一种移动产品中框及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种移动产品中框，包括边框以及固设于所述边框内的中板，所述中板上设有塑胶框，所述塑胶框通过注塑成型在中板与边框的相交处，所述边框上分别设有耳机孔、按键孔以及USB孔；还提供该移动产品中框的加工方法，用于成型上述移动产品中框。本发明专利技术通过铝合金型材折弯成型出边框，铝板材冲压成型出中板，随后再由注塑塑胶成型出塑胶框，有效地减少了机加工的工序，降低了加工成本，而且最终的中框成品具有结构简单、强度高的特点。通过多种表面处理，使得中框更加美观时尚，能够很好的满足消费者对外观的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及移动产品部件
，尤其涉及一种移动产品中框及其加工工艺。
技术介绍
目前众多移动产品的中框，均是通过数控铣床加工而成，具体是将一个完整的型材进行多次工序后而直接成型，由于中框的边框处设有多个设备孔，以及中板上还设有连接移动产品其他部件的各种孔，中框的一次成型导致对加工设备的精度要求非常高，并且上述加工方式还具有加工周期长、原材料浪费大、成品率低以及加工成本高等缺陷。随着金属工艺技术的发展及消费者对创新产品的需求，亟需开发新的生产工艺，使得产品的生产成本低、强度高，以满足消费者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种移动产品中框及其加工工艺，具有产品强度高、结构简单，加工成本低的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种移动产品中框，包括边框以及固设于所述边框内的中板，所述中板上设有塑胶框，所述塑胶框通过注塑成型在中板与边框的相交处，所述边框上分别设有耳机孔、按键孔以及USB孔。作为优选，所述边框为分体式结构，包括互相连接的第一边框、第二边框以及第三边框，所述第一边框、第二边框和第三边框连接处设有天线分割槽。作为优选，所述耳机孔、按键孔设置在第三边框上，所述USB孔设置在第二边框上。作为优选，所述边框和所述中板之间通过焊接、螺栓连接或铆接固定。作为优选，所述边框材质为铝合金型材，中板材质为铝板材。本专利技术通过在边框与中板相交处注塑塑胶框，并通过焊接等方式将边框和中板固定，使整体结构更加合理简单，而且边框通过铝合金型材折弯成型，能够减少机加工的工序，降低加工成本。本专利技术还提供一种上述移动产品中框的加工工艺，包括以下步骤:S1、选材并成型出边框和中板；S2、组装成型后的边框和中板，并对边框进行第一次机加工，精铣边框上的耳机孔、USB孔和天线分隔槽；S3、切割组装后的中板，形成注塑基孔；S4、将步骤S3中的边框和中板固定在模具内，注塑塑胶，在注塑基孔上形成塑胶框；S5、对步骤S4形成的中框进行第二次机加工，精铣边框的外形以及按键孔，并倒角；S6、对经步骤S5后的中框表面处理，形成最终的中框。作为优选，所述步骤SI中，边框包括第一边框、第二边框和第三边框，均为铝合金型材折弯成型，所述中板为铝板材冲压成型。作为优选，所述步骤S2中，边框和中板采用焊接、螺栓连接或铆接的方式固定。作为优选，述步骤S3中采用激光切割中板。作为优选，所述步骤S6中，表面处理包括以下步骤:步骤1、对中框进行周边拉丝或者喷砂处理；步骤2、对步骤I处理后的中框进行阳极氧化处理。本专利技术采用上述加工工艺，通过铝合金型材折弯成型出边框，铝板材冲压成型出中板，随后再由注塑塑胶成型出塑胶框，有效地减少了机加工的工序，降低了加工成本，而且最终的中框成品具有结构简单、强度高的特点。通过多种表面处理，使得中框更加美观时尚，能够很好的满足消费者对外观的需求。【附图说明】图1是本专利技术的中框整体结构示意图；图2是本专利技术的中框的加工工艺的流程图；图3是本专利技术边框成型后的结构示意图；图4是本专利技术中板成型后的结构示意图；图5是本专利技术组装并进行第一次机加工后的结构示意图；图6是本专利技术切割后的结构示意图；图7是本专利技术塑胶框成型后的结构示意图；图中:1、边框；2、中板；3、塑胶框；4、耳机孔；5、按键孔；6、USB孔；7、天线分割槽；8、注塑基孔；11、第一边框；12、第二边框；13、第三边框。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本专利技术提供了一种移动产品中框，包括边框I以及固设于边框I内的中板2，中板2上设有塑胶框3，其中边框I通过铝合金型材折弯成型，中板2通过铝板材冲压成型，塑胶框3通过注塑成型，边框1、中板2以及塑胶框3构成了整个移动产品的中框，其具有结构简单合理的特点。塑胶框3通过注塑成型，并且置于中板2与边框I的相交处，用于与移动产品的其他部件的装配；在边框I上分别设有耳机孔4、按键孔5以及USB孔6。具体的，边框I为分体式结构，其通过铝合金型材折弯而成，具体包括有第一边框11、第二边框12以及第三边框13，其中第一边框11为图1位置左侧的边框，第二边框12为底部的边框，第三边框13为图1位置右侧的边框，且第三边框13将上部边框一体折弯成型。在第一边框11、第二边框12和第三边框13的连接处均设有天线分割槽7。本实施例中，边框I的结构不仅仅限于三个边框，也可以根据需要设置为多个。本实施例的耳机孔4、按键孔5设置在第三边框13上，所述USB孔6设置在第二边框12上，同样可根据需要进行其他功能孔的设置。作为优选，边框I和中板2之间通过焊接、螺栓连接或铆接固定，能有效提高中框的结构强度，且能提高散热性能。为了更好的生产制造上述移动产品的中框，如图2所示，本专利技术采用一种加工工艺，具体流程步骤如下:S1、选材并成型出边框I和中板2，具体的，边框I选用铝合金型材，并且将边框I分成三部分，即第一边框11、第二边框12以及第三边框13，上述边框均采用折弯成型，具体结构如图3所示；中板2采用铝板材冲压成型，中板2成型后的结构参照图4。S2、组装成型后的边框I和中板2，并对边框I进行第一次机加工，加工并精铣边框I上的耳机孔4、USB孔6和天线分隔槽7，如图5所示；在该步骤中，边框I和中板2采用焊接、螺栓连接或铆接的方式固定，本实施例优选为焊接，以提高整个结构的强度，并简化结构。S3、对步骤S2中的中板2进行切割，具体的采用激光切割，切割出注塑基孔8，即图6所示的结构，该注塑基孔8用于后续的注塑塑胶使用。S4、将步骤S3中的边框I和中板2固定在模具内，之后注塑塑胶，在注塑基孔8上形成塑胶框3，从图7中可以看出，塑胶框3是位于边框I和中板2相交处，一方面注塑成型用于后续的装配使用，另一方面也能够起到加固边框I与中板2的作用。S5、对步骤S4形成的中框进行第二次机加工，精铣边框I的外形以及按键孔5，进行去毛刺整平，再对中框各个周边进行倒角；第二次机加工时，也可以对第一次机加工的各部件再次加工，以备后续处理。S6、对经步骤S5后的中框进行表面处理，形成最终的中框，具体的表面处理包括以下步骤:首先，对中框进行周边拉丝或者喷砂处理，以形成比较美观的表面形状。之后对中框进行阳极氧化处理，以提高中框的耐蚀性、耐磨性和装饰性。通过上述加工工艺，使得整个中框结构更加合理简单，减少了机加工工序，只需两次即可，有效的降低了加工成本。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种移动产品中框，其特征在于，包括边框(I)以及固设于所述边框(I)内的中板(2)，所述中板(2)上设有塑胶框(3)，所述塑胶框(3)通过注塑成型在中板(2)与边框(I)的相交处，所述边框(I)上分别设有耳机孔(4)、按键孔(5)以及USB孔(6)。2.根据权利要求1所述的移动产品中框，其特征在于，所述边框(I)为分体式结构，包括互相连接的第一边框(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动产品中框，其特征在于，包括边框(1)以及固设于所述边框(1)内的中板(2)，所述中板(2)上设有塑胶框(3)，所述塑胶框(3)通过注塑成型在中板(2)与边框(1)的相交处，所述边框(1)上分别设有耳机孔(4)、按键孔(5)以及USB孔(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施碧溪，
申请(专利权)人：奥捷五金江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32