绍
现有技术中对电力电容器进行加热注油的工序，传统的是通过加热之后人工灌装的方式，该种方式效率低下，产品质量无法得到保证。随着发展渐渐采用将电力电容器放置在一个加满油的罐体中，进行整体浸泡从而进行加热和整体注油，该种方式的加热器需设置在罐体之外，加热效果差，罐体空间存在着温差，无法保证制造出来的电力电容器的一致性，而且所需的加热时间长，整体质量得不到保障；另一方面需要在注油之后等待冷却，再由工人清洗电力电容器的外壳，浪费时间，且洗下来的油对环境会造成污染，对工人的身体也会造成损害。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种对电力电容器进行充分均匀加热、通过单体注油缩短加工时间减少污染提高质量的电力电容器PLC真空单体注油机。本专利技术采用以下技术方案:一种电力电容器PLC真空单体注油机，包括浸渍罐、旋转盘、加热器、注油组件、抽真空机和PLC控制器，浸渍罐整体密封用于放置电力电容器；旋转盘设置在浸渍罐中用于摆放电力电容器并带动电力电容器旋转；加热器设置在浸渍罐中对电力电容器进行加热；注油组件设置在浸渍罐内，位于电力电容器的上方，注油组件包括注油嘴，通过活动注油嘴对电力电容器进行单体注油；抽真空机设置在浸渍罐外连通浸渍罐，对浸渍罐进行抽真空；PLC控制器设置在浸渍罐外控制旋转盘、加热器、注油组件、抽真空机的工作。作为一种改进，注油组件还包括有水平活动组件和竖直活动组件，水平活动组件和竖直活动组件带动注油嘴活动向浸渍罐中放置的电力电容器单个注油。作为一种改进，水平活动组件设置在浸渍罐横截面的径向上，竖直活动组件设置在水平活动组件上，注油嘴设置在竖直活动组件上，竖直活动组件带动水平活动组件在径向上活动，竖直活动组件带动注油嘴在竖直方向上活动，当旋转盘将待注油的电力电容器旋转至水平活动组件下方时，水平活动组件和竖直活动组件调整注油嘴至单个电力电容器处进行单个注油。作为一种改进，水平活动组件包括水平支架和水平螺杆，水平螺杆设置在水平支架上，水平螺杆的一端设置水平电机；水平支架上设置有与水平螺杆平行的滑轨；竖直活动组件包括竖直支架和齿条，齿条可上下活动的设置在竖直支架中，齿条外接有控制其活动的竖直电机，齿条的下部设置注油嘴；竖直支架活动设置在滑轨上并由水平螺杆带动水平活动。作为一种改进，加热器设置在浸渍罐的顶部和底部，其数量为多个并在圆周方向上排列设置。作为一种改进，位于浸渍罐顶部和底部的加热器的数量均为三个并在圆周上相错开均匀排列设置。作为一种改进，加热器为碳纤维加热器。作为一种改进，旋转盘包括设置在浸渍罐底部的转台和可拆卸设置在转台上的托盘，托盘的外圆周设置有围栏，托盘的中部设置有吊杆，电力电容器放置在托盘上。作为一种改进，转台和托盘上具有相匹配的凸起和凹槽，转台和托盘通过凸起和凹槽定位配合。作为一种改进，转台的下端连接旋转轴，旋转轴伸出浸渍罐外连接电机，旋转轴和浸渍罐之间通过磁力密封。本专利技术的有益效果:通过在浸渍罐中设置注油组件，并由注油嘴对浸渍罐中加热的电力电容器进行单独的注油，注油嘴通过活动对准每一台电力电容器，做到准确注油；与人工注油相比在加热的同时完成注油，在效率上更高且质量有保证；与整体浸泡注油相比节省了加热后冷却的时间，省去了冷却后工人清洗的过程，更加环保，对工人的身体健康更有保障。通过在浸渍罐内部设置加热器，达到对浸渍罐内电力电容器更好的加热效果，能够保证浸渍罐内温差更小。将电力电容器设置在旋转盘上在浸渍罐内旋转，进一步保证所有电力电容器的均匀受热，且可以通过旋转与注油组件配合实现注油；有效保证电力电容器加热的时间缩短，提高加工效率，加工出的电力电容器一致性好，质量得到保证。设置抽真空机保证浸渍罐内真空和高温的环境，促进注油工艺的完成，加工出的电力电容器质量更好。设置PLC控制器对其他机构进行控制，提高自动化程度，减少人工出错，保证产品质量。【附图说明】图1是本专利技术电力电容器PLC真空单体注油机的剖面示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，为本专利技术电力电容器PLC真空单体注油机的具体实施例。该实施例包括浸渍罐1、旋转盘2、加热器3、注油组件4、抽真空机5和PLC控制器6，浸渍罐I整体密封用于放置电力电容器；旋转盘2设置在浸渍罐I中用于摆放电力电容器并带动电力电容器旋转；加热器3设置在浸渍罐I中对电力电容器进行加热；注油组件4设置在浸渍罐I内，位于电力电容器的上方，注油组件4包括注油嘴43，通过活动注油嘴43对电力电容器进行单体注油；抽真空机5设置在浸渍罐I外连通浸渍罐I，对浸渍罐I进行抽真空；PLC控制器6设置在浸渍罐I外控制旋转盘2、加热器3、注油组件4、抽真空机5的工作。本专利技术的注油机在使用时，各个机构的工作或停止均由PLC控制器6控制，可以规范化生产加工，相比现有的人工计时操作更加可靠，自动化程度更高，减少人力资源的成本。电力电容器由工人放置于旋转盘2上，再放置于浸渍罐I中，浸渍罐I完全密封后，通过抽真空机5对浸渍罐I进行抽真空，尽可能排除电力电容器上的水分和气体，保证加热和注油等工序中电力电容器的干燥和脱气；在注油前先对电力电容器进行加热，待达到所需温度并加热充分后，由注油组件4的注油嘴43对每台电力电容器单独注油，注油完成后由PLC控制器6通知工人所有工序已经完成，可将电力电容器取出。本专利技术通过在浸渍罐I中设置注油组件4，对浸渍罐I中加热的电力电容器进行单独的注油，注油组件4的注油嘴43通过活动对准每一台电力电容器，做到准确注油；与人工注油相比在加热的同时完成注油，在效率上更高且质量有保证；与整体浸泡注油相比节省了加热后冷却的时间，省去了冷却后工人清洗的过程，更加环保，对工人的身体健康更有保障。而且因此采用单独注油，所以不用将油充满浸渍罐1，从而实现了在浸渍罐I内设置加热器3。通过在浸渍罐I内部设置加热器3，达到对浸渍罐I内电力电容器更好的加热效果，能够保证浸渍罐I内温差更小。将电力电容器设置在旋转盘2上在浸渍罐I内旋转，进一步保证所有电力电容器的均匀受热，且可以通过旋转与注油组件4配合实现注油；有效保证电力电容器加热的时间缩短，提高加工效率，加工出的电力电容器一致性好，质量得到保证。作为一种改进的【具体实施方式】，注油组件4还包括有水平活动组件41和竖直活动组件42，水平活动组件41和竖直活动组件42带动注油嘴43活动向浸渍罐I中放置的电力电容器单个注油。注油嘴43单独对外连接输油管，输油管接外部的供油机构控制流量来进行注油，可以做到方便的控制液位，令注油嘴43对准每台电力电容器后注油量都统一，保证每台电力电容器的性能。由竖直活动组件42控制注油嘴43的上下移动，当注油嘴43位于所要注油的电力电容器上方时，竖直活动组件42带动注油嘴43下降到合适位置进行注油，防止位置过高引起的油溅出，并能够适应不同高度的电力电容器使用；由水平活动组件41控制注油嘴43在水平方向上的移动，可将注油嘴43平移到所要注油的电力电容器上方。作为一种改进的【具体实施方式】，水平活动组件41设置在浸渍罐I横截面的径向上，竖直活动组件42设置在水平活动组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：包括浸渍罐(1)、旋转盘(2)、加热器(3)、注油组件(4)、抽真空机(5)和PLC控制器(6)，所述浸渍罐(1)整体密封用于放置电力电容器；所述旋转盘(2)设置在浸渍罐(1)中用于摆放电力电容器并带动电力电容器旋转；所述加热器(3)设置在浸渍罐(1)中对电力电容器进行加热；所述注油组件(4)设置在浸渍罐(1)内，位于电力电容器的上方，所述注油组件(4)包括注油嘴(43)，通过活动所述注油嘴(43)对电力电容器进行单体注油；所述抽真空机(5)设置在浸渍罐(1)外连通浸渍罐(1)，对浸渍罐(1)进行抽真空；所述PLC控制器(6)设置在浸渍罐(1)外控制旋转盘(2)、加热器(3)、注油组件(4)、抽真空机(5)的工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张声乐，
申请(专利权)人：温州威斯康工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33