泡沫成型机的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于泡沫成型机技术领域，特指一种泡沫成型机的冷却系统,包括安装在机架上的储水桶，储水桶腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；进水腔设置有进水口和排污口，出水腔设置有空气进口、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ和空气出口；所述空气进口通过进气管路与气泵连接；所述出水口Ⅰ通过出水管路Ⅰ导通至泡沫成型机的固模板；出水口Ⅱ通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；所述空气出口连通有空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泡沫成型机
，特指一种泡沫成型机的冷却系统。
技术介绍
泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具，并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体，现有的泡沫成型机的冷却系统存在工作效率不高，冷却效果差等缺点，其中，通过水泵直接将蓄水池中的水抽取到模具中进行冷却，其水流的喷射力度常常达不到要求，倒是冷却效果差；另外，冷却水通常是循环利用的，水中的杂质会进行积累并堵塞移模板的冷却水出口，若在蓄水池中进行过滤，需要按时间进行手动清理，且更加降低了水流的喷射力度；若在机架上部安装一个储水桶，并施加气压来增加水流的喷射力度，需要加装一个气源，且，每开一次模都会耗费一定的体积的空气，能耗增大；另外，现有的泡沫成型机开模时，泡沫件不易从模腔中脱出，甚至出现泡沫件粘帖在固模上，需要操作人员手动脱模，不仅繁琐，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够确保水流的喷射力度，冷却效果好，不易造成移模板冷却水出口堵塞，安全可靠的泡沫成型机的冷却系统，以及，基于该冷却系统的泡沫成型机的冷却方法。本技术的目的是这样实现的:泡沫成型机的冷却系统，包括安装在机架上的储水桶，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口 1、出水口 II和空气出口 ；所述进水口通过进水管路与水泵连接；所述排污口与排污管路连接；所述空气进口通过进气管路与气泵连接；所述出水口 I通过出水管路I导通至泡沫成型机的固模板；所述出水口 II通过出水管路II导通至泡沫成型机的移模板，出水管路II与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；所述空气出口连通有空气管路I和空气管路II，空气管路I将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路II将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。所述过滤网为环形的网状隔层。所述进气管路连通有空气管路III，空气管路III分别与空气管路I和空气管路II导通；所述进气管路、空气管路I和空气管路II均配备有平衡阀。所述储水桶上设置有放空阀和水位感应装置。所述空气管路II和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，活动接头包括两个互相配合的连接盘，左侧连接盘中部安装有导管I，右侧连接盘的中部设置有导管II，所述导管II的内端设置有外翻边，外翻边的左侧面紧贴有一道以上的垫圈，垫圈的左侧紧贴有对应的浮胶圈组I，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽I，环槽I容纳所述浮胶圈组I和垫圈；外翻边的右侧面紧贴有垫片，垫片右侧紧贴有浮胶圈组II，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组II对应的环槽II，环槽II容纳所述浮胶圈组II ;空气管路II和导管I连接的一端为通蒸汽软管，导管II固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。所述左、右连接盘之间设置有容纳外翻边和垫片的环腔，所述环槽I和环槽II均设置在环腔的壁面上。所述垫圈和环槽I均设置有3个，对应的，浮胶圈组I包含3个浮胶圈。所述浮胶圈组II包含2个浮胶圈，环槽II对应设置有2个。一种泡沫成型机的冷却方法，包括如下步骤:①水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位；②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X ;③导通出水管路I和出水管路II，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；④储水桶中的水释放完毕时，关闭出水管路I和出水管路II，并导通空气管路I和空气管路II，储水桶中的空气分别通过空气管路I和空气管路II导通至固模板和移模板并松动泡沫件。所述设定值X彡2.5个标准大气压。所述空气管路I输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路II输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点。所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本技术的储水桶腔室内设置有过滤网，过滤网可以过滤冷却水，并能够实现自动排污；本技术的空气进口在开模前往储水桶内增加气压，确保了水流的喷射力度，增强了冷却效果；本技术的空气出口与空气管路I和空气管路II导通，空气管路I导通至固模板，空气管路II导通至移模板，能够充分利用压力桶中的高压空气，每一次开模都能够节省一桶的高压空气，能效更好，充分利用储水桶内的高压空气来进行辅助脱模，确保泡沫件不会黏在固模上，并在移模上松动泡沫件；本技术的空气管路II和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，导管II受外力略微偏转时，浮胶圈、垫圈和垫片均会给予导管II缓冲并使得导管II倾向于任何角度均可以得到完美的密封，且，导管II和连接盘之间设置有一定的缓冲间隙，确保导管II的使用寿命O【附图说明】图1是泡沫成型机的结构简图。图2是泡沫成型机的冷却系统的示意图之一。图3是泡沫成型机的冷却系统的示意图之二。图4是储水桶处的管路布局示意图之一。图5是储水桶(无顶盖)处的管路布局示意图之二。图6是活动接头的部件分解图。图7是活动接头的结构简图。图8是图7的B处放大图。图中:1_料筒；2_储水桶；3_机架；4_液压站；5_控制面板；6_固模板；11-模具安装孔；13-移模板；115-蒸汽管路；117-冷却水管网；23-缸体；31-蒸汽输入管；32_通水软管；33_通蒸汽软管；34_空气管路I ;35_进水管路；36-排污管路；37_冷却水回收管路；38_放空阀；39_进气管路；310_空气管路II ;311_出水管路I ;312-出水管路II ;313-空气管路III ;314_标尺；315-空气出口 ；316_空气进口 ；317-出水口 I ;318-出水口 II ;319-放空阀；320_过滤网；321_进水口 ；322_排污口 ；40-活动接头；41_导管I ;42_法兰盘；43_连接盘；44_环槽I ;45_浮胶圈组I ;46-垫圈；47_导管II ;48_垫片；49_浮胶圈组II ;410_连接盘；411_外翻边；412-弯管接头；413-环槽II。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述:泡沫成型机的冷却系统，包括安装在机架上的储水桶2，所述储水桶2内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网320，过滤网320将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口 321和排污口 322，所述出水腔设置有空气进口 316、出水口 I 317、出水口 II 318和空气出口 315 ；所述进水口 321通过进水管路35与水泵连接；所述排污口 322与排污管路36连接；所述空气进口 316通过进气管路39(具体的，进气管路39伸入储水桶内并高于设定的最高水位)与气泵连接；所述出水口 I 317通过出水管路I 311导通至泡沫成型机的固模板6 ；所述出水口 II 318通过出水管路II导通至泡沫成型机的移模板13，出水管路II与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；所述空当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
泡沫成型机的冷却系统，包括安装在机架上的储水桶，其特征在于，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ和空气出口；所述进水口通过进水管路与水泵连接；所述排污口与排污管路连接；所述空气进口通过进气管路与气泵连接；所述出水口Ⅰ通过出水管路Ⅰ导通至泡沫成型机的固模板；所述出水口Ⅱ通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；所述空气出口连通有空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李挺进，
申请(专利权)人：李挺进，
类型：新型
国别省市：浙江;33