本实用新型专利技术涉及用于模具的局部挤压成型装置，其特征在于：模具A板设有模具前模仁，模具B板设有与模具前模仁相配合的模具后模仁，模具前、后模仁之间设有产品成型型腔，模具面板和模具A板内设有浇口套，浇口套与产品成型型腔之间通过成型流道相连，浇口套与模具后模仁之间通过分流子相连；模具前模仁内设有挤压通道，挤压通道内设有挤压头和滑动锁紧块，挤压头可沿挤压通道进行上下移动，挤压头的一端设有柱状的挤压头前端。使用时，挤压头可在模具浇注后加压入产品成型型腔内，使模具在生产时通过局部挤压提高周边密度，加强产品密实性，降低气孔概率，提高了特殊合金部件局部位置的密度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸产品模具的
，具体地说是一种用于压铸产品模具的局部挤压成型装置，尤其涉及一些局部位置致密度要求较高的模具中的应用。
技术介绍
目前，压铸行业在生产锌铝合金产品时，整个产品的密度基本保持平均，一般使用时产品使用寿命基本可以保证。但遇到局部需要经常互换磨损的产品(如产品内螺纹连接口、局部的接插接口或者需要经常磨损的部位)，或者需要做局部气压测试的产品时，用以往常规成型的方式生产出来的产品因为整个产品的基本密度相同，就无法保证产品的寿命及气压测试的通过性。比如申请号为“CN201220578962.1”，名称为“一种凸轮盖压铸模具”，描述了如下技术特征“一种凸轮盖压铸模具，包括上模框和下模框，所述凸轮盖压铸模具设于压铸机上，在所述上模框和下模框上分别设有上模芯和下模芯，所述凸轮盖压铸模具包括两个滑块，所述滑块包括大滑块和小滑块，在所述大滑块和小滑块上分别设有进料口。”上述凸轮压盖制作完成后，由于凸轮压盖与其它部件的连接端口处没有经过特殊处理，整个产品的密度基本一致，所以当连接端口因为磨损而损坏时，其他部分仍保持完好，所以往往就需要为局部损耗而替换整个产品，造成了不必要的浪费，产品的整个耐磨性和使用寿命得不到有效保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的用于模具的局部挤压成型装置，它可克服现有技术中局部需要经常互换磨损的产品耐磨性不够、使用寿命较短的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:用于模具的局部挤压成型装置，它主要包括模具A、B板和设在模具A板上的模具面板，其特征在于:模具A板设有模具前模仁，模具B板设有与模具前模仁相配合的模具后模仁，模具前、后模仁之间设有产品成型型腔，模具面板和模具A板内设有浇口套，浇口套与产品成型型腔之间通过成型流道相连，浇口套与模具后模仁之间通过分流子相连；模具前模仁内设有一挤压通道，所述的挤压通道内设有一挤压头和与挤压头相配合的滑动锁紧块，挤压头可在滑动锁紧块的作用下沿挤压通道进行上下移动，挤压头的一端设有柱状的挤压头前端。使用时，本技术的模具内设有一挤压通道，挤压通道内的挤压头可在模具浇注后加压入产品成型型腔内，使模具在生产时通过局部挤压提高周边密度，加强产品密实性，降低气孔概率，延长局部需要经常互换磨损的产品寿命及需要气压测试的产品合格率，提高了特殊合金部件局部位置的密度，使得产品在使用过程中更为耐磨损，局部的强度提高了，在材料使用没有增加、生产效率没有降低的前提下，延长了产品的使用寿命，使产品不易损坏。【附图说明】图1为本技术一实施例模具充型时的结构示意图。图2为本技术一实施例模具挤压头插入时的结构示意图。图3为本技术一实施例模具挤压头抽出时的结构示意图。图4为本技术一实施例模具开模时的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。各附图中的标号表示如下:I模具面板、2模具A板、3模具B板、4浇口套、5分流子、6成型前模仁、7成型后模仁、8挤压头、9挤压头前端、10滑动锁紧块、11油缸推拉内杆、12油缸支撑板、13液压油缸、14成型流道、15产品成型型腔、16 T型槽。本技术所述的用于模具的局部挤压成型装置，它主要包括模具A、B板和设在模具A板上的模具面板，其与现有技术的区别在于:模具A板设有模具前模仁，模具B板设有与模具前模仁相配合的模具后模仁，模具前、后模仁之间设有产品成型型腔，浇口套贯穿镶嵌在模具面板和模具A板中，浇口套与产品成型型腔之间通过成型流道相连，浇口套与模具后模仁之间通过分流子相连，分流子镶嵌固定在后模仁上，模具面板用螺丝固定在A板上；模具前模仁内设有一挤压通道，所述的挤压通道内设有一挤压头和与挤压头相配合的滑动锁紧块，挤压头可在滑动锁紧块的作用下沿挤压通道进行上下移动，挤压头的一端设有柱状的挤压头前端。所述的挤压通道呈L型，分为短边滑道和长边滑道，挤压头设置于短边滑道内，滑动锁紧块设置于长边滑道内，挤压头的一端端面与滑动锁紧块相配合，该挤压头端面为挤压头斜切面，该挤压头斜切面与水平面之间的夹角为30-45度，滑动锁紧块与挤压头相配合的端面为锁紧块斜切面，该锁紧块斜切面与水平面之间的夹角为30-45度。挤压头的另一端设有圆柱状或者方柱状的挤压头前端，挤压通道与产品成型型腔之间设有一连接通道，所述挤压头前端在挤压头的作用下沿连接通道上下升降运动并可插入产品成型型腔内。当所述的挤压头斜切面与水平面之间的夹角为30度时，滑动锁紧块斜切面与挤压头侧端连接处加工成30°滑动T型槽，使滑块锁紧块前后移动时挤压头可以上下移动，在移动过程中30°滑动T型槽会变大变小，当滑动锁紧块斜切面与挤压头斜切面完全切合时，30°滑动T型槽即消失，此时挤压头的下降移动空间达到最大值。产品成型型腔的顶部设有一凸起部，所述的连接通道设置于凸起部的上方并与凸起部的轴向中心线重合，保证加压头前端能够沿凸起部的轴向中心线插入，凸起部的厚度小于挤压头前端的长度，以此来保证插入的有效性。滑动锁紧块的一侧设有一液压油缸，模具面板和模具A板的侧面设有一油缸支撑板，所述的液压油缸设置油缸当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于模具的局部挤压成型装置，它主要包括模具A、B板和设在模具A板上的模具面板，其特征在于：模具A板设有模具前模仁，模具B板设有与模具前模仁相配合的模具后模仁，模具前、后模仁之间设有产品成型型腔，模具面板和模具A板内设有浇口套，浇口套与产品成型型腔之间通过成型流道相连，浇口套与模具后模仁之间通过分流子相连；模具前模仁内设有一挤压通道，所述的挤压通道内设有一挤压头和与挤压头相配合的滑动锁紧块，挤压头可在滑动锁紧块的作用下沿挤压通道进行上下移动，挤压头的一端设有柱状的挤压头前端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾冬华，孙益全，徐乃桃，
申请(专利权)人：上海东岩机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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