本实用新型专利技术公开了一种具有清洗功能的定位限行程冲切模具，包括对应设置的上模和下模；所述上模依次包括上模座、上垫板和脱料板；所述下模依次包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板的出料端设置有一腔体，所述腔体中设置有能够旋转的清洗棍，所述下模板的侧壁上设置有风管,所述风管与风机相连接，在脱料板底部两侧分别设置有上挡块，在下模板顶部两侧对应设置有两个下挡块，在两个上挡块外侧对称设置有两个定位销，在下模板顶部两侧对应位置设置有定位座，所述定位销能够插入对应侧的盲孔内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲切模具，尤其涉及一种具有清洗功能的定位限行程冲切模具。
技术介绍
目前，冲切模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一种冲裁工序。当零件外形较复杂时，就需要由多副以上单工程冲切模具组成，才能打出一个合格的产品。这种模具不仅稳定性不足，而且浪费人力成本与机械成本。中国专利授权公告号为CN203900258U，授权公告日为2014年10月29日的技术专利公开了一种连接垫罩连续模具，包括上模座、下模座，以及设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、三组拉深模具、冲孔模具以及冲凸点模具，所述各组模具分别包括连接于上模座的上模和连接于下模座的下模，上模与下模相对应，上模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上的下模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业。虽然该技术能够以较快的生产速度生产连接垫罩，可见能够有效的降低人力成本与机械成本，降低了产品的废品率，可见具有较高的稳定性，但是，长期使用中发现，这种模具在冲切后不具有清洗功能，这样就无法快速的进行下一步成型工艺，因此减缓了产品的成型时间。另外采用设备冲切时，由于没有限制行程的结构，在冲切过程中，可能会冲坏零件，给企业带来较大的损失。同时目前的冲切设备没有定位系统，脱模板移动以后，可能无法与小模板正确配合实现脱料目的，导致加工受到较大影响，造成大量残次品的产生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有清洗功能的定位限行程冲切模具。为解决上述问题，本技术提供一种具有清洗功能的定位限行程冲切模具，包括对应设置的上模和下模；所述上模依次包括上模座、上垫板和脱料板；所述下模依次包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板的出料端设置有一腔体，所述腔体中设置有能够旋转的清洗棍，所述下模板的侧壁上设置有风管，所述风管与风机相连接，在脱料板底部两侧分别设置有上挡块，在下模板顶部两侧对应设置有两个下挡块，在两个上挡块外侧对称设置有两个定位销，在下模板顶部两侧对应位置设置有定位座，所述定位销能够插入对应侧的盲孔内。所述上垫板和所述脱料板之间还设置有上夹板。所述上夹板和所述脱料板之间还设置有止档板。所述上垫板和所述上夹板内贯穿设置有弹性元件，所述弹性元件的顶端与所述上模座的底部相接触，所述弹性元件的另一端与所述止档板的顶部相接触。所述弹性元件为螺旋弹簧。所述下模座的底部均匀间隔的设置有三个下垫脚。与现有技术相比，本技术的有益效果为:由于本技术在使用时，当料带通过腔体上方时，清洗棍的顶端恰好与料带的下表面相接触，对料带的下表面进行刷洗，然后风机工作后通过风管吹风使料带的下表面风干，从而可以快速的进行下一步成型工艺，加快工件的成型时间。本技术在脱料板底部两侧分别设置有上挡块，在下模板顶部两侧对应设置有两个下挡块，当实现冲切状态时，上挡块和下挡块相互接触，避免过大强度的压力，导致零件的损坏，起到了较好的保护作用。同时本技术在两个上挡块外侧对称设置有两个定位销，在下模板顶部两侧对应位置设置有定位座，所述定位销能够插入对应侧的盲孔内，脱料板在移动过程中，定位销插入定位座的盲孔内，代表脱料板移动位置正确，这样方便后续的脱料，保障了产品的加工效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参见图1所示，本技术的一种冲切模具，包括对应设置的上模I和下模2 ;其中上模I依次包括上模座3、上垫板4、上夹板5、止档板6和脱料板7 ;下模2依次包括下模板8、下垫板9和下模座10，该下模座10的底部均匀间隔的设置有三个下垫脚18，本技术的特别之处在于:在下模板8的出料端设置有一用于盛放清洗液的腔体11，该腔体11中设置有能够旋转的清洗棍12，该清洗棍部分的位于清洗液中，在下模板8的侧壁上设置有风管13，该风管13与风机(未图示)相连接，基于此结构设计，当料带通过腔体11上方时，清洗棍12的顶端恰好与料带的下表面相接触，对料带的下表面进行刷洗，然后风机工作后通过风管13吹风使料带的下表面风干，从而可以快速的进行下一步成型工艺，加快工件的成型时间。在脱料板7底部两侧分别设置有上挡块19，在下模板8顶部两侧对应设置有两个下挡块20，当实现冲切状态时，上挡块19和下挡块20相互接触，避免过大强度的压力，导致零件的损坏，起到了较好的保护作用。同时在两个上挡块19外侧对称设置有两个定位销21，在下模板8顶部两侧对应位置设置有定位座22，所述定位销21能够插入对应侧的盲孔内，脱料板7在移动过程中，定位销21插入定位座的盲孔内，代表脱料板7移动位置正确，这样方便后续的脱料，保障了产品的加工效果。实际使用中，在上垫板4和上夹板5内贯穿设置有优选为螺旋弹簧的弹性元件16，该弹性元件16的顶端与上模座3的底部相接触，弹性元件16的另一端与止档板6的顶部相接触，弹性元件16的作用是在冲切模具打开时通过止档板6驱动脱料板7及时的竖直向下运动，从而起到脱料的作用。【主权项】1.一种具有清洗功能的定位限行程冲切模具，包括对应设置的上模(I)和下模(2);所述上模(I)依次包括上模座(3)、上垫板(4)和脱料板(7);所述下模依次包括下模板(8)、下垫板(9)和下模座(10)，其特征在于:所述下模板(8)的出料端设置有一腔体(11)，所述腔体(11)中设置有能够旋转的清洗棍(12)，所述下模板(8)的侧壁上设置有风管(13)，所述风管(13)与风机相连接，在脱料板(7)底部两侧分别设置有上挡块(19)，在下模板(8)顶部两侧对应设置有两个下挡块(20 )，在两个上挡块(19 )外侧对称设置有两个定位销(21)，在下模板(8 )顶部两侧对应位置设置有定位座(22 )，所述定位销(21)能够插入对应侧的盲孔内。2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的定位限行程冲切模具，其特征在于:所述上垫板(4)和所述脱料板(7)之间还设置有上夹板(5)。3.根据权利要求2所述的具有清洗功能的定位限行程冲切模具，其特征在于:所述上夹板(5)和所述脱料板(7)之间还设置有止档板(6)。4.根据权利要求3所述的具有清洗功能的定位限行程冲切模具，其特征在于:所述上垫板(4)和所述上夹板(5)内贯穿设置有弹性元件(16)，所述弹性元件(16)的顶端与所述上模座(3)的底部相接触，所述弹性元件(16)的另一端与所述止档板(6)的顶部相接触。5.根据权利要求3所述的具有清洗功能的定位限行程冲切模具，其特征在于:所述弹性元件(16)为螺旋弹簧。6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有清洗功能的定位限行程冲切模具，其特征在于:所述下模座(10)的底部均匀间隔的设置有三个下垫脚(18)。【专利摘要】本技术公开了一种具有清洗功能的定位限行程冲切模具，包括对应设置的上模和下模；所述上模依次包括上模座、上垫板和脱料板；所述下模依次包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板的出料端设置有一腔体，所述腔体中设置有能够旋转的清本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有清洗功能的定位限行程冲切模具，包括对应设置的上模（1）和下模（2）；所述上模（1）依次包括上模座（3）、上垫板（4）和脱料板（7）；所述下模依次包括下模板（8）、下垫板（9）和下模座（10），其特征在于：所述下模板（8）的出料端设置有一腔体（11），所述腔体（11）中设置有能够旋转的清洗棍（12），所述下模板（8）的侧壁上设置有风管(13),所述风管(13)与风机相连接，在脱料板（7）底部两侧分别设置有上挡块（19），在下模板（8）顶部两侧对应设置有两个下挡块（20），在两个上挡块（19）外侧对称设置有两个定位销（21），在下模板（8）顶部两侧对应位置设置有定位座（22），所述定位销（21）能够插入对应侧的盲孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷霄，
申请(专利权)人：殷霄，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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