一种TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生产方法，选用白色脉石英矿石为原料，剔除其中所含有的杂质矿石后备用；把矿石用破碎机破碎后，用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将矿石颗粒送入酸洗槽中在室温下动态浸取，再用水把酸洗后的矿石颗粒充分洗涤至中性后晾干备用；把晾干后的矿石颗粒煅烧，将矿石颗粒水淬，水淬后除去杂后备用；矿石颗粒送入轮碾机中进行湿法碾磨制砂浆，将砂浆进行磁选后再进行分级，收集半成品，脱水后备用；将脱水后的砂粉进行干燥，干燥后的砂粉再磁选后，即可制得TFT-LCD基板玻璃用石英粉。本发明专利技术解决了现有技术中的不足，该方法工艺简单，所制备的石英粉质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种石英粉的生产方法，尤其涉及一种FT-1XD基板玻璃专用的高质量石英粉的生产方法。
技术介绍
随着全球平板显示器产业的飞速发展，以彩虹集团、东旭集团、成都中光电等企业为代表的我国平板显示产业也取得了显著的成就。以TFT-1XD、PDP、OLED为代表的平板显示器件成为平板电视、平板电脑、手机等终端显示的核心部件，在新一代显示技术不断进步和革新的驱动下，带动了光电子产业的迅猛发展。玻璃基板是液晶显示器件的一个基本部件之一，也是平板显示产业中的关键性和基础性的部件之一。随着玻璃基板愈来愈向超薄、高分辨率、高像素、高透光率、高强度、重量轻和无碱等方向发展，这就给玻璃基板的原料和制造工艺提出了更高的质量要求。石英粉作为基板玻璃的关键的硅质原料在基板玻璃中占60%左右的比例，因此该石英粉质量的高低直接影响到玻璃基板的质量好坏。目前，我国用作玻璃基板的石英粉的质量由于每个企业的原料和生产工艺的不同其质量参差不齐，这也严重的影响了我国该行业的快速发展，玻璃基板用高质量的专用石英粉还需要靠进口解决。为此，研发出一种玻璃基板专用石英粉的生产工艺和相关的装置，是促进我国玻璃基板行业快速健康发展的当务之急。
技术实现思路
本专利技术提供了一种TFT-1XD基板玻璃用石英粉的生产方法，解决了
技术介绍
中的不足，该方法工艺简单，所制备的TFT-1XD基板玻璃用石英粉质量高，其中S12的含量可达99.7%以上。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为:一种TFT-1XD基板玻璃用石英粉的生产方法，包括以下步骤:(I)、选用三氧化二铝含量< 0.1%的白色脉石英矿石为原料，洗净后进行人工手选，剔除其中所含有的杂质矿石后备用；(2)、把步骤(I)中除去杂质后的矿石用破碎机破碎成粒径< 25毫米的矿石颗粒后，用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将矿石颗粒送入酸洗槽中，用质量浓度28?31%的盐酸酸洗，在室温下动态浸取18?24小时后，放掉酸洗槽中的盐酸，再用水把酸洗后的矿石颗粒充分洗涤至中性后晾干备用；(3)、把晾干后的矿石颗粒送入石英煅烧炉中在900?950°C的温度煅烧下煅烧45?60分钟后，将矿石颗粒放入水淬槽中用O?10°C的水进行水淬，水淬后将矿石颗粒捞出，再除去杂后备用；(4)、将步骤(3)中制得的矿石颗粒送入轮碾机中进行湿法碾磨制砂浆，所述的轮碾机的碾轮和碾盘均采用石英制成，轮碾机的碾磨筒体的内衬均为石英石板材，在整个碾磨制砂粉过程中物料不与铁质接触；(5)将上步骤中制得的砂浆用表面磁场强度为5000?7500高斯的磁选机进行三级磁选后，再进行分级，收集粒径为150?300目的砂粉作为半成品，用离心机脱水后备用；(6)、将脱水后的砂粉进行干燥，干燥后的砂粉再用7500高斯以上的永磁磁选机进行磁选后，即可制得TFT-1XD基板玻璃用石英粉，其中各组分的质量分数如下:Si02:^ 99.7%, Fe2O3: ^ 0.01%,Al2O3:^ 0.1 %，K 20+Na20 0.02%，粒度区间:150 ?400 目，其中200目?300目彡65%，400目以下彡5%，150目以上为零，氯离子浓度:彡8ppm。步骤(2)中将酸洗槽中的盐酸回收后进行处理后再次使用，在洗涤酸洗后的矿石颗粒时，先用清水把矿石颗粒洗涤至中性，再用去离子水洗涤3次。步骤(5)中收集粒径为150?300目的砂粉作为半成品后，150目以上的砂浆再返回轮碾机重复制成砂粉，300目以下的砂浆流入浓密机沉淀后用泵送入压滤机压滤，滤饼烘干后即制得硅微粉，沉淀后的清水再用泵送回车间循环使用。步骤(5)中进行分级时，用非金属材料制作的水力分级机，或用非金属材料制作的多个150目圆通分级筛进行分级。步骤(5)中所使用的轮碾机中碾磨筒体的两侧是两个支撑柱，用于支撑轮碾机上的电机、减速机等轮碾机的驱动装置；轮碾机的另外两侧安装有目数为120目的出料筛网。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、本专利技术的工艺稳定，所制备的TFT-1XD基板玻璃用石英粉中纯度高，其中各组分的质量分数如下:Si02:> 99.7%，Fe2O3: ( 0.01%，Al2O3:彡 0.1%，K2CHNa20..( 0.02%。2、石英粉中粒度均匀，粒度区间基本上集中在150?400目之间，其中200目?300目彡65%，400目以下彡5%，150目以上为零。3、在本专利技术提供的生产工艺中，在采用湿法磨浆时所述的轮碾机的碾轮和碾盘均采用石英制成，轮碾机的碾磨筒体的内衬均为石英石板材，在整个碾磨制砂粉过程中物料不与铁质接触，因此能够避免铁物质的掺入。4、本工艺中酸洗后的废水进行回收套用，即节约了资源，又不会对环境造成危害。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做详细具体的说明，但是本专利技术的保护范围并不局限于以下实施例。实施例11，选用河南省信阳市新县的白色脉石英矿为原料，三氧化二铝含量< 0.01%的白色脉石英矿石为原料，把其用清水洗干净口，进行人工手选，剔除含有云母、长石、山石等杂质矿石后备用。2，把I中的矿石用破碎机破碎到粒径< 25毫米颗粒后，用色选机除去含有杂色杂质颗粒后，送入酸洗槽中，用浓度28%的盐酸，室温动态浸取24小时后，放掉酸液回收套用，再用清水把矿石洗涤至中性后，再用去离子水洗涤3次后晾干备用。3，把2中晾干后的物料送入石英煅烧炉中在900度的温度煅烧I小时后，放入水淬槽中用0-10度冷水进行水淬，水淬后，捞出，再人工手选除去杂后备用。4，把3中物料送入用高纯石英制成的碾轮和碾盘的轮碾机中进行湿法碾磨制砂粉，轮碾机的四周都用高纯石英石板材为内衬，形成圆形碾磨筒体，筒体的两侧是两个支撑柱，用于支撑轮碾机上的电机、减速机等轮碾机的驱动装置；轮碾机的另外两侧则是安装目数为120目的出料筛网，以利于砂浆溢出。溢出的砂浆用表面磁场强度为7500高斯的磁选机进行三级磁选后，再用塑料材料制作的水力分级机进行分级，收集150目以下300目以上的砂粉作为半成品，用离心机脱水后备用，150目以上的石英粉再返回轮碾机制砂粉，300目以下的砂浆流入浓密机沉淀后用泵送入压滤机，滤饼烘干后即是硅微粉，沉淀后的清水再用泵送回车间循环使用。5，把4中的物料送入干燥机中进行干燥，干燥后的物料再用7500以上高斯的永磁磁选机进行磁选后，即可得到高质量TFT-1XD基板玻璃专用石英砂粉。经检测:Si02:99.8%,Fe2O3:0.006% , A1203:0.037%,K 20+Na20:0.016%，粒度区间:150-400 目，其中 200目?300目彡70%，400目以下彡5%，150目以上为零，氯离子彡6ppm。实施例21，选用安徽省安庆市太湖县的白色脉石英矿为原料，三氧化二铝含量< 0.09%的白色脉石英矿当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TFT‑LCD基板玻璃用石英粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、选用三氧化二铝含量≤0.1％的白色脉石英矿石为原料，洗净后进行人工手选，剔除其中所含有的杂质矿石后备用；(2)、把步骤(1)中除去杂质后的矿石用破碎机破碎成粒径≤25毫米的矿石颗粒后，用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将矿石颗粒送入酸洗槽中，用质量浓度28～31％的盐酸酸洗，在室温下动态浸取18～24小时后，放掉酸洗槽中的盐酸，再用水把酸洗后的矿石颗粒充分洗涤至中性后晾干备用；(3)、把晾干后的矿石颗粒送入石英煅烧炉中在900～950℃的温度煅烧下煅烧45～60分钟后，将矿石颗粒放入水淬槽中用0～10℃的水进行水淬，水淬后将矿石颗粒捞出，再除去杂后备用；(4)、将步骤(3)中制得的矿石颗粒送入轮碾机中进行湿法碾磨制砂浆，所述的轮碾机的碾轮和碾盘均采用石英制成，轮碾机的碾磨筒体的内衬均为石英石板材，在整个碾磨制砂粉过程中物料不与铁质接触；(5)将上步骤中制得的砂浆用表面磁场强度为5000～7500高斯的磁选机进行三级磁选后，再进行分级，收集粒径为150～300目的砂粉作为半成品，用离心机脱水后备用；(6)、将脱水后的砂粉进行干燥，干燥后的砂粉再用7500高斯以上的永磁磁选机进行磁选后，即可制得TFT‑LCD基板玻璃用石英粉，其中各组分的质量分数如下：SiO2：≥99.7％，Fe2O3:≤0.01％，Al2O3：≤0.1％，K2O+Na2O：≤0.02％，粒度区间：150～400目，其中200目～300目≥65％，400目以下≤5％，150目以上为零，氯离子浓度：≤8ppm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田晋丞，
申请(专利权)人：田晋丞，
类型：发明
国别省市：湖北;42