复合包装袋的成型方法及定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合包装袋的成型方法及其定位装置,包括送料、风琴边定位、风琴边与下膜热合、上膜与下膜点烫、上膜与下膜热合、冲孔等工序。由于本发明专利技术的第二、三光电眼是以下膜光标为定位基准，风琴边是与下膜热合在一起的，使得上膜与下膜产生的位置误差不会影响风琴边与上膜的相对位置，不会损坏包装袋的整体结构，只会影响上膜图案的位置误差（即，上膜的图案与下膜的图案会有所错位，而这种错位是在公差允许的范围内），使得本发明专利技术的产品优良率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装袋领域，特别是涉及一种复合包装袋的成型方法及定位装置。
技术介绍
随着国民经济的迅猛发展，工农业生产产值的不断提高，包装袋的使用也越来越广泛，包装袋的结构、形状越来越多，市场上出现了各种各样的复合包装袋，以满足生产和生活的需要。传统的复合包装袋生产方法包括送料、热合、冲孔(缺口)等工序，这种传统的生产方法中，设有由三个光电眼提供的三个定位基准，该第一个光电眼位于风琴边送料装置的末端、风琴边带料的下方，以风琴边带料为基准；第二个光电眼位于上膜与下膜热合装置的前端、上膜带料的上方(下膜位于上膜的下方)，以上膜上的光标为基准，调整上膜与下膜的相对位置；第三个光电眼位于上膜与下膜热合装置的后端、上膜带料的上方。由于这种传统的定位方式的第二、三个光电眼的定位是以上膜光标为基准，而风琴边是与下膜热合在一起的，使得上膜与下膜的热合过程中风琴边会与上膜产生较大的位置误差，甚至破坏风琴边结构，容易造成产品的不合格。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种优良率较高的复合包装袋的成型方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种结构设计合理的复合包装袋的定位装置。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是:本专利技术是一种用于复合包装袋制袋机上的复合包装袋的成型方法，包括以下步骤:(I)送料:所述的上膜带料、下膜带料沿同一方向同时进料且上膜带料位于下膜带料的上方，风琴边带料进料方向与上膜带料和下膜带料进料方向垂直；(2)风琴边定位:在风琴边送料装置的末端设有用于定边长度的光标且该设有光标的图案面朝下，在风琴边带料的输送轨道上设置第一光电眼，该第一光电眼位于风琴边的下方，以便对图案面朝下的光标进行定位；(3)风琴边与下膜热合:风琴边被送入与下膜热合的工位与下膜点烫；(4)上膜与下膜点烫:在下膜上设有光标，在上膜与下膜热合装置的前端设有第二光电眼，该第二光电眼以下膜上的光标为基准、通过调整装置调整上膜相对下膜的位置，裁切上膜和下膜并对上膜与下膜进行点烫；(5)上膜与下膜热合:对上膜与下膜周边进行热合。本专利技术还包括步骤(6)冲孔:在上膜与下膜热合装置的后端设有第三光电眼，该第三光电眼以下膜上的光标为基准、确定已热合在一起的上膜与下膜孔的冲切位置并输送热合在一起的上膜与下膜至冲切工位，冲切包装袋孔。所述的复合包装袋的定位装置包括风琴边烫压机、风琴边送料装置、PE膜烫压机、牵引机和第一光电眼、第二光电眼、第三光电眼；所述的风琴边烫压机、风琴边送料装置、PE膜烫压机、牵引机按工序流程依次排列；所述的第一光电眼安装在风琴边送料装置的末端且位于风琴边带料的下方；所述的第二光电眼安装在作为上膜与下膜热合装置的PE膜烫压机的前端且位于下膜带料的下方，上膜带料位于下膜带料的上方；所述的第三光电眼安装在PE膜烫压机的后端且位于已与上膜热合在一起的下膜的下方。采用上述方案后，由于本专利技术的第二、三光电眼是以下膜光标为定位基准，风琴边是与下膜热合在一起的，使得上膜与下膜产生的位置误差不会影响风琴边与上膜的相对位置，不会损坏包装袋的整体结构，只会影响上膜图案的位置误差(即，上膜的图案与下膜的图案会有所错位，而这种错位是在公差允许的范围内)，使得本专利技术的产品优良率较高。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。【附图说明】图1是复合包装袋的结构示意图； 图2是本专利技术复合包装袋的定位装置的结构示意图； 图3是本专利技术复合包装袋的定位装置光电眼的安装示意图； 图4是本专利技术复合包装袋机的主视图。【具体实施方式】如图1所示，所述的复合包装袋10由上膜101、下膜102和风琴边103组成。所述的风琴边103连接在上膜101和下膜102之间。如图2-图4所示，所述的用于复合包装袋制袋机上的复合包装袋的定位装置包括风琴边烫压机1、风琴边送料装置2、PE膜烫压机3、牵引机4和第一光电眼5、第二光电眼6、第三光电眼7和机架8等。所述的风琴边烫压机1、风琴边送料装置2、PE膜烫压机3、牵引机4按工序流程依次排列。所述的第一光电眼5安装在机架8上且位于风琴边送料装置2的末端和位于风琴边带料40的下方；所述的第二光电眼6安装在机架8上且位于上膜与下膜热合装置(PE膜烫压机3)的前端(按工序流程)和位于下膜带料30的下方，上膜带料20位于下膜带料30的上方；所述的第三光电眼7安装在机架8上且位于上膜与下膜热合装置(PE膜烫压机3)的后端和位于已与上膜101热合在一起的下膜102的下方(如图1所示如图1-图3所示，本专利技术是一种用于复合包装袋制袋机上的复合包装袋的成型方法，包括以下步骤: (1)送料:所述的上膜带料20、下膜带料30沿同一方向同时进料且上膜带料20位于下膜带料30的上方，风琴边带料40进料方向与上膜带料20和下膜带料30进料方向垂直； (2)风琴边103定位:在风琴边送料装置2的末端设有用于定边长度的光标且该设有光标的图案面朝下，在风琴边带料40的输送轨道上设置第一光电眼5，该第一光电眼5位于风琴边的下方，以便对图案面朝下的光标进行定位； (3)风琴边103与下膜102热合:风琴边103被送入与下膜热合的工位与下膜点烫(保证了风琴边103与下膜102位置的准确)； (4)上膜101与下膜102点烫:在下膜102上设有光标，在上膜与下膜热合装置(PE膜烫压机3)的前端设有第二光电眼6，该第二光电眼6以下膜102上的光标为基准、通过调整装置调整(微调)上膜101相对下膜102的位置，裁切上膜101和下膜102并对上膜101与下膜102进行点烫； (5)上膜101与下膜102热合:对上膜101与下膜102周边进行热合； (6 )冲孔:在上膜与下膜热合装置(PE膜烫压机3 )的后端设有第三光电眼7，该第三光电眼7以下膜102上的光标为基准、确定已热合在一起的上膜101与下膜102孔的冲切位置并输送热合在一起的上膜101与下膜102至冲切工位，冲切包装袋孔。本专利技术的重点就在于:以下膜光标为定位基准。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能以此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种用于复合包装袋制袋机上的复合包装袋的成型方法，其特征在于:包括以下步骤:(I)送料:所述的上膜带料、下膜带料沿同一方向同时进料且上膜带料位于下膜带料的上方，风琴边带料进料方向与上膜带料和下膜带料进料方向垂直；(2)风琴边定位:在风琴边送料装置的末端设有用于定边长度的光标且该设有光标的图案面朝下，在风琴边带料的输送轨道上设置第一光电眼，该第一光电眼位于风琴边的下方，以便对图案面朝下的光标进行定位；(3)风琴边与下膜热合:风琴边被送入与下膜热合的工位与下膜点烫；(4)上膜与下膜点烫:在下膜上设有光标，在上膜与下膜热合装置的前端设有第二光电眼，该第二光电眼以下膜上的光标为基准、通过调整装置调整上膜相对下膜的位置，裁切上膜和下膜并对上膜与下膜进行点烫；(5)上膜与下膜热合:对上膜与下膜周边进行热合。2.根据权利要求1所述的复合包装袋的定位装置，其特征在于:还包括步骤(6)冲孔:在上膜与下膜热合装置的后端设有第三光电眼，该第三光电眼以下膜上的光标为基准、确定已热合在一起的上膜与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于复合包装袋制袋机上的复合包装袋的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）送料：所述的上膜带料、下膜带料沿同一方向同时进料且上膜带料位于下膜带料的上方，风琴边带料进料方向与上膜带料和下膜带料进料方向垂直；（2）风琴边定位：在风琴边送料装置的末端设有用于定边长度的光标且该设有光标的图案面朝下，在风琴边带料的输送轨道上设置第一光电眼，该第一光电眼位于风琴边的下方，以便对图案面朝下的光标进行定位；（3）风琴边与下膜热合：风琴边被送入与下膜热合的工位与下膜点烫；（4）上膜与下膜点烫：在下膜上设有光标，在上膜与下膜热合装置的前端设有第二光电眼，该第二光电眼以下膜上的光标为基准、通过调整装置调整上膜相对下膜的位置，裁切上膜和下膜并对上膜与下膜进行点烫；（5）上膜与下膜热合：对上膜与下膜周边进行热合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建新，蔡华庚，
申请(专利权)人：厦门金德威包装有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35